CN220144355U - 一种铜线生产用拉拔设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铜线生产用拉拔设备，包括设备本体，设备本体包括机架以及依次设置在机架上的铜线放线装置、拉拔装置、清洗干燥装置以及铜线收线装置；拉拔装置包括安装在机架上的若干组涂层拉丝模具以及动力矫直输送辊筒；清洗干燥装置包括依序安装在机架上的蒸汽清洗机构、超声波清洗机构、风刀干燥机构以及烘干机构。本实用新型针对现有技术中拉拔液残留在铜丝上造成粉尘杂质粘附在表面、需要转移至其他设备清洗干燥、操作复杂效率较低等问题进行改进，本实用新型具有拉拔后直接清洗干燥最后收卷、使铜线线卷表面始终保持洁净、减轻后续加工工序的处理时、提升效率操作便捷、减轻了人力负担等优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及铜线生产技术领域，尤其涉及一种铜线生产用拉拔设备。
背景技术
拉拔机是对金属材料进行拉拔的设备，通过拉拔改变金属的直径，以达到所需的直径要求，在对铜线的拉拔过程中使较粗的铜线变细。
现有技术中的拉拔机，通常只包括放卷机构、拉拔机构以及收卷机构，铜线的一端固定于收卷机构上，当收卷机构转动时，会将放卷机构上的铜线拉出，经铜线机构拉拔机构后，卷绕在收卷机构上。
铜线加工生产用拉拔机在拉拔过程中需要采用润滑性强的防拉花拉断铜线拉丝液对铜丝表面湿润再拉拔，拉拔后直接进入收卷工序，但铜丝直接收卷其表面铜线拉丝液会使挤压在铜线表面的微细铜粉末和车间内漂浮的粉尘贴覆在铜丝表面，这些残留物质，一方面影响铜线下一步覆绝缘体，另一方面也影响铜线的电特性，后续还需要将铜丝卷转移至清洗设备对铜丝表面进行清洁干燥再收卷，工序繁琐，需要消耗大量的人力和时间。
针对上述提出的问题，亟需设计出一种铜线生产用拉拔设备。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种铜线生产用拉拔设备，具有拉拔后直接清洗干燥最后收卷、使铜线线卷表面始终保持洁净、减轻后续加工工序的处理时、提升效率操作便捷、减轻了人力负担等优点；以解决现有技术中提出的问题。
本实用新型通过以下技术方案实现：本实用新型公开了一种铜线生产用拉拔设备，包括设备本体，设备本体包括机架以及依次设置在机架上的铜线放线装置、拉拔装置、清洗干燥装置以及铜线收线装置；拉拔装置包括安装在机架上的若干组涂层拉丝模具以及动力矫直输送辊筒；清洗干燥装置包括依序安装在机架上的蒸汽清洗机构、超声波清洗机构、风刀干燥机构以及烘干机构。
进一步的，为了使加工出的铜线质量更高，涂层拉丝模具表面涂覆设置有纳米涂层。
进一步的，为了能够对铜丝进行稳定输送，铜线放线装置包括安装在机架上的主轴，还包括主轴上同轴固定相连的牵引卷筒。
进一步的，为了使用蒸汽清洗使铜线表面与润滑液分离，蒸汽清洗机构包括蒸汽发生器、连接在蒸汽发生器出口端的压力单向阀。
进一步的，为了能够对铜丝进行稳定输送，蒸汽清洗机构还包括与压力单向阀出口端连通、对蒸汽进行二次加热并喷出的清洗喷头。
进一步的，为了使用蒸汽清洗使铜线表面与润滑液分离，超声波清洗机构设置有超声波清洗槽。
进一步的，为了通过超声槽发出震动对铜丝表面清洁，超声波清洗槽内设有若干个顺序排列且内置超声波发生器和加热器的超声波清洗工位。
本实用新型具有以下优点：
(1)本实用新型的涂层拉丝模具，表面涂覆设置有纳米涂层，纳米涂层具有高硬度、低摩擦系数、光洁度高、精密细腻等优点，使涂层拉丝模具的孔型、尺寸精度高，使加工出的铜线质量更高；动力矫直输送辊筒包括安装在机架上的主轴，还包括主轴上同轴固定相连的牵引卷筒，能够对铜丝进行稳定输送；
(2)本实用新型在拉拔和收卷之间还设置有清洗干燥装置，通过清洗干燥装置内的蒸汽清洗机构将铜线表面与润滑液蒸汽清洗分离，再通过冷风风刀和热风风刀对铜丝表面吹干，最后通过收卷装置进行稳定收卷。
附图说明
图1为本实用新型立面结构示意图；
图2为本实用新型立面透视结构示意图；
图3为本实用新型涂层拉丝模剖面局部放大结构示意图。
图中：1、设备本体；2、机架；3、铜线放线装置；4、拉拔装置；5、清洗干燥装置；6、铜线收线装置；7、涂层拉丝模具；8、动力矫直输送辊筒；9、蒸汽清洗机构；10、超声波清洗机构；11、风刀干燥机构；12、烘干机构；13、蒸汽发生器；14、压力单向阀；15、清洗喷头；16、主轴；17、牵引卷筒；18、超声波清洗槽；19、超声波清洗工位；20、超声波发生器；21、加热器。
具体实施方式
下面对本实用新型的实施例作详细说明，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例，在本实用新型的描述中，类似于“前”、“后”、“左”、“右”等指示方位或位置关系的词语仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
本实用新型提供一种技术方案：一种铜线生产用拉拔设备，如图1至3所示，包括设备本体1，设备本体1包括机架2以及依次设置在机架2上的铜线放线装置3、拉拔装置4、清洗干燥装置5以及铜线收线装置6；拉拔装置4包括安装在机架2上的若干组涂层拉丝模具7以及动力矫直输送辊筒8；清洗干燥装置5包括依序安装在机架2上的蒸汽清洗机构9、超声波清洗机构10、风刀干燥机构11以及烘干机构12。
如图1至3所示，涂层拉丝模具7表面涂覆设置有纳米涂层，纳米涂层具有高硬度、低摩擦系数、光洁度高、精密细腻等优点，使涂层拉丝模具7的孔型、尺寸精度高，使加工出的铜线质量更高。
如图1至3所示，铜线放线装置3包括安装在机架2上的主轴16，还包括主轴16上同轴固定相连的牵引卷筒17，能够对铜丝进行稳定输送。
如图1至3所示，蒸汽清洗机构9包括蒸汽发生器13、连接在蒸汽发生器13出口端的压力单向阀14，使用蒸汽清洗使铜线表面与润滑液分离。
如图1至3所示，蒸汽清洗机构9还包括与压力单向阀14出口端连通、对蒸汽进行二次加热并喷出的清洗喷头15，能够使蒸汽对铜线表面加温清洗。
如图1至3所示，超声波清洗机构10设置有超声波清洗槽18，两种清洗方式结构，效率更高。
如图1至3所示，超声波清洗槽18内设有若干个顺序排列且内置超声波发生器20和加热器21的超声波清洗工位19，通过超声槽发出震动对铜丝表面清洁。
本实用新型的原理如下：将线架放置在放线装置上，再将铜线从拉拔装置4中输出，拉拔装置4内包括有安装在机架2上的若干组涂层拉丝模具7以及动力矫直输送辊筒8，动力矫直输送辊筒8包括安装在机架2上的主轴16，还包括主轴16的上同轴固定相连的牵引卷筒17，能够对拉拔后的铜丝进行稳定输送，铜丝进入清洗干燥装置5中，蒸汽清洗机构9包括蒸汽发生器13、连接在蒸汽发生器13出口端的压力单向阀14，使用蒸汽清洗使铜线表面与润滑液分离，蒸汽清洗机构9还包括与压力单向阀14出口端连通、对蒸汽进行二次加热并喷出的清洗喷头15，能够使蒸汽对铜线表面加温清洗，再进入超声波清洗机构10的超声波清洗槽18中，通过超声槽发出震动对铜丝表面清洁，两种清洗方式的结合，使整体的效率更高，最后通过风刀干燥机构11和烘干机构12内设置的向下吹送的风刀，对铜线表面快速干燥，最后进入收卷装置收束呈卷再存放。
Claims (7)
1.一种铜线生产用拉拔设备，包括设备本体，其特征在于，所述设备本体包括机架以及依次设置在机架上的铜线放线装置、拉拔装置、清洗干燥装置以及铜线收线装置；所述拉拔装置包括安装在机架上的若干组涂层拉丝模具以及动力矫直输送辊筒；所述清洗干燥装置包括依序安装在机架上的蒸汽清洗机构、超声波清洗机构、风刀干燥机构以及烘干机构。
2.如权利要求1所述的一种铜线生产用拉拔设备，其特征在于，所述涂层拉丝模具表面涂覆设置有纳米涂层。
3.如权利要求1所述的一种铜线生产用拉拔设备，其特征在于，所述铜线放线装置包括安装在机架上的主轴，还包括主轴上同轴固定相连的牵引卷筒。
4.如权利要求1所述的一种铜线生产用拉拔设备，其特征在于，所述蒸汽清洗机构包括蒸汽发生器、连接在蒸汽发生器出口端的压力单向阀。
5.如权利要求1所述的一种铜线生产用拉拔设备，其特征在于，所述蒸汽清洗机构还包括与压力单向阀出口端连通、对蒸汽进行二次加热并喷出的清洗喷头。
6.如权利要求1所述的一种铜线生产用拉拔设备，其特征在于，所述超声波清洗机构设置有超声波清洗槽。
7.如权利要求6所述的一种铜线生产用拉拔设备，其特征在于，所述超声波清洗槽内设有若干个顺序排列且内置超声波发生器和加热器的超声波清洗工位。
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