CN220145805U - 一种氢冷发电机密封性转子导电螺钉拆装套筒头组合装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种氢冷发电机密封性转子导电螺钉拆装套筒头组合装置，包括集电环处径向导电螺钉套筒头，所述集电环处径向导电螺钉套筒头的一端设置有集电环处径向导电螺钉密封螺栓套筒头，所述集电环处径向导电螺钉套筒头表面的一侧套接有风扇座后径向导电螺钉密封螺栓套筒头，所述集电环处径向导电螺钉套筒头表面的上下两侧均开设有第一通孔。本实用新型通过完全适配集电环处径向导电螺钉的带有R型适形环，可保证导电螺钉集电环处径向导电螺钉整体受力均匀，顶部通孔内可穿入适型加力杆，兼具径向加力和可调旋转力矩的优点，可最大程度保证集电环处径向导电螺钉完好，延长其使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及氢冷发电机转子气密性检查及导电螺钉拆装技术领域，具体为一种氢冷发电机密封性转子导电螺钉拆装套筒头组合装置。
背景技术
华电国际邹县发电厂三、四期，为东方电气集团东方发电机厂有限公司生产的三相交流隐极式同步交流发电机，发电机转子引出线由J型引线、径向导电螺钉和轴向导电杆构成，J型引线的一端与1号线圈端部底匝铜片连接，另一端通过转轴风扇座后的引线槽引至导内部经向电螺钉处，内部径向导电螺钉将J型引线与转轴中心孔内的轴向导电杆连接在一起，而轴向导电杆通过中心孔一直延伸至转子集电环处，再与集电环处装配径向导电杆相接，集电环处的径向导电杆一端连接中心孔轴向导电杆，另一端连接集电环，从而构成发电机的转子励磁电路，转子引出线中的径向导电螺钉和轴向导电杆均由高强度锆铜合金锻件制成，安装后进行电气试验，确保到点部位接触良好。风扇座后和集电环处的径向导电螺钉均为锥管螺纹结构，内部嵌有锥型密封件，两处径向导电螺钉内中心孔形成密封空间，内部充入高纯氮气，两道径向密封可确保发电机本体内部氢气双层防护，确保封氢效果。
该类型氢冷发电机组，采用日立公司设计方案，后续经国产化导电螺钉密封螺母结构轻微改动，正常发电机大修情况下，转子在膛外进行中心孔气密试验检查。若风扇座后和集电环处的径向导电螺钉任一处发生泄漏或电气试验不合格，则须用东方发电机厂专用装置拆除导电螺钉，原专用装置存在以下缺点：
1.原拆装集电环处径向导电螺钉装置与导电螺钉为两平面接触，接触面少，受力点不足，拆除过程中容易造成导电螺钉R角磨损，严重情况下顶部受力面磨损成弧形造成导电螺钉无法拆除；
2.原拆装集电环处径向导电螺钉装置高度偏低，拆除导电螺钉需靠人向下提供径向力，极易造成工具松脱，存在较大安全隐患，且使用无法使用力矩扳手精准紧固；
3.原拆装径向导电螺钉装置设计为四凸角结构，仅与新型号密封螺母配套，无法拆除原日立公司生产导电螺钉密封螺母。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种氢冷发电机密封性转子导电螺钉拆装套筒头组合装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种氢冷发电机密封性转子导电螺钉拆装套筒头组合装置，包括集电环处径向导电螺钉套筒头，所述集电环处径向导电螺钉套筒头的一端设置有集电环处径向导电螺钉密封螺栓套筒头，所述集电环处径向导电螺钉套筒头表面的一侧套接有风扇座后径向导电螺钉密封螺栓套筒头；
所述集电环处径向导电螺钉套筒头表面的上下两侧均开设有第一通孔，所述风扇座后径向导电螺钉密封螺栓套筒头表面的四周处均开设有第二通孔，且第一通孔与第二通孔的尺寸相匹配，所述集电环处径向导电螺钉密封螺栓套筒头与风扇座后径向导电螺钉密封螺栓套筒头内壁的一侧均开设有R型适形环。
优选的，所述集电环处径向导电螺钉套筒头与集电环处径向导电螺钉密封螺栓套筒头内壁的一侧均贯穿开设有安装孔。
优选的，所述集电环处径向导电螺钉密封螺栓套筒头前端的上下两侧均固定连接有套接筒，两个所述套接筒内壁的一侧均开设有插接槽。
优选的，所述风扇座后径向导电螺钉密封螺栓套筒头尾端的上下两侧均固定连接有插接杆，且两个插接杆表面的一侧均插接于插接槽的内壁。
优选的，所述风扇座后径向导电螺钉密封螺栓套筒头九十度交叉布置的顶部第二通孔均可穿入适型加力杆，保证径向加力，且可对加力点进行调节。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过完全适配集电环处径向导电螺钉的带有R型适形环，可保证导电螺钉集电环处径向导电螺钉整体受力均匀，顶部通孔内可穿入适型加力杆，兼具径向加力和可调旋转力矩的优点，可最大程度保证集电环处径向导电螺钉完好，延长其使用寿命。
2、本实用新型通过套筒头顶部通孔穿入适型加力杆，保证径向加力。顶部内方头可使用力矩扳手紧固，精确控制力矩，底部180°布置的双凸脚可同时适应双凹槽、四凹槽结构，能够与导电螺钉密封螺栓凹槽严密配合，防止损伤密封螺栓。具有拆装力矩可控，日立、国产机组灵活通用的特点。
附图说明
图1为本实用新型的拆分结构立体图；
图2为本实用新型的结构立体图；
图3为本实用新型的插接杆结构示意图；
图4为本实用新型的R型适形环结构示意图。
图中：1、集电环处径向导电螺钉套筒头；2、集电环处径向导电螺钉密封螺栓套筒头；3、风扇座后径向导电螺钉密封螺栓套筒头；4、第一通孔；5、第二通孔；6、R型适形环；7、安装孔；8、套接筒；9、插接杆。
具体实施方式
请参阅图1至图4，一种氢冷发电机密封性转子导电螺钉拆装套筒头组合装置；
包括集电环处径向导电螺钉套筒头1，集电环处径向导电螺钉套筒头1的一端设置有集电环处径向导电螺钉密封螺栓套筒头2，集电环处径向导电螺钉套筒头1表面的一侧套接有风扇座后径向导电螺钉密封螺栓套筒头3。
其中，集电环处径向导电螺钉密封螺栓套筒头2一端卡入集电环处径向导电螺钉密封螺栓凹槽，使用适型撬棒穿过集电环处径向导电螺钉密封螺栓套筒头2另一端通孔提供向下的径向力，集电环处径向导电螺钉密封螺栓套筒头2顶部使用力矩扳手将导电螺钉密封螺栓拆除。
集电环处径向导电螺钉套筒头1表面的上下两侧均开设有第一通孔4，风扇座后径向导电螺钉密封螺栓套筒头3表面的四周处均开设有第二通孔5，且第一通孔4与第二通孔5的尺寸相匹配，集电环处径向导电螺钉密封螺栓套筒头2与风扇座后径向导电螺钉密封螺栓套筒头3内壁的一侧均开设有R型适形环6，集电环处径向导电螺钉套筒头1与集电环处径向导电螺钉密封螺栓套筒头2内壁的一侧均贯穿开设有安装孔7，集电环处径向导电螺钉密封螺栓套筒头2前端的上下两侧均固定连接有套接筒8，两个套接筒8内壁的一侧均开设有插接槽，风扇座后径向导电螺钉密封螺栓套筒头3尾端的上下两侧均固定连接有插接杆9，且两个插接杆9表面的一侧均插接于插接槽的内壁，风扇座后径向导电螺钉密封螺栓套筒头3九十度交叉布置的顶部第二通孔5均可穿入适型加力杆，保证径向加力，且可对加力点进行调节。
随后，风扇座后径向导电螺钉密封螺栓套筒头3一端卡入风扇座后径向导电螺钉密封螺栓凹槽，使用适型撬棒穿过集电环处径向导电螺钉密封螺栓套筒头2另一端通孔，提供向下的径向力的同时，旋转加力可将风扇座后径向导电螺钉密封螺栓拆除。
工作原理，集电环处径向导电螺钉密封螺栓套筒头2一端卡入集电环处径向导电螺钉密封螺栓凹槽，使用适型撬棒穿过集电环处径向导电螺钉密封螺栓套筒头2另一端通孔提供向下的径向力，集电环处径向导电螺钉密封螺栓套筒头2顶部使用力矩扳手将导电螺钉密封螺栓拆除，随后风扇座后径向导电螺钉密封螺栓套筒头3一端卡入风扇座后径向导电螺钉密封螺栓凹槽，使用适型撬棒穿过集电环处径向导电螺钉密封螺栓套筒头2另一端通孔，提供向下的径向力的同时，旋转加力可将风扇座后径向导电螺钉密封螺栓拆除。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (5)
1.一种氢冷发电机密封性转子导电螺钉拆装套筒头组合装置，包括集电环处径向导电螺钉套筒头(1)，其特征在于：所述集电环处径向导电螺钉套筒头(1)的一端设置有集电环处径向导电螺钉密封螺栓套筒头(2)，所述集电环处径向导电螺钉套筒头(1)表面的一侧套接有风扇座后径向导电螺钉密封螺栓套筒头(3)；
所述集电环处径向导电螺钉套筒头(1)表面的上下两侧均开设有第一通孔(4)，所述风扇座后径向导电螺钉密封螺栓套筒头(3)表面的四周处均开设有第二通孔(5)，且第一通孔(4)与第二通孔(5)的尺寸相匹配，所述集电环处径向导电螺钉密封螺栓套筒头(2)与风扇座后径向导电螺钉密封螺栓套筒头(3)内壁的一侧均开设有R型适形环(6)。
2.根据权利要求1所述的一种氢冷发电机密封性转子导电螺钉拆装套筒头组合装置，其特征在于：所述集电环处径向导电螺钉套筒头(1)与集电环处径向导电螺钉密封螺栓套筒头(2)内壁的一侧均贯穿开设有安装孔(7)。
3.根据权利要求1所述的一种氢冷发电机密封性转子导电螺钉拆装套筒头组合装置，其特征在于：所述集电环处径向导电螺钉密封螺栓套筒头(2)前端的上下两侧均固定连接有套接筒(8)，两个所述套接筒(8)内壁的一侧均开设有插接槽。
4.根据权利要求1所述的一种氢冷发电机密封性转子导电螺钉拆装套筒头组合装置，其特征在于：所述风扇座后径向导电螺钉密封螺栓套筒头(3)尾端的上下两侧均固定连接有插接杆(9)，且两个插接杆(9)表面的一侧均插接于插接槽的内壁。
5.根据权利要求1所述的一种氢冷发电机密封性转子导电螺钉拆装套筒头组合装置，其特征在于：所述风扇座后径向导电螺钉密封螺栓套筒头(3)九十度交叉布置的顶部第二通孔(5)均可穿入适型加力杆，保证径向加力，且可对加力点进行调节。
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