CN220145444U - 弹簧钢丝成型轮打磨装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了弹簧钢丝成型轮打磨装置，其包括工作箱，还包括左右滑动设置于所述工作箱顶部的安装板和安装箱，所述工作箱上还设有左右距离调节组件，所述左右调节组件对所述安装板和所述安装箱之间的距离起到相对调节的作用，所述安装板顶部设有打磨组件，所述安装箱上设有安装驱动组件，所述安装驱动组件上安装有轮体，所述打磨组件能够在所述左右距离调节组件的作用下实现对所述轮体的打磨，所述安装箱上设有前后距离调节组件，所述前后距离调节组件对所述轮体的前后位置起到前后调节的作用。

Description

弹簧钢丝成型轮打磨装置

技术领域

本发明涉及弹簧钢丝成型轮打磨装置，尤其涉及弹簧钢丝成型轮打磨装置。

背景技术

目前，弹簧钢丝是用于做弹簧(SPRING)或钢丝型件(WIRE FORM)的一种钢丝。按照弹簧用途的不同，做弹簧所需的弹簧钢丝都多种类型，如要求较低的做床垫弹簧的弹簧钢丝(简称床垫钢丝)、做减震器的弹簧钢丝、做悬挂簧的弹簧钢丝、做发动机气门的弹簧钢丝及做相机快门的弹簧钢丝等等，虽然没有统一的标准分类名称，这些钢丝的品质要求是不同。弹簧钢丝也可以按制造工艺分类，如生拉弹簧钢丝(拉拔前不经过铅浴淬火处理)、铅淬火弹簧钢丝、镀锌弹簧钢丝、油淬火弹簧钢丝等。

在对弹簧钢丝进行加工时，需要使用成型轮对弹簧钢丝进行挤压固定，将弹簧钢丝从圆柱形挤压成方形。现有技术中公开了名称为“一种砂轮的打磨成型装置”、授权公告号为CN 209774333 U。

但是，存在以下缺陷：

(1)成型轮在经过长期使用后，表面会产生很多压痕，因此需要使用打磨轮将成型轮的表面打磨平之后才能继续使用，现有技术中的打磨装置，砂轮和成型轮的位置是固定的，砂轮打磨头设备只能对于成型轮的边缘进行打磨，不能根据需要调节轮体与砂轮的接触位置，适用范围较小。

(2)现有技术中的打磨头与轮体之间的距离不方便调节，也即，不方便根据轮体上的划痕深度来调节打磨头与轮体之间的距离，降低了实用性。

实用新型内容

为了解决现有技术中存在的某种或某些技术问题，本申请的目的之一在于提供弹簧钢丝成型轮打磨装置，能够调节轮体与打磨轮的接触位置，既能够使轮体的边缘与打磨轮相接触，又能使轮体的整个表面部分与打磨轮相接触。

为解决上述现有的技术问题，本申请的目的之一采用如下技术方案实现：

弹簧钢丝成型轮打磨装置，其包括工作箱，还包括左右滑动设置于所述工作箱顶部的安装板和安装箱，所述工作箱上还设有左右距离调节组件，所述左右距离调节组件对所述安装板和所述安装箱之间的距离起到相对调节的作用，所述安装板顶部设有打磨组件，所述安装箱上设有安装驱动组件，所述安装驱动组件上安装有轮体，所述打磨组件能够在所述左右距离调节组件的作用下实现对所述轮体的打磨，所述安装箱上设有前后距离调节组件，所述前后距离调节组件对所述轮体的前后位置起到前后调节的作用。

进一步地，所述左右距离调节组件包括固定设置于所述工作箱左侧壁上的驱动电机、贯穿设置于所述工作箱外侧壁上且通过所述驱动电机进行正反转的双向螺纹丝杠、开设于所述工作箱顶部的开口、左右对称贯穿设置于所述开口处且螺接于所述双向螺纹丝杠上的立柱，所述安装板与位于左侧的所述立柱固定连接，所述安装箱与位于右侧的所述立柱固定连接。

进一步地，所述打磨组件包括固定设置于所述安装板顶部的打磨电机、通过所述打磨电机进行正反转的打磨轴、固定设置于所述打磨轴上的打磨轮。

进一步地，所述安装驱动组件滑动设置于所述安装箱顶部的横板、固定设置于所述横板顶部的带动电机、通过所述带动电机进行正反转的驱动杆、固定套设于所述驱动杆上的抵挡块，所述轮体活动套设于所述驱动杆上，所述驱动杆上螺接有顶紧螺块，所述顶紧螺块能够顶紧在所述轮体上。

进一步地，所述前后距离调节组件包括固定设置于所述安装箱前侧壁上的转动电机、贯穿设置于所述安装箱前侧壁上且通过所述转动电机输出端进行正反转的螺杆、开设于所述安装箱顶部的限位口、滑动设置于所述安装箱顶部的横板、贯穿设置于所述限位口处且螺接于所述螺杆上的立杆，所述立杆与所述横板固定连接，所述安装驱动组件设置于所述横板顶部。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

(1)通过设置前后距离调节组件，能够调节轮体与打磨轮的接触位置，既能够使轮体的边缘与打磨轮相接触，又能使轮体的整个表面部分与打磨轮相接触，相比于现有的打磨装置，解决了成型轮在经过长期使用后，表面会产生很多压痕，因此需要使用打磨轮将成型轮的表面打磨平之后才能继续使用，现有技术中的打磨装置，砂轮和成型轮的位置是固定的，砂轮打磨头设备只能对于成型轮的边缘进行打磨，不能根据需要调节轮体与砂轮的接触位置，适用范围较小的技术问题。

(2)通过设置左右距离调节组件，能够调节打磨组件与轮体之间的距离，能够根据轮体上的划痕深度来缓慢调节打磨轮与轮体之间的距离，实用性高，相比于现有的打磨装置，解决了现有技术中的打磨头与轮体之间的距离不方便调节，也即，不方便根据轮体上的划痕深度来调节打磨头与轮体之间的距离，降低了实用性的技术问题。

附图说明

图1为本申请的整体结构示意图，示出了左右调节组件、前后距离调节组件、打磨组件、安装驱动组件的结构示意图；

图2为本申请中打磨组件和安装驱动组件的具体结构示意图；

图3为本申请中安装箱的内部结构示意图；

图中：1、工作箱；2、驱动电机；3、双向螺纹丝杠；4、开口；5、安装板；6、打磨轮；7、转动电机；8、轮体；9、横板；10、安装箱；11、立柱；12、打磨电机；13、打磨轴；14、带动电机；15、驱动杆；16、抵挡块；17、顶紧螺块；18、立杆；19、螺杆；20、左右距离调节组件；21、前后距离调节组件；22、打磨组件；23、安装驱动组件；24、限位口。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本申请做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

本申请中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便本申请的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施，且“第一”、“第二”等所区分的对象通常为一类，并不限定对象的个数，例如第一对象可以是一个，也可以是多个。此外，说明书以及权利要求中“和/或”表示所连接对象的至少其中之一，字符“/”，一般表示前后关联对象是弹簧钢丝成型轮打磨装置“或”的关系。

实施例1：

如图1-图3所示，本实施例提供了弹簧钢丝成型轮打磨装置，其包括工作箱1，还包括左右滑动设置于工作箱1顶部的安装板5和安装箱10，工作箱1上还设有左右距离调节组件20，左右距离调节组件对安装板5和安装箱10之间的距离起到相对调节的作用，安装板5顶部设有打磨组件22，安装箱10上设有安装驱动组件23，安装驱动组件23上安装有轮体8，打磨组件22能够在左右距离调节组件20的作用下实现对轮体8的打磨，安装箱10上设有前后距离调节组件21，前后距离调节组件21对轮体8的前后位置起到前后调节的作用。

在使用该装置时，操作左右距离调节组件20，调节打磨组件22与安装驱动组件23之间的距离，操作前后距离调节组件21，调节轮体8的前后位置，在调节好后，启动打磨组件22，使打磨组件22对轮体8进行打磨。

通过设置前后距离调节组件21，能够调节轮体8与打磨轮6的接触位置，既能够使轮体8的边缘与打磨轮6相接触，又能使轮体8的整个表面部分与打磨轮6相接触，相比于现有的打磨装置，解决了成型轮在经过长期使用后，表面会产生很多压痕，因此需要使用打磨轮6将成型轮的表面打磨平之后才能继续使用，现有技术中的打磨装置，砂轮和成型轮的位置是固定的，砂轮打磨头设备只能对于成型轮的边缘进行打磨，不能根据需要调节轮体8与砂轮的接触位置，适用范围较小的技术问题。

通过设置左右距离调节组件20，能够调节打磨组件22与轮体8之间的距离，能够根据轮体8上的划痕深度来缓慢调节打磨轮6与轮体8之间的距离，实用性高，相比于现有的打磨装置，解决了现有技术中的打磨头与轮体8之间的距离不方便调节，也即，不方便根据轮体8上的划痕深度来调节打磨头与轮体8之间的距离，降低了实用性的技术问题。

左右距离调节组件20包括固定设置于工作箱1左侧壁上的驱动电机2、贯穿设置于工作箱1外侧壁上且通过驱动电机2进行正反转的双向螺纹丝杠3、开设于工作箱1顶部的开口4、左右对称贯穿设置于开口4处且螺接于双向螺纹丝杠3上的立柱11，安装板5与位于左侧的立柱11固定连接，安装箱10与位于右侧的立柱11固定连接。

在使用左右距离调节组件20时，启动驱动电机2，驱动电机2带动双向螺纹丝杠3转动，双向螺纹丝杠3带动两个立柱11相对移动，左侧的立柱11带动安装板5移动，右侧的立柱11带动安装箱10移动，安装板5带动打磨组件22移动，安装箱10带动安装驱动组件23移动，从而实现打磨组件22与安装驱动组件23之间距离的调节，方便根据轮体8上的划痕深度来调节打磨头与轮体8之间的距离。

打磨组件22包括固定设置于安装板5顶部的打磨电机12、通过打磨电机12进行正反转的打磨轴13、固定设置于打磨轴13上的打磨轮6。

在使用打磨组件22时，启动打磨电机12，打磨电机12带动打磨轴13转动，打磨轴13带动打磨轮6转动，利用打磨轮6的转动实现对轮体8的打磨。

安装驱动组件23包括滑动设置于安装箱10顶部的横板9、固定设置于横板9顶部的带动电机14、通过带动电机14进行正反转的驱动杆15、固定套设于驱动杆15上的抵挡块16，轮体8活动套设于驱动杆15上，驱动杆15上螺接有顶紧螺块17，顶紧螺块17能够顶紧在轮体8上。

在使用安装驱动组件23时，首先使轮体8套设于驱动杆15上，然后旋拧顶紧螺块17，使顶紧螺块17顶紧轮体8，实现对轮体8的安装，然后启动带动电机14，带动电机14带动驱动杆15转动，驱动杆15带动轮体8转动，使轮体8与打磨轮6相接触，使两者在相互转动的同时实现对轮体8的打磨。

前后距离调节组件21包括固定设置于安装箱10前侧壁上的转动电机7、贯穿设置于安装箱10前侧壁上且通过转动电机7输出端进行正反转的螺杆19、开设于安装箱10顶部的限位口24、滑动设置于安装箱10顶部的横板9、贯穿设置于限位口24处且螺接于螺杆19上的立杆18，立杆18与横板9固定连接，安装驱动组件23设置于横板9顶部。

在使用前后距离调节组件21时，启动转动电机7，转动电机7带动螺杆19转动，螺杆19带动立杆18移动，立杆18带动横板9移动，横板9带动安装驱动组件23上的轮体8移动，方便调节轮体8上与打磨轮6的接触面。

上述实施方式仅为本申请的优选实施方式，不能以此来限定本申请保护的范围，本领域的技术人员在本申请的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本申请所要求保护的范围。

Claims (5)

1.弹簧钢丝成型轮打磨装置，包括工作箱(1)，其特征在于：还包括左右滑动设置于所述工作箱(1)顶部的安装板(5)和安装箱(10)，所述工作箱(1)上还设有左右距离调节组件(20)，所述左右距离调节组件(20)对所述安装板(5)和所述安装箱(10)之间的距离起到相对调节的作用，所述安装板(5)顶部设有打磨组件(22)，所述安装箱(10)上设有安装驱动组件(23)，所述安装驱动组件(23)上安装有轮体(8)，所述打磨组件(22)能够在所述左右距离调节组件(20)的作用下实现对所述轮体(8)的打磨，所述安装箱(10)上设有前后距离调节组件(21)，所述前后距离调节组件(21)对所述轮体(8)的前后位置起到前后调节的作用。

2.根据权利要求1所述的弹簧钢丝成型轮打磨装置，其特征在于：所述左右距离调节组件(20)包括固定设置于所述工作箱(1)左侧壁上的驱动电机(2)、贯穿设置于所述工作箱(1)外侧壁上且通过所述驱动电机(2)进行正反转的双向螺纹丝杠(3)、开设于所述工作箱(1)顶部的开口(4)、左右对称贯穿设置于所述开口(4)处且螺接于所述双向螺纹丝杠(3)上的立柱(11)，所述安装板(5)与位于左侧的所述立柱(11)固定连接，所述安装箱(10)与位于右侧的所述立柱(11)固定连接。

3.根据权利要求1所述的弹簧钢丝成型轮打磨装置，其特征在于：所述打磨组件(22)包括固定设置于所述安装板(5)顶部的打磨电机(12)、通过所述打磨电机(12)进行正反转的打磨轴(13)、固定设置于所述打磨轴(13)上的打磨轮(6)。

4.根据权利要求3所述的弹簧钢丝成型轮打磨装置，其特征在于：所述安装驱动组件(23)包括滑动设置于所述安装箱(10)顶部的横板(9)、固定设置于所述横板(9)顶部的带动电机(14)、通过所述带动电机(14)进行正反转的驱动杆(15)、固定套设于所述驱动杆(15)上的抵挡块(16)，所述轮体(8)活动套设于所述驱动杆(15)上，所述驱动杆(15)上螺接有顶紧螺块(17)，所述顶紧螺块(17)能够顶紧在所述轮体(8)上。

5.根据权利要求1所述的弹簧钢丝成型轮打磨装置，其特征在于：所述前后距离调节组件(21)包括固定设置于所述安装箱(10)前侧壁上的转动电机(7)、贯穿设置于所述安装箱(10)前侧壁上且通过所述转动电机(7)输出端进行正反转的螺杆(19)、开设于所述安装箱(10)顶部的限位口(24)、滑动设置于所述安装箱(10)顶部的横板(9)、贯穿设置于所述限位口(24)处且螺接于所述螺杆(19)上的立杆(18)，所述立杆(18)与所述横板(9)固定连接，所述安装驱动组件(23)设置于所述横板(9)顶部。