CN220144438U - 一种配电柜生产用折弯装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种配电柜生产用折弯装置，包括基座，所述基座顶部一侧固定有折弯组件，所述基座顶部另一侧滑动安装有折弯组件，所述基座顶部一侧设置有立板，一个所述折弯组件与立板之间转动安装有丝杆，另一个所述折弯组件螺纹套接于丝杆，所述折弯组件包括支撑架、支撑座、气缸、折弯冲头、压紧件、折弯模具与支撑板，所述气缸输出轴贯穿支撑架与折弯冲头相连，所述压紧件、折弯模具与支撑板均设置于支撑座顶部。本实用新型通过上述设置，相较于以往折弯装置一次只能针对钢板一侧折弯的过程，节省了时间和人力，可达到配电柜的快速折弯工作，有利于提高配电柜的生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种配电柜生产用折弯装置。
背景技术
配电柜分动力配电柜和照明配电柜、计量柜，是配电系统的末级设备。配电柜是电动机控制中心的统称。配电柜使用在负荷比较分散、回路较少的场合；电动机控制中心用于负荷集中、回路较多的场合。它们把上一级配电设备某一电路的电能分配给就近的负荷。这级设备应对负荷提供保护、监视和控制。
配电柜在生产过程中需要进行折弯，即需要对用于组装配电柜的钢板进行折弯，由于钢板折弯后需要进行组装，所以钢板的四侧均需要进行折弯以便进行后续的组装工作，现有的折弯装置一次只能针对钢板的一侧进行折弯，若需完成一块钢板的折弯工作，则需要对钢板的四侧进行依次折弯，费时费力，不能达到配电柜的快速折弯工作，不利于提高配电柜的生产效率，具有一定的局限性。
因此有必要提供一种配电柜生产用折弯装置用于解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种配电柜生产用折弯装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：
一种配电柜生产用折弯装置，包括基座，所述基座顶部一侧固定有折弯组件，所述基座顶部另一侧滑动安装有折弯组件，所述基座顶部一侧设置有立板，一个所述折弯组件与立板之间转动安装有丝杆，另一个所述折弯组件螺纹套接于丝杆，所述立板一侧设置有电机，所述电机与丝杆传动连接，所述折弯组件包括支撑架、支撑座、气缸、折弯冲头、压紧件、折弯模具与支撑板，所述支撑座设置于支撑架一侧，所述气缸设置于支撑架顶部，所述气缸输出轴贯穿支撑架与折弯冲头相连，所述压紧件、折弯模具与支撑板均设置于支撑座顶部。
优选的，所述丝杆在折弯组件与立板之间对称设置有两个，两个所述丝杆一端贯穿出立板且均连接有从动齿轮，所述电机输出轴连接有主动齿轮，所述主动齿轮两侧分别与两个从动齿轮啮合连接。
优选的，所述基座顶部设置有滑槽，一个所述折弯组件底部设置有滑动板，所述滑动板滑动设置于滑槽内。
优选的，所述压紧件包括滑轨、滑块、螺柱、压紧板与锁紧螺母，所述滑轨顶部开设有T形槽，所述滑块滑动设置于所述T形槽内，所述螺柱设置于滑块顶部，所述压紧板活动套设于螺柱，所述锁紧螺母螺纹套接于螺柱，所述锁紧螺母底部与压紧板顶部相接触。
优选的，所述滑块在滑轨顶部对称设置有两个，所述螺柱、压紧板与锁紧螺母均与滑块对应设置。
本实用新型的有益效果是：钢板一侧放在左侧折弯模具顶部，根据钢板的长度，启动电机带动右侧的折弯组件进行横向移动，使得钢板另一侧待折弯部位位于右侧折弯模具顶部，通过两侧的压紧件以对钢板两端进行压紧，保证钢板折弯的稳定性，启动两侧的气缸从而两侧的折弯冲头下降，折弯冲头将钢板通过折弯模具进行折弯，完成钢板两侧的同时折弯工作，同理，改变钢板位置即可对钢板另两侧进行折弯，通过上述设置，相较于以往折弯装置一次只能针对钢板一侧折弯的过程，节省了时间和人力，可达到配电柜的快速折弯工作，有利于提高配电柜的生产效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，但并不是对本实用新型保护范围的限制。
图1为本实用新型提供的正视图；
图2为本实用新型提供的俯视图；
图3为本实用新型提供的压紧件的正视图；
图4为本实用新型提供的压紧件的立体图。
其中，1、基座；2、折弯组件；21、支撑架；22、支撑座；23、气缸；24、折弯冲头；25、压紧件；251、滑轨；252、滑块；253、螺柱；254、压紧板；255、锁紧螺母；26、折弯模具；27、支撑板；3、立板；4、丝杆；5、电机；6、从动齿轮；7、主动齿轮；8、滑槽；9、滑动板。
具体实施方式
参阅图1至图4所示的一种配电柜生产用折弯装置，包括基座1，所述基座1顶部一侧固定有折弯组件2，所述基座1顶部另一侧滑动安装有折弯组件2，所述基座1顶部一侧设置有立板3，一个所述折弯组件2与立板3之间转动安装有丝杆4，另一个所述折弯组件2螺纹套接于丝杆4，所述立板3一侧设置有电机5，所述电机5与丝杆4传动连接，所述折弯组件2包括支撑架21、支撑座22、气缸23、折弯冲头24、压紧件25、折弯模具26与支撑板27，所述支撑座22设置于支撑架21一侧，所述气缸23设置于支撑架21顶部，所述气缸23输出轴贯穿支撑架21与折弯冲头24相连，所述压紧件25、折弯模具26与支撑板27均设置于支撑座22顶部。
进一步，所述丝杆4在折弯组件2与立板3之间对称设置有两个，两个所述丝杆4一端贯穿出立板3且均连接有从动齿轮6，所述电机5输出轴连接有主动齿轮7，所述主动齿轮7两侧分别与两个从动齿轮6啮合连接。
电机5输出轴转动带动主动齿轮7转动，从而带动两侧的从动齿轮6进行转动，以带动两个丝杆4同步转动，通过两个丝杆4的设置，以提高折弯组件2通过丝杆4转动而横向移动的平顺性。
进一步，所述基座1顶部设置有滑槽8，一个所述折弯组件2底部设置有滑动板9，所述滑动板9滑动设置于滑槽8内。
通过滑动板9滑动设置于滑槽8内的设置，以提高折弯组件2横向移动的稳定性。
进一步，所述压紧件25包括滑轨251、滑块252、螺柱253、压紧板254与锁紧螺母255，所述滑轨251顶部开设有T形槽，所述滑块252滑动设置于所述T形槽内，所述螺柱253设置于滑块252顶部，所述压紧板254活动套设于螺柱253，所述锁紧螺母255螺纹套接于螺柱253，所述锁紧螺母255底部与压紧板254顶部相接触。
钢板端部的顶面与压紧板254地面接触，通过锁紧螺母255的设置，以对钢板进行压紧，旋动锁紧螺母255使其与压紧板254分离，可根据不同钢板厚度，调整压紧板254与折弯模具26之间的距离，以便适应不同厚度的钢板，以提高压紧件25的适用范围。
进一步，所述滑块252在滑轨251顶部对称设置有两个，所述螺柱253、压紧板254与锁紧螺母255均与滑块252对应设置。
通过两个滑块252对称的设置，可滑动两个滑块252使其位于钢板的一侧两端，即可根据钢板侧部的长度调整其对钢板的压紧位置。
本实用新型使用时，将钢板一侧放在左侧的支撑板27上，使得钢板待折弯部分放在折弯模具26顶部，根据钢板的长度，启动电机5以带动丝杆4转动，根据螺纹传动原理，带动右侧的折弯组件2进行横向移动，使得钢板另一侧待折弯部位位于右侧折弯模具26顶部，通过两侧的压紧件25以对钢板两端进行压紧，以保证钢板折弯的稳定性，启动两侧的气缸23从而两侧的折弯冲头24下降，折弯冲头24将钢板通过折弯模具26进行折弯，从而完成钢板两侧的同时折弯工作，同理，改变钢板位置即可对钢板另两侧进行折弯，通过上述设置，相较于以往折弯装置一次只能针对钢板一侧折弯的过程，节省了时间和人力，可达到配电柜的快速折弯工作，有利于提高配电柜的生产效率。
以上，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
Claims (5)
1.一种配电柜生产用折弯装置，其特征在于：包括基座，所述基座顶部一侧固定有折弯组件，所述基座顶部另一侧滑动安装有折弯组件，所述基座顶部一侧设置有立板，一个所述折弯组件与立板之间转动安装有丝杆，另一个所述折弯组件螺纹套接于丝杆，所述立板一侧设置有电机，所述电机与丝杆传动连接，所述折弯组件包括支撑架、支撑座、气缸、折弯冲头、压紧件、折弯模具与支撑板，所述支撑座设置于支撑架一侧，所述气缸设置于支撑架顶部，所述气缸输出轴贯穿支撑架与折弯冲头相连，所述压紧件、折弯模具与支撑板均设置于支撑座顶部。
2.根据权利要求1所述的一种配电柜生产用折弯装置，其特征在于：所述丝杆在折弯组件与立板之间对称设置有两个，两个所述丝杆一端贯穿出立板且均连接有从动齿轮，所述电机输出轴连接有主动齿轮，所述主动齿轮两侧分别与两个从动齿轮啮合连接。
3.根据权利要求1所述的一种配电柜生产用折弯装置，其特征在于：所述基座顶部设置有滑槽，一个所述折弯组件底部设置有滑动板，所述滑动板滑动设置于滑槽内。
4.根据权利要求1所述的一种配电柜生产用折弯装置，其特征在于：所述压紧件包括滑轨、滑块、螺柱、压紧板与锁紧螺母，所述滑轨顶部开设有T形槽，所述滑块滑动设置于所述T形槽内，所述螺柱设置于滑块顶部，所述压紧板活动套设于螺柱，所述锁紧螺母螺纹套接于螺柱，所述锁紧螺母底部与压紧板顶部相接触。
5.根据权利要求4所述的一种配电柜生产用折弯装置，其特征在于：所述滑块在滑轨顶部对称设置有两个，所述螺柱、压紧板与锁紧螺母均与滑块对应设置。
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