CN220145081U - 梁、板加工定位机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于加工设备技术领域，具体公开梁、板加工定位机构。梁、板加工定位机构，包括推压组件、抵压组件。推压组件，具有梁体，设有通孔，所述通孔中穿设有压针，所述压针一端的凸出部为压头，所述压头和梁体之间的压针上套设有弹性件，升降件，用于驱动梁体上下移动，垫块，位于所述通孔旁；抵压组件，设置于推压组件；其中，所述压头被向下挤压时，所述弹性件发生弹性形变。本实用新型可以实现焊接过程梁体与侧板的精准定位，定位准确，装置简单省力，还可根据箱型及时调整，故障率低；减轻员工劳动强度，员工可轻松工作。

Description

梁、板加工定位机构

技术领域

本实用新型属于加工设备技术领域，尤其涉及梁、板加工定位机构。

背景技术

集装箱主要由侧板、底板、顶板、前门板以及后门板组成，目前，对于集装箱的制造，一般采用生产线的制造方式，生产时，侧板焊接、底板焊接、顶板焊接等几条生产线同时运行，制造好的侧板、底板和顶板随后被一起送至组装生产线进行组装，以形成完整的集装箱。在生产过程中将侧板与顶侧梁焊接会存在下述问题：

1、现有侧板与顶侧梁焊接时，无法准确定位；

2、现有方法是将侧板放在平台上，顶侧梁在4mm处划线，由人工进行点焊；

3、点焊后的工件，在流入下到工序前，由员工使用自制的弯钩扳手之类的工具进行矫正。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：

梁、板加工定位机构，包括

推压组件，具有

梁体，设有通孔，所述通孔中穿设有压针，所述压针一端的凸出部为压头，所述压头和梁体之间的压针上套设有弹性件，

升降件，用于驱动梁体上下移动，

垫块，位于所述通孔旁；

抵压组件，设置于推压组件；

其中，所述压头被向下挤压时，所述弹性件发生弹性形变。

在一些方式中，所述升降件为升降气缸。

在一些方式中，所述梁、板加工定位机构设置于流水线两侧。

在一些方式中，当所述压头未被挤压时，所述压头的上端高于所述垫块的上端面。

在一些方式中，当所述压头未被挤压时，所述压头与所述抵压组件之间具有间隔部，所述间隔部用于放置待加工件。

在一些方式中，所述抵压组件下端具有抵压校准件，所述抵压校准件下端面内侧具有校准凸部，所述抵压校准件的下端面外侧用于抵压待加工件梁体、所述校准凸部的下端面用于抵压待加工件板件。

在一些方式中，所述校准凸部位于所述压头上方。

在一些方式中，所述校准凸部的厚度可调。

在一些方式中，抵压组件与流水线支架可拆卸连接。

本实用新型的有益效果是：

可以实现焊接过程梁体与侧板的精准定位，定位准确，装置简单省力，还可根据箱型及时调整，故障率低；减轻员工劳动强度，员工可轻松工作。

附图说明

图1为推压组件结构示意图；

图2为推压组件另一种形态结构示意图；

图3为推压组件侧视结构示意图；

图4为梁、板加工定位机构结构示意图；

图5为梁、板加工定位机构一种应用场景俯视图。

图中：

100推压组件，110梁体，111通孔，120升降件，131压针，132弹性件，140垫块，200抵压组件，210抵压校准件，211校准凸部，300待加工件，310待加工件板件。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明：

梁、板加工定位机构，如图4中所示，包括

推压组件100，如图1中所示，具有

梁体110，设有通孔111，所述通孔111中穿设有压针131，所述压针131一端的凸出部为压头，所述压头和梁体110之间的压针131上套设有弹性件132，

升降件120，用于驱动梁体110上下移动，

垫块140，位于所述通孔111旁；

抵压组件200，设置于推压组件100；

其中，所述压头被向下挤压时，所述弹性件132发生弹性形变，由此可以更好的通过缓冲压件130将板材更好的抵压，同时还可实现压缩行程的任意改变。

所述升降件120为升降气缸，通过升降气缸可以更好的将梁体110进行升降调节，从而在待加工件300就位后进行抵压。

所述梁、板加工定位机构设置于流水线一侧，由此可以实现将梁体和侧板焊接后可以沿着流水线输送。

当所述压头未被挤压时，所述压头的上端高于所述垫块140的上端面，由此可以实现在抵压的过程中缓冲压件130首先与待加工件300接触。

当所述压头未被挤压时，所述压头与所述抵压组件200之间具有间隔部，所述间隔部用于放置待加工件300。

所述抵压组件200下端具有抵压校准件210，所述抵压校准件210下端面内侧具有校准凸部211，所述抵压校准件210的下端面外侧用于抵压待加工件梁体320、所述校准凸部211的下端面用于抵压待加工件板件310。

所述校准凸部211位于所述压头上方，通过校准凸部211向上推压待加工件板件310时，校准凸部211也与之对应的抵接待加工件板件310。

所述校准凸部211的厚度可调，由此可以适应不同的间隔缝，比如在一些实例中可采用4mm，由此可以实现将梁体与侧板焊接后保持两者上端面相差4mm。

抵压组件200与流水线支架可拆卸连接，将抵压组件200移出时可以更加方便的将待加工件梁体320放置在垫块140上。

在一应用场景中：顶侧梁从上方由工人放下，落入到压紧下梁的侧梁垫块上，侧板从前道工序的运输台架上运输过来后由侧推气缸(图中未示出)，向侧梁定位上梁(抵压组件200)方向推侧板(待加工件板件310)，将侧板和顶侧梁压紧；与此同时，压紧下梁在气缸的作用下向上运动，侧板垫块向上压紧顶侧梁，压紧弹簧均匀布置在侧板需要压紧定位的适当位置，并且随着压紧下梁向上运动，将侧板压紧；在侧梁定位上梁处，均匀布置着4mm定位块，精确完成顶侧梁和侧板的4mm定位工作。

本领域的技术人员可以明确，在不脱离本实用新型的总体精神以及构思的情形下，可以做出对于以上实施例的各种变型。其均落入本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护方案以本实用新型所附的权利要求书为准。

Claims (9)

1.梁、板加工定位机构，其特征在于，包括

推压组件(100)，具有

梁体(110)，设有通孔(111)，所述通孔(111)中穿设有压针(131)，所述压针(131)一端的凸出部为压头，所述压头和梁体(110)之间的压针(131)上套设有弹性件(132)，

升降件(120)，用于驱动梁体(110)上下移动，

垫块(140)，位于所述通孔(111)旁；

抵压组件(200)，设置于推压组件(100)；

其中，所述压头被向下挤压时，所述弹性件(132)发生弹性形变。

2.根据权利要求1所述的梁、板加工定位机构，其特征在于，所述升降件(120)为升降气缸。

3.根据权利要求1所述的梁、板加工定位机构，其特征在于，所述梁、板加工定位机构设置于流水线一侧。

4.根据权利要求1所述的梁、板加工定位机构，其特征在于，当所述压头未被挤压时，所述压头的上端高于所述垫块(140)的上端面。

5.根据权利要求1所述的梁、板加工定位机构，其特征在于，当所述压头未被挤压时，所述压头与所述抵压组件(200)之间具有间隔部，所述间隔部用于放置待加工件(300)。

6.根据权利要求1所述的梁、板加工定位机构，其特征在于，所述抵压组件(200)下端具有抵压校准件(210)，所述抵压校准件(210)下端面内侧具有校准凸部(211)，所述抵压校准件(210)的下端面外侧用于抵压待加工件梁体(320)、所述校准凸部(211)的下端面用于抵压待加工件板件(310)。

7.根据权利要求6所述的梁、板加工定位机构，其特征在于，所述校准凸部(211)位于所述压头上方。

8.根据权利要求6所述的梁、板加工定位机构，其特征在于，所述校准凸部(211)的厚度可调。

9.根据权利要求1所述的梁、板加工定位机构，其特征在于，抵压组件(200)与流水线支架可拆卸连接。