CN220144531U - 一种双工作面新型斜楔结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出了一种双工作面新型斜楔结构，包括驱动块与滑块、滑块座，驱动块与滑块滑动连接，滑块与滑块座滑动连接，滑块设置有第一工作面，驱动块设置有第二工作面，第一工作面与第二工作面配合设置，通过此设置，不仅结构简单，方便操作，而且体积缩小，减小占地面积，满足空间要求较高的模具产品生产要求，不需额外采购工作部件，避免耗时耗力安装，降低成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具行业斜楔产品领域，特别涉及一种双工作面新型斜楔结构。
背景技术
目前，现有斜楔产品只有一个工作面，而且还需要在模具上根据需要增加与此工作面配套使用的工作面来配套使用。对于空间要求较高的场合，现有产品不能满足此要求。
对于需要整形、折弯且需要较小空间，结构简单的模具现有产品需要额外配套与现有斜楔配合工作的部件，不仅会增加产品设计空间，且增加产品结构复杂化，需耗时耗力安装，还需额外采购零部件，增加成本等问题。
因此，鉴于上述方案于实际制作及实施使用上的缺失之处，而加以修正、改良，同时本着求好的精神及理念，并由专业的知识、经验的辅助，以及在多方巧思、试验后，方创设出本实用新型，提供一种双工作面新型斜楔结构，用于解决上述的问题。
实用新型内容
本实用新型提出一种双工作面新型斜楔结构，解决了现有技术中的问题。
本实用新型的技术方案是这样实现的：一种双工作面新型斜楔结构，包括驱动块与滑块、滑块座，所述驱动块与滑块滑动连接，所述滑块与滑块座滑动连接，所述滑块设置有第一工作面，所述驱动块设置有第二工作面，所述第一工作面与第二工作面配合设置。
作为一种优选的实施方式，所述滑块座与滑块之间设置有压板，所述压板与滑块座固定连接，所述压板与滑块滑动连接。
作为一种优选的实施方式，所述滑块座设置有内槽，所述滑块顶部设置有滑轨，所述滑轨滑动安装在内槽内。
作为一种优选的实施方式，所述滑块座固定安装有挡板，所述挡板对滑轨滑动限位。
作为一种优选的实施方式，所述滑轨底部安装有氮气弹簧，所述滑块与滑块座通过氮气弹簧配合设置。
作为一种优选的实施方式，所述滑块通过V型导板与驱动块滑动连接，所述滑块侧壁固定安装有反斜拉板，所述反斜拉板与V型导板滑动连接。
作为一种优选的实施方式，所述第一工作面位于滑块的斜面，所述驱动块包括凸出端，所述第二工作面位于驱动块的凸出端，所述第一工作面与第二工作面位置相对应。
作为一种优选的实施方式，所述第二工作面为竖直设置的平面。
作为一种优选的实施方式，所述第二工作面为第一斜面。
作为一种优选的实施方式，所述第二工作面由弧形面一与弧形面二、第二斜面组成，所述弧形面二位于弧形面一与第二斜面中间设置。
采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果：
结构简单，方便操作。
不需额外采购工作部件，避免耗时耗力安装，降低成本。
缩小体积，减小占地面积，满足空间要求较高的产品生产要求。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例一的整体结构示意图；
图2为本实用新型实施例一的整体结构爆炸图；
图3为本实用新型实施例一的整体结构剖视图；
图4为本实用新型实施例一的滑块结构示意图；
图5为本实用新型实施例一的滑块座结构示意图；
图6为本实用新型实施例一的驱动块结构示意图；
图7为本实用新型实施例二的驱动块结构示意图；
图8为本实用新型实施例三的驱动块结构示意图；
图中，1-滑块座；2-滑块；3-驱动块；4-挡板；5-压板；6-V型导板；7-反斜拉板；8-内槽；9-滑轨；10-滑槽；11-固定槽；12-V型槽；13-氮气弹簧；14-凸出端；15-第一工作面；16-第二工作面；1601-弧形面一；1602-弧形面二；1603-第二斜面；17-内六角螺栓；18-安装孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例一：如图1至图6所示，一种双工作面新型斜楔结构，包括驱动块3与滑块2、滑块座1，驱动块3与滑块2滑动连接，滑块2与滑块座1滑动连接，滑块2设置有第一工作面15，驱动块3设置有第二工作面16，第一工作面15与第二工作面16配合设置。
具体的，滑块座1底部固定安装有压板5，滑块2通过压板5与滑块座1滑动连接，具体的，压板5平行设置有两个，压板5对滑块2的位置进行限定，且控制滑块2与滑块座1的上下间隙，具体的，滑块2上端设置有滑槽10，滑槽10分别位于滑块两侧设置，滑块2通过滑槽10卡装在压板5内且与压板5滑动连接。
滑块座1开设有内槽8，滑块2顶部设置有滑轨9，滑轨9安装在内槽8内且与内槽8滑动连接。滑块座1侧壁固定安装有挡板4，挡板4位于内槽8端部设置，挡板4与滑轨9配合设置，具体的，挡板4对滑块2上的滑轨9进行滑动限位，进而对滑块2滑动限位。
滑块2固定安装有氮气弹簧13，滑块2与滑块座1通过氮气弹簧13配合设置，具体的，氮气弹簧13位于滑轨9与滑槽10交界处设置。
滑块2与驱动块3之间设置有V型导板6，滑块2与驱动块3通过V型导板6滑动连接，滑块2侧壁固定安装有反斜拉板7，反斜拉板7与V型导板6滑动连接。
具体的，滑块2底部设置有V型槽12，V型导板6上端滑动安装在V型槽12内，V型导板6底端通过多个内六角螺栓17固定安装在驱动块3上。具体的，滑块2侧壁上设置有固定槽11，反斜拉板7的一端通过固定螺栓固定安装在固定槽11内，反斜拉板7的另一端卡装在V型导板6的底端侧壁且与V型导板6的底端侧壁滑动连接。
具体的，V型导板6具有导向作用，并且限制滑块2的运动轨迹，反斜拉板7为安全部件，滑块2无法强制回程时辅助回程。
滑块2的侧壁设置有第一工作面15，驱动块3设置有第二工作面16，第一工作面15与第二工作面16配合设置。
具体的，第一工作面15位于滑块2的斜面，驱动块3包括凸出端14，第二工作面16位于凸出端14上，且第一工作面15与第二工作面16位置相对应。
具体的，第一工作面15设置有多个安装孔18，第二工作面16为竖直方向设置的平面，安装孔18可以安装不同类型的工作部件，例如冲头或刀块，工作流程为：将冲压材料放置在驱动块3的上端侧壁，滑块2向凸出端14的方向移动，通过第一工作面15与第二工作面16的挤压、切割、钻孔等配合，得到所需的板材。
实施例二：一种双工作面新型斜楔结构，包括驱动块3与滑块2、滑块座1，驱动块3与滑块2滑动连接，滑块2与滑块座1滑动连接，滑块2设置有第一工作面15，驱动块3设置有第二工作面16，第一工作面15与第二工作面16配合设置。
具体的，滑块座1底部固定安装有压板5，滑块2通过压板5与滑块座1滑动连接，具体的，压板5平行设置有两个，压板5对滑块2的位置进行限定，且控制滑块2与滑块座1的上下间隙，具体的，滑块2上端设置有滑槽10，滑槽10分别位于滑块两侧设置，滑块2通过滑槽10卡装在压板5内且与压板5滑动连接。
滑块座1开设有内槽8，滑块2顶部设置有滑轨9，滑轨9安装在内槽8内且与内槽8滑动连接。滑块座1侧壁固定安装有挡板4，挡板4位于内槽8端部设置，挡板4与滑轨9配合设置，具体的，挡板4对滑块2上的滑轨9进行滑动限位，进而对滑块2滑动限位。
滑块2固定安装有氮气弹簧13，滑块2与滑块座1通过氮气弹簧13配合设置，具体的，氮气弹簧13位于滑轨9与滑槽10交界处设置。
滑块2与驱动块3之间设置有V型导板6，滑块2与驱动块3通过V型导板6滑动连接，滑块2侧壁固定安装有反斜拉板7，反斜拉板7与V型导板6滑动连接。
具体的，滑块2底部设置有V型槽12，V型导板6上端滑动安装在V型槽12内，V型导板6底端通过多个内六角螺栓17固定安装在驱动块3上。具体的，滑块2侧壁上设置有固定槽11，反斜拉板7的一端通过固定螺栓固定安装在固定槽11内，反斜拉板7的另一端卡装在V型导板6的底端侧壁且与V型导板6的底端侧壁滑动连接。
具体的，V型导板6具有导向作用，并且限制滑块2的运动轨迹，反斜拉板7为安全部件，滑块2无法强制回程时辅助回程。
滑块2的侧壁设置有第一工作面15，驱动块3设置有第二工作面16，第一工作面15与第二工作面16配合设置。
具体的，第一工作面15位于滑块2的斜面，驱动块3包括凸出端14，第二工作面16位于凸出端14上，且第一工作面15与第二工作面16位置相对应。
如图4和图7所示，第一工作面15设置有多个安装孔18，安装孔18可以安装不同类型的工作部件，例如冲头或刀块，第二工作面16为第一斜面，第一斜面角度a<90°，优选的为30°~60°，工作流程为：将冲压材料放置在驱动块3的上端侧壁，滑块2向凸出端14的方向移动，通过第一工作面15与第二工作面16的挤压、切割、钻孔等配合，得到所需的板材。
实施例三：一种双工作面新型斜楔结构，包括驱动块3与滑块2、滑块座1，驱动块3与滑块2滑动连接，滑块2与滑块座1滑动连接，滑块2设置有第一工作面15，驱动块3设置有第二工作面16，第一工作面15与第二工作面16配合设置。
具体的，滑块座1底部固定安装有压板5，滑块2通过压板5与滑块座1滑动连接，具体的，压板5平行设置有两个，压板5对滑块2的位置进行限定，且控制滑块2与滑块座1的上下间隙，具体的，滑块2上端设置有滑槽10，滑槽10分别位于滑块两侧设置，滑块2通过滑槽10卡装在压板5内且与压板5滑动连接。
滑块座1开设有内槽8，滑块2顶部设置有滑轨9，滑轨9安装在内槽8内且与内槽8滑动连接。滑块座1侧壁固定安装有挡板4，挡板4位于内槽8端部设置，挡板4与滑轨9配合设置，具体的，挡板4对滑块2上的滑轨9进行滑动限位，进而对滑块2滑动限位。
滑块2固定安装有氮气弹簧13，滑块2与滑块座1通过氮气弹簧13配合设置，具体的，氮气弹簧13位于滑轨9与滑槽10交界处设置。
滑块2与驱动块3之间设置有V型导板6，滑块2与驱动块3通过V型导板6滑动连接，滑块2侧壁固定安装有反斜拉板7，反斜拉板7与V型导板6滑动连接。
具体的，滑块2底部设置有V型槽12，V型导板6上端滑动安装在V型槽12内，V型导板6底端通过多个内六角螺栓17固定安装在驱动块3上。具体的，滑块2侧壁上设置有固定槽11，反斜拉板7的一端通过固定螺栓固定安装在固定槽11内，反斜拉板7的另一端卡装在V型导板6的底端侧壁且与V型导板6的底端侧壁滑动连接。
具体的，V型导板6具有导向作用，并且限制滑块2的运动轨迹，反斜拉板7为安全部件，滑块2无法强制回程时辅助回程。
滑块2的侧壁设置有第一工作面15，驱动块3设置有第二工作面16，第一工作面15与第二工作面16配合设置。
具体的，第一工作面15位于滑块2的斜面，驱动块3包括凸出端14，第二工作面16位于凸出端14上，且第一工作面15与第二工作面16位置相对应。
如图4和图8所示，第一工作面15设置有多个安装孔18，安装孔18可以安装不同类型的工作部件，例如冲头或刀块，第二工作面16包括弧形面一1601与弧形面二1602、第二斜面1603，弧形面二1602位于弧形面一1601与第二斜面1603中间设置，具体的，弧形面二1602的弧度小于弧形面一1601的弧度。
工作流程为：将冲压材料放置在驱动块3的上端侧壁，滑块2向凸出端14的方向移动，通过第一工作面15与第二工作面16的挤压、切割、钻孔等配合，得到所需的板材。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种双工作面新型斜楔结构，包括驱动块与滑块、滑块座，其特征在于，所述驱动块与滑块滑动连接，所述滑块与滑块座滑动连接，所述滑块设置有第一工作面，所述驱动块设置有第二工作面，所述第一工作面与第二工作面配合设置。
2.根据权利要求1所述的一种双工作面新型斜楔结构，其特征在于，所述滑块座与滑块之间设置有压板，所述压板与滑块座固定连接，所述压板与滑块滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种双工作面新型斜楔结构，其特征在于，所述滑块座设置有内槽，所述滑块顶部设置有滑轨，所述滑轨滑动安装在内槽内。
4.根据权利要求3所述的一种双工作面新型斜楔结构，其特征在于，所述滑块座固定安装有挡板，所述挡板对滑轨滑动限位。
5.根据权利要求3所述的一种双工作面新型斜楔结构，其特征在于，所述滑轨底部安装有氮气弹簧，所述滑块与滑块座通过氮气弹簧配合设置。
6.根据权利要求1所述的一种双工作面新型斜楔结构，其特征在于，所述滑块通过V型导板与驱动块滑动连接，所述滑块侧壁固定安装有反斜拉板，所述反斜拉板与V型导板滑动连接。
7.根据权利要求1所述的一种双工作面新型斜楔结构，其特征在于，所述第一工作面位于滑块的斜面，所述驱动块包括凸出端，所述第二工作面位于驱动块的凸出端，所述第一工作面与第二工作面位置相对应。
8.根据权利要求1所述的一种双工作面新型斜楔结构，其特征在于，所述第二工作面为竖直设置的平面。
9.根据权利要求1所述的一种双工作面新型斜楔结构，其特征在于，所述第二工作面为第一斜面。
10.根据权利要求1所述的一种双工作面新型斜楔结构，其特征在于，所述第二工作面包括弧形面一与弧形面二、第二斜面，所述弧形面二位于弧形面一与第二斜面中间设置。
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