CN220144995U - 一种鞋面激光晒纹机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于鞋面晒纹技术领域，本实用新型公开了一种鞋面激光晒纹机，本实用新型利用激光蚀刻的功能，将鞋面不同纹理的图样储存在电脑数据库中，将需要晒纹（蚀刻）的鞋样放置在多工位的旋转盘上，旋转盘上分度盘旋转一定角度，被晒纹的鞋样正好旋转到激光晒纹工位，利用激光将数据库中所需的纹理蚀刻在鞋面表面。该实用新实有益效果：1、通过将晒纹的图案储存在主机数据库中，振镜对鞋面晒纹作业时，可根据PLC控制模块的控制指令，从数据库中调取需要的晒纹图案，省去了雕刻压模板的复杂工序；2、通过旋转分度盘、鞋样固定装置、Modbus通信协议和PLC控制模块，实现了鞋面晒纹自动化，提高鞋面晒纹效率，提高鞋面激光晒纹质量。

Description

一种鞋面激光晒纹机

技术领域

本实用新型属于鞋面晒纹技术领域，具体涉及一种鞋面激光晒纹机。

背景技术

鞋面表面的纹理或花纹的加工，传统的方法采用印花、烫花的方式，但是经过印花、烫花的方式所形成的鞋面表面纹理存在立体效果差、容易掉色等问题。随着制鞋工艺的不断提高，其传统的鞋面纹理加工方式已经不能满足日益严苛的工艺要求。

目前对于鞋面纹理的加工比较先进的工艺是：首先利用电脑在压板模上雕刻鞋面纹理，然后将压模板安装在纹理压成型机上，经过在80～100°的温度下定型10～15min即可在鞋面形成所需纹理的花纹。上述鞋面的纹理的加工工艺，由于需要根据不同的纹理制作具有不同纹理压模板，其鞋面纹理的成型工艺复杂、自动化程度低，纹理成型成本高，同时鞋面纹理成型效率低。发明人基于现有技术中的上述缺陷研发了一种鞋面激光晒纹机，能够很好地解决现有技术中存在的问题。

实用新型内容

本实用新型为了解决上述技术问题，提供一种鞋面激光晒纹机，其设计结构简单、科学合理，提高了对鞋面纹理成型的自动化程度。本实用新型利用激光蚀刻的功能，将鞋面不同纹理的图样储存在电脑数据库中，将需要晒纹（蚀刻）的鞋样放置在多工位的旋转盘上，旋转盘上分度盘旋转一定角度，被晒纹的鞋样正好旋转到激光晒纹工位，利用激光将数据库中所需的纹理蚀刻在鞋面表面。

本实用新型解决技术问题所采用的技术方案是：一种鞋面激光晒纹机，包括支撑座1和支撑框2；支撑座1固定设置在所述支撑框2的底部四角位置，所述支撑框2为中空下部封闭上部开口的方形；分度旋转盘3固定设置在所述支撑框2上部左侧位置，所述分度旋转盘3用于旋转固定角度，实现振镜10对鞋

样固定装置4上的鞋样鞋面进行晒纹作业；鞋样固定装置4设置有四个，鞋样固定装置4呈十字对称设置在分度旋转盘3的上部位置；支撑体5固定设置在所述支撑框2右侧靠近边缘的中间位置，所述支撑体5为方钢；手动升降机构6固定设置在所述支撑体5的上部位置，所述手动升降机构6用于振镜10晒纹焦距的升降调整；激光发射器支撑板7固定设置在所述手动升降机构6的右侧位置，激光发射器8固定设置在所述激光发射器支撑板7的后端上部位置，振镜10固定设置在所述激光发射器支撑板7的前侧位置，激光发射器8与所述振镜10直接通过连接光路9固定连接；振镜10与鞋样固定装置4呈上下垂直对应。

所述分度旋转盘3包括旋转盘支架31，旋转盘支架31为上下封闭的四周开口的方形状，外壳板固定体32上下对称设置为一组，分别固定设置在旋转盘支架31前、后、左、右侧面的两侧位置，外壳板固定体32上开设有用于同紧固螺丝配合的丝孔；外壳板33分别设置在旋转盘支架31前、后、左、右侧面的外侧，并通过紧固螺丝与外壳板固定体32上的丝孔拧紧固定；步进电机34固定设置在旋转盘支架31内部后侧位置，分度盘36固定设置在步进电机34的前侧位置，步进电机34的动力输出轴与分度盘36的分度盘动力输入轴37通过传动带35连接传动；分度盘动力输入轴37横向设置在分度盘36的前侧位置，分度盘动力输出轴38竖向设置在分度盘36的中心位置，并穿过旋转盘支架31的上部中心；旋转盘39固定设置在分度盘动力输出轴38的上部位置。

所述鞋样固定装置4包括鞋样固定本体41，鞋样固定本体41为方形状，鞋样凹槽42对称设置在鞋样固定本体41的上部，鞋样凹槽42为鞋样的仿形状，鞋样凹槽42的凹入深度从鞋样固定本体41的外侧至内侧呈逐渐变浅。

所述支撑体5与手动升降机构6呈线性垂直设置。

所述手动升降机构6包括底板61，底板61为方形钢板，壳体62设置在底板61的左侧上部位置，壳体62为上部封闭下部开口的中空U型；轴承座63设置有两个，一个固定设置在底板61的底部中心位置，丝杆65的下端安装在轴承座63中；另一个固定设置在丝杆65的上端，丝杆65的上端轴承座63与壳体62上部固定连接，丝杆65的上端延伸穿过轴承座63和壳体62的上部中心；背板66固定设置在壳体62的右侧位置；滑动杆67前后对称设置在背板66的左侧位置，滑动杆67的上部与壳体62的底部固定连接，滑动杆67的下部与底板61的上部固定连接，背板66与滑动杆67之间预留间隙；连接块64中心设置有丝孔，连接块64的丝孔与丝杆65配合安装在丝杆65的靠近底部位置，连接块64的左侧面与壳体62的内部左侧面固定连接；滑动块68的中心位置设置有丝孔，滑动块68的丝孔与丝杆65配合安装在丝杆65的中间下部位置；滑动轮69设置有两个，滑动轮69对称设置在滑动块68的前后两侧位置，前后滑动轮69卡紧安装在对称设置滑动杆67的内侧面，摇动把手610固定设置在丝杆65的上端。

所述激光发射器支撑板7包括纵向板71，纵向板71设置在背板66的右侧位置，纵向板71的底部横向对称设置有横向板72，横向板72的长度延伸到背板66与滑动杆67之间的位置；滑动块连接板73固定设置在横向板73的左侧前端位置；滑动块连接板73的宽度大于背板66的宽度。

所述滑动块连接板73与滑动块68的右侧面固定连接成一体，滑动块68的宽度小于对称设置的滑动杆67间的宽度。

所述步进电机34和振镜10通过窜口数据线与PLC控制模块固定连接，PLC控制模块设置在控制主机中。

所述激光发射器8和振镜10固定设置在纵向板71上。

这种鞋面激光晒纹机的工作过程：首先将需要晒纹的鞋样放置在鞋样固定装置4的鞋样凹槽42中，然后启动激光发射器8和分度旋转盘3步进电机34的电源，此时在旋转分度盘3步进电机34的旋转带动作用下，通过传动带35带动分度盘动力输入轴37旋转，分度盘36将横向的旋转动力转换为竖向的旋转动力，分度盘36呈90度旋转，分度盘36将竖向的角度旋转力通过分度盘动力输出轴38带动旋转盘39旋转；当旋转盘39旋转90°，分度盘36通过Modbus通信协议的串口数据线向PLC控制模块发送控制信号，此时PLC控制模块通过串口数据线向激光发射器8发送启动的控制信号，此时激光发射器8所发射的激光光束通过连接光路9反射给振镜10，同时振镜10通过串口数据线从主机数据库中调取所需要的晒纹的图案，振镜10将晒纹的图案蚀刻在鞋样的鞋面上，待一双鞋样晒纹完成后，PLC控制模块继续向旋转分度盘3步进电机34发送旋转信号，分度盘36旋转90°停止转动，此时另一个鞋样固定本体41正好旋转到振镜10对应的下部位置，然后重复上述振镜10对鞋面晒纹的具体动作，即可实现对另一双鞋面的激光晒纹作业。当需要调整振镜10的焦距时，操作人员旋转摇动把手610，在摇动把手610的旋转作用下，带动丝杠65旋转，在丝杠65旋转的过程中与滑动块68中心丝孔的啮合配合，实现滑动块68在丝杆上下位置的移动，在滑动块68上下移动的过程中，滑动轮69与滑动杆67卡紧，随着滑动块68的移动滑动轮69沿着滑动杆67上下移动，从而提高了滑动块68在上下移动过程中的稳定性；随着滑动块68的上下移动带动激光发射器支撑板7的滑动块连接板73上下移动，在滑动块连接板73上下移动带动纵向板71和横向板72上下移动，因振镜设置在纵向板71上，从而实现振镜10焦距的调整。

所述分度旋转盘3固定设置在所述支撑框2上部左侧位置，所述分度旋转盘3用于旋转固定角度，实现振镜10对鞋样固定装置4上的鞋样鞋面进行晒纹作业。这样设置的主要目的是：一方面通过分度旋转盘3可以将鞋样固定本体41旋转到与振镜10上下对应的位置；另一方面，分度旋转盘3旋转90°在Modbus通信协议代表了一个通信信号位，起到对鞋面连续间歇式自动激光晒纹的作用。

所述步进电机34固定设置在旋转盘支架31内部后侧位置，分度盘36固定设置在步进电机34的前侧位置，步进电机34的动力输出轴与分度盘36的分度盘动力输入轴37通过传动带35连接传动；分度盘动力输入轴37横向设置在分度盘36的前侧位置，分度盘动力输出轴38竖向设置在分度盘36的中心位置，并穿过旋转盘支架31的上部中心；旋转盘39固定设置在分度盘动力输出轴38的上部位置。这样设置实现了旋转盘39的匀速缓慢旋转，一方面，使鞋样能够固定在鞋样凹槽42中，防止鞋样从鞋样凹槽42中脱落；另一方面，提高了旋转盘支架31的稳定性，防止因旋转盘支架31的振动传导给支撑框2和支撑座1，防止因鞋样的固定放置的振动，影响到鞋面的晒纹质量。

所述手动升降机构6固定设置在所述支撑体5的上部位置，所述手动升降机构6用于振镜10晒纹焦距的升降调整。上述通过手动升降机构6的上下位置的调整，可以实现激光发射器支撑板7上下位置的手动调整，从而最后实现了对振镜10的晒纹焦距的调整。这样设置的主要目的是：通过手动升降机构的设置，实现了振镜10晒纹焦距的调整。

本实用新型的有益效果：1、通过将晒纹的图案储存在主机数据库中，振镜对鞋面晒纹作业时，可根据PLC控制模块的控制指令，从数据库中调取需要的晒纹图案，省去了雕刻压模板的复杂工序；2、通过旋转分度盘、鞋样固定装置 、Modbus通信协议和PLC控制模块，实现了鞋面晒纹的自动化，提高鞋面晒纹的效率，提高鞋面激光晒纹的质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型分度旋转盘的结构示意；

图3为本实用新型振镜手动升降调整机构的结构示意图；

图中标记：1、支撑座，2、支撑框，3、分度旋转盘，31、旋转盘支架，32、外壳板固定体，33、外壳板，34、步进电机，35、传动带，36、分度盘，37、分度盘动力输入轴，38、分度盘动力输出轴，39、旋转盘，4、鞋样固定装置，41、鞋样固定本体，42、鞋样凹槽，5、支撑体，6、手动升降机构，61、底板，62、壳体，63、轴承座，64、连接块，65、丝杆，66、背板，67、滑动杆，68、滑动块，69、滑动轮，610、摇动把手，7、激光发射器支撑板，71、纵向板，72、横向板，73、滑动块连接板，8、激光发射器，9、连接光路，10、振镜。

实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步的详细说明。

本实用新型提供一种鞋面激光晒纹机：

如图1所示，分度旋转盘3固定设置在所述支撑框2上部左侧位置，所述分度旋转盘3用于旋转固定角度，实现振镜10对鞋样固定装置4上的鞋样鞋面进行晒纹作业。上述利用激光发射器8、连接光路9和振镜10的配合，产生可以蚀刻的图案纹路激光光源，从而实现了对鞋面纹路的晒纹作业。

如图1和2所示，分度旋转盘3包括旋转盘支架31，旋转盘支架31为上下封闭的四周开口的方形状，外壳板固定体32上下对称设置为一组，分别固定设置在旋转盘支架31前、后、左、右侧面的两侧位置，外壳板固定体32上开设有用于同紧固螺丝配合的丝孔；外壳板33分别设置在旋转盘支架31前、后、左、右侧面的外侧，并通过紧固螺丝与外壳板固定体32上的丝孔拧紧固定；步进电机34固定设置在旋转盘支架31内部后侧位置，分度盘36固定设置在步进电机34的前侧位置，步进电机34的动力输出轴与分度盘36的分度盘动力输入轴37通过传动带35连接传动；分度盘动力输入轴37横向设置在分度盘36的前侧位置，分度盘动力输出轴38竖向设置在分度盘36的中心位置，并穿过旋转盘支架31的上部中心；旋转盘39固定设置在分度盘动力输出轴38的上部位置。上述在步进电机34的旋转带动作用下，通过传动带35带动分度盘动力输入轴37旋转，分度盘36将横向的旋转动力转换为竖向的间歇式旋转动力，分度盘36呈90度旋转，分度盘36将竖向的角度旋转力通过分度盘动力输出轴38带动旋转盘39旋转。上述步进电机34的旋转速度呈匀速缓慢旋转，同时旋转盘39的旋转速度同样呈均匀缓慢旋转。

如图1所示，鞋样固定装置4设置有四个，鞋样固定装置4呈十字对称设置在分度旋转盘3的上部位置；鞋样固定装置4包括鞋样固定本体41，鞋样固定本体41为方形状，鞋样凹槽42对称设置在鞋样固定本体41的上部，鞋样凹槽42为鞋样的仿形状，鞋样凹槽42的凹入深度从鞋样固定本体41的外侧至内侧呈逐渐变浅。上述通过鞋样凹槽42的设置将一双鞋样可以放置在鞋样凹槽42中，可以起到固定鞋样的目的，以便实现对鞋面纹路的晒纹作业。上述鞋样凹槽42的凹入深度由外侧至内侧呈逐渐变浅的设计，可以提高鞋样底部与鞋样凹槽42之间的固定摩擦力，在鞋样旋转过程中，不会因为旋转离心力导致鞋样从鞋样凹槽42中脱落。

如图1所示，手动升降机构6固定设置在所述支撑体5的上部位置，所述手动升降机构6用于振镜10晒纹焦距的升降调整。上述通过手动升降机构6的上下位置的调整，可以实现激光发射器支撑板7上下位置的手动调整，从而最后实现了对振镜10的晒纹焦距的调整。

如图3所示，激光发射器支撑板7包括纵向板71，纵向板71设置在背板66的右侧位置，纵向板71的底部横向对称设置有横向板72，横向板72的长度延伸到背板66与滑动杆67之间的位置；滑动块连接板73固定设置在横向板73的左侧前端位置；滑动块连接板73的宽度大于背板66的宽度。上述设置可以在手动升降机构6的配合下，纵向板71随着滑动块连接板73的升降而升降调整；从而最终实现了振镜10晒纹焦距的调整，可以有效提高对鞋面图案的晒纹质量。

这种鞋面激光晒纹机的工作过程：首先将需要晒纹的鞋样放置在鞋样固定装置4的鞋样凹槽42中，然后启动激光发射器8和分度旋转盘3步进电机34的电源，此时在旋转分度盘3步进电机34的旋转带动作用下，通过传动带35带动分度盘动力输入轴37旋转，分度盘36将横向的旋转动力转换为竖向的旋转动力，分度盘36呈90度旋转，分度盘36将竖向的角度旋转力通过分度盘动力输出轴38带动旋转盘39间歇式旋转；当旋转盘39旋转90°，分度盘36通过Modbus通信协议的串口数据线向PLC控制模块发送控制信号，此时PLC控制模块通过串口数据线向激光发射器8发送启动的控制信号，此时激光发射器8所发射的激光光束通过连接光路9反射给振镜10，同时振镜10通过串口数据线从主机数据库中调取所需要的晒纹的图案，振镜10将晒纹的图案蚀刻在鞋样的鞋面上，待一双鞋样晒纹完成后，PLC控制模块继续向旋转分度盘3步进电机34发送旋转信号，分度盘36旋转90°停止转动，此时另一个鞋样固定本体41正好旋转到振镜10对应的下部位置，然后重复上述振镜10对鞋面晒纹的具体动作，即可实现对另一双鞋面的激光晒纹作业。当需要调整振镜10的焦距时，操作人员旋转摇动把手610，在摇动把手610的旋转作用下，带动丝杠65旋转，在丝杠65旋转的过程中与滑动块68中心丝孔的啮合配合，实现滑动块68在丝杆上下位置的移动，在滑动块68上下移动的过程中，滑动轮69与滑动杆67卡紧，随着滑动块68的移动滑动轮69沿着滑动杆67上下移动，从而提高了滑动块68在上下移动过程中的稳定性；随着滑动块68的上下移动带动激光发射器支撑板7的滑动块连接板73上下移动，在滑动块连接板73上下移动带动纵向板71和横向板72上下移动，因振镜设置在纵向板71上，从而实现振镜10焦距的调整。

对上述实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (8)

1.一种鞋面激光晒纹机，包括支撑座和支撑框；支撑座固定设置在所述支撑框的底部四角位置，所述支撑框为中空下部封闭上部开口的方形；其特征在于：分度旋转盘固定设置在所述支撑框上部左侧位置，所述分度旋转盘用于旋转固定角度，实现振镜对鞋样固定装置上的鞋样鞋面进行晒纹作业；鞋样固定装置设置有四个，鞋样固定装置呈十字对称设置在分度旋转盘的上部位置；支撑体固定设置在所述支撑框右侧靠近边缘的中间位置，所述支撑体为方钢；手动升降机构固定设置在所述支撑体的上部位置，所述手动升降机构用于振镜晒纹焦距的升降调整；激光发射器支撑板固定设置在所述手动升降机构的右侧位置，激光发射器固定设置在所述激光发射器支撑板的后端上部位置，振镜固定设置在所述激光发射器支撑板的前侧位置，激光发射器与所述振镜直接通过连接光路固定连接；振镜与鞋样固定装置呈上下垂直对应。

2.根据权利要求1所述的一种鞋面激光晒纹机，其特征在于：所述分度旋转盘包括旋转盘支架，旋转盘支架为上下封闭的四周开口的方形状，外壳板固定体上下对称设置为一组，分别固定设置在旋转盘支架前、后、左、右侧面的两侧位置，外壳板固定体上开设有用于同紧固螺丝配合的丝孔；外壳板分别设置在旋转盘支架前、后、左、右侧面的外侧，并通过紧固螺丝与外壳板固定体上的丝孔拧紧固定；步进电机固定设置在旋转盘支架内部后侧位置，分度盘固定设置在步进电机的前侧位置，步进电机的动力输出轴与分度盘的分度盘动力输入轴通过传动带连接传动；分度盘动力输入轴横向设置在分度盘的前侧位置，分度盘动力输出轴竖向设置在分度盘的中心位置，并穿过旋转盘支架的上部中心；旋转盘固定设置在分度盘动力输出轴的上部位置。

3.根据权利要求1所述的一种鞋面激光晒纹机，其特征在于：所述鞋样固定装置包括鞋样固定本体，鞋样固定本体为方形状，鞋样凹槽对称设置在鞋样固定本体的上部，鞋样凹槽为鞋样的仿形状，鞋样凹槽的凹入深度从鞋样固定本体的外侧至内侧呈逐渐变浅。

4.根据权利要求1所述的一种鞋面激光晒纹机，其特征在于：所述支撑体与手动升降机构呈线性垂直设置。

5.根据权利要求1所述的一种鞋面激光晒纹机，其特征在于：所述手动升降机构包括底板，底板为方形钢板，壳体设置在底板的左侧上部位置，壳体为上部封闭下部开口的中空U型；轴承座设置有两个，一个固定设置在底板的底部中心位置，丝杆的下端安装在轴承座中；另一个固定设置在丝杆的上端，丝杆的上端轴承座与壳体上部固定连接，丝杆的上端延伸穿过轴承座和壳体的上部中心；背板固定设置在壳体的右侧位置；滑动杆前后对称设置在背板的左侧位置，滑动杆的上部与壳体的底部固定连接，滑动杆的下部与底板的上部固定连接，背板与滑动杆之间预留间隙；连接块中心设置有丝孔，连接块的丝孔与丝杆配合安装在丝杆的靠近底部位置，连接块的左侧面与壳体的内部左侧面固定连接；滑动块的中心位置设置有丝孔，滑动块的丝孔与丝杆配合安装在丝杆的中间下部位置；滑动轮设置有两个，滑动轮对称设置在滑动块的前后两侧位置，前后滑动轮卡紧安装在对称设置滑动杆的内侧面，摇动把手固定设置在丝杆的上端。

6.根据权利要求1所述的一种鞋面激光晒纹机，其特征在于：所述激光发射器支撑板包括纵向板，纵向板设置在背板的右侧位置，纵向板的底部横向对称设置有横向板，横向板的长度延伸到背板与滑动杆之间的位置；滑动块连接板固定设置在横向板的左侧前端位置；滑动块连接板的宽度大于背板的宽度。

7.根据权利要求6所述的一种鞋面激光晒纹机，其特征在于：滑动块连接板与滑动块的右侧面固定连接成一体，滑动块的宽度小于对称设置的滑动杆间的宽度。

8.根据权利要求2所述的一种鞋面激光晒纹机，其特征在于：步进电机和振镜通过窜口数据线与PLC控制模块固定连接，PLC控制模块设置在控制主机中。