CN220144931U - 一种钢结构内螺纹成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢结构内螺纹成型装置，包括底板，底板上端固定连接有滑轨板，滑轨板上固定连接有侧板，侧板上开设有滑槽，底板上开设有底槽，底板下端固定连接有气缸块和固定板，底板上连接有用以钢管内螺纹成型的伸缩机构，伸缩机构包括滑条，滑条外侧开设有凹槽，凹槽与滑轨板之间相互契合，滑条滑动连接在滑轨板之间，滑条下端固定连接有牵引柱，牵引柱外侧套设有套管。本实用新型利用滑槽的特殊结构，使得在升降柱一端伸入钢管内可进行上下移动，即升降柱一端连接成型刀具在接触钢管内壁的下方位置时，可在伸入一段距离后结构抬起，留给钢管反向旋转的变换时间，结构具有合理性。

Description

一种钢结构内螺纹成型装置

技术领域

本实用新型涉及钢管加工技术领域，尤其涉及一种钢结构内螺纹成型装置。

背景技术

在进行钢结构的钢管加工，为加工出钢管一端的内螺纹结构，需要借助伸缩结构与旋转结构，利用旋转结构带动钢管旋转，利用伸缩结构带动内螺纹加工刀具伸入钢管内，使得在伸缩结构运转的同时旋转结构同时进行运转，且运动状态之间存在严格匹配，在伸缩结构伸入后需要再次抽出，此时为保证内螺纹结构不被破坏，需要旋转结构在伸缩结构抽出反向进行旋转，传统的内螺纹成型装置是通过向钢管轴心移动伸缩结构，使得刀具与钢管内壁相互分离，避免破坏内螺纹，即伸缩结构需要拥有两套移动结构，增加了伸缩结构的操作的难度。

基于此，提出一种钢结构内螺纹成型装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决上述问题，而提出的一种钢结构内螺纹成型装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种钢结构内螺纹成型装置，包括底板，所述底板上端固定连接有滑轨板，所述滑轨板上固定连接有侧板，所述侧板上开设有滑槽，所述底板上开设有底槽，所述底板下端固定连接有气缸块和固定板，所述底板上连接有用以钢管内螺纹成型的伸缩机构。

优选地，所述伸缩机构包括滑条，所述滑条外侧开设有凹槽，所述凹槽与滑轨板之间相互契合，所述滑条滑动连接在滑轨板之间。

优选地，所述滑条下端固定连接有牵引柱，所述牵引柱外侧套设有套管，所述牵引柱滑动连接在底槽上。

优选地，所述气缸块一侧固定连接有伸缩气缸，所述伸缩气缸通过气缸箍连接在底板下端，所述伸缩气缸伸缩端与套管之间固定连接。

优选地，所述滑条上端固定连接有椭圆环，所述椭圆环上固定连接有竖直管。

优选地，所述椭圆环上连接有升降杆，所述升降杆上固定连接有滑架和限位杆，所述滑架两端滑动连接在滑槽上，所述限位杆滑动连接在竖直管上，所述升降杆一端固定连接有法兰盘。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本申请通过采用滑槽结构，利用滑槽的特殊结构，使得在升降柱一端伸入钢管内可进行上下移动，即升降柱一端连接成型刀具在接触钢管内壁的下方位置时，可在伸入一段距离后结构抬起，留给钢管反向旋转的变换时间，结构具有合理性。

2、本申请通过采用伸缩气缸结构，利用伸缩气缸单一动力结构即可实现对刀具前后上下的位置调节，使得内螺纹成型加工方便。

附图说明

图1示出了根据本实用新型实施例提供的成型装置的结构示意图；

图2示出了根据本实用新型实施例提供的成型装置仰视的结构示意图；

图3示出了根据本实用新型实施例提供的升降柱连接处的爆炸结构示意图。

图例说明：

1、底板；2、滑轨板；3、底槽；4、气缸块；5、伸缩气缸；6、气缸箍；7、侧板；8、滑槽；9、滑架；10、套管；11、牵引柱；12、固定板；13、法兰盘；14、限位杆；15、升降杆；16、滑条；17、椭圆环；18、竖直管；19、凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：

一种钢结构内螺纹成型装置，包括底板1，底板1上端固定连接有滑轨板2，滑轨板2上固定连接有侧板7，侧板7上开设有滑槽8，底板1上开设有底槽3，底板1下端固定连接有气缸块4和固定板12，底板1上连接有用以钢管内螺纹成型的伸缩机构。

具体的，如图1所示，伸缩机构包括滑条16，滑条16外侧开设有凹槽19，凹槽19与滑轨板2之间相互契合，滑条16滑动连接在滑轨板2之间。利用滑轨板2对滑条16进行限位，确保滑条16平稳移动。

具体的，如图2所示，滑条16下端固定连接有牵引柱11，牵引柱11外侧套设有套管10，牵引柱11滑动连接在底槽3上。设置牵引柱11使得在伸缩气缸5运转时不会干扰滑条16移动。

具体的，如图3所示，气缸块4一侧固定连接有伸缩气缸5，伸缩气缸5通过气缸箍6连接在底板1下端，伸缩气缸5伸缩端与套管10之间固定连接。利用气缸箍6保证伸缩气缸5结构固定。

具体的，如图3所示，滑条16上端固定连接有椭圆环17，椭圆环17上固定连接有竖直管18。限位杆14可在竖直管18内升降。

具体的，如图3所示，椭圆环17上连接有升降杆15，升降杆15上固定连接有滑架9和限位杆14，滑架9两端滑动连接在滑槽8上，限位杆14滑动连接在竖直管18上，升降杆15一端固定连接有法兰盘13。利用法兰盘13连接需要的加工刀具，结构安装拆卸方便，适配性好。

综上所述，本实施例所提供的一种钢结构内螺纹成型装置，在需要加工钢结构钢管的内螺纹结构时，将该设备利用固定板12固定在钢管旋转结构一侧，利用法兰盘13连接钢管内螺纹对应的加工刀具，随后控制伸缩气缸5伸缩，使得刀具一端接触钢管内壁的下方位置，随着钢管旋转和刀具伸入，可在钢管内加工出内螺纹，刀具继续伸入，刀具会被滑槽8的倾斜段抬起，使得刀具远离钢管内壁，此时钢管可进行反向旋转，沿内螺纹纹路进行退刀，也进一步加工内螺纹结构。

实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (6)

1.一种钢结构内螺纹成型装置，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)上端固定连接有滑轨板(2)，所述滑轨板(2)上固定连接有侧板(7)，所述侧板(7)上开设有滑槽(8)，所述底板(1)上开设有底槽(3)，所述底板(1)下端固定连接有气缸块(4)和固定板(12)，所述底板(1)上连接有用以钢管内螺纹成型的伸缩机构。

2.根据权利要求1所述的一种钢结构内螺纹成型装置，其特征在于，所述伸缩机构包括滑条(16)，所述滑条(16)外侧开设有凹槽(19)，所述凹槽(19)与滑轨板(2)之间相互契合，所述滑条(16)滑动连接在滑轨板(2)之间。

3.根据权利要求2所述的一种钢结构内螺纹成型装置，其特征在于，所述滑条(16)下端固定连接有牵引柱(11)，所述牵引柱(11)外侧套设有套管(10)，所述牵引柱(11)滑动连接在底槽(3)上。

4.根据权利要求1所述的一种钢结构内螺纹成型装置，其特征在于，所述气缸块(4)一侧固定连接有伸缩气缸(5)，所述伸缩气缸(5)通过气缸箍(6)连接在底板(1)下端，所述伸缩气缸(5)伸缩端与套管(10)之间固定连接。

5.根据权利要求2所述的一种钢结构内螺纹成型装置，其特征在于，所述滑条(16)上端固定连接有椭圆环(17)，所述椭圆环(17)上固定连接有竖直管(18)。

6.根据权利要求5所述的一种钢结构内螺纹成型装置，其特征在于，所述椭圆环(17)上连接有升降杆(15)，所述升降杆(15)上固定连接有滑架(9)和限位杆(14)，所述滑架(9)两端滑动连接在滑槽(8)上，所述限位杆(14)滑动连接在竖直管(18)上，所述升降杆(15)一端固定连接有法兰盘(13)。