CN220143965U - 一种立式涡电流分选机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于报废汽车材料回收领域，具体公开了一种立式涡电流分选机。本实用新型的立式涡电流分选机，应用于报废汽车的铜铝废料分离，包括机体，振动筛，分料斗，磁选分离装置。机体的上方设置振动筛，机体的顶端设置分料斗，分料斗位于振动筛下方。磁选分离装置设置于机体的内部，磁选分离装置包括强磁辊，电机与支撑板。强磁辊竖直设置于机体内，强磁辊与支撑板转动连接，电机驱动强磁辊转动。强磁辊的底端设置第一料槽和第二料槽。筛网筛选出符合要求的铜铝废料颗粒，通过分料斗落入机体内，强磁辊转动产生的磁场对铜铝废料颗粒的斥力不同，会被推出不同距离，由于铜和铝的自身重力，分别会下落到不同位置的料槽，以此实现分离目的。

Description

一种立式涡电流分选机

技术领域

本实用新型属于报废汽车材料回收技术领域，涉及一种报废汽车铜铝废料分选机。

背景技术

随着汽车生产和消费量的增长，2022年全国机动车保有量达4.17亿辆，其中汽车3.19亿辆，同时，汽车报废量也呈暴发式的持续增长。

目前国内报废汽车处理主要包括抽取废机油、拆解车身及零部件等方式进行材料回收利用。对于报废汽车中的铜铝混合在一起的废料，主要采用卧式涡电流分离设备，而传统的卧式涡电流分离设备体积大，物料直径的大小几乎相同的情况下很难实现有效的分离，分离效率较慢，在相同的物料混入了少量的其他物料，导致分离不干净，无法做到有效的分离。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种立式涡电流分选机，以解决报废汽车铜铝废料分离效率较低的问题。

本实用新型为了实现上述目的，采用如下技术方案：

一种立式涡电流分选机，包括机体，振动筛，分料斗，磁选分离装置；

机体的上方设置振动筛，机体的顶端设置分料斗，分料斗位于振动筛下方。

磁选分离装置设置于机体的内部，磁选分离装置位于分料斗的下方，磁选分离装置包括强磁辊、电机和支撑板。机体上设置支撑板，强磁辊竖直设置于机体内，强磁辊与支撑板转动连接，电机设置于支撑板上，电机动力连接强磁辊，电机驱动强磁辊转动；

强磁辊的底端设置有第一料槽和第二料槽。

优选的，第一料槽环绕强磁辊布置，第一料槽设置有第一出料口。

优选的，第二料槽设置于强磁辊的下方，第二料槽设置有第二出料口。

优选的，振动筛包括筛网、筛体、振动筛支撑架和振动器，振动筛支撑架上设置筛体，筛体设置筛网，振动筛支撑架的底部设置有振动器。

优选的，振动筛支撑架与所述机体之间设置有弹簧。

优选的，弹簧为4个，分别设置于机体的四个角上。

优选的，振动筛的一侧设置有振动筛出料槽。

优选的，机体上设置有X光检测单元，X光检测单元设置于分料斗的下方。

优选的，机体内部设有喷气机构。

优选的，喷气机构为环形气刀。

一种立式涡电流分选机，立式涡电流分选机设置上述结构。

本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：

如上所述，本实用新型涉及了一种立式涡电流分选机，将其应用于报废汽车铜铝废料分离领域，本实用新型相比于传统的卧式涡电流分离设备的结构更加简单，空间体积更小，分选速度更快，能更好的分离出铜铝等废料，结构简单，维护方便。

该立式涡电流分选机设置有振动筛与振动筛出料槽，振动筛可以将铜铝废料中的较大颗粒筛出，也可筛选出其他物料，通过振动作用从振动筛出料槽排出，筛选出颗粒均匀的铜铝废料颗粒，通过分料斗落入机体内部，进行下一步操作。

立式涡电流分选机工作时，从分料斗落下的铜铝废料颗粒，会经过强磁辊转动时产生的磁场，此时，铜废料颗粒和铝废料颗粒的内部会产生感应电流，此电流产生的磁场与强磁辊产生的磁场方向相反，两者之间会产生相互排斥的作用力，由于铜废料和铝废料各自内部产生的磁场对强磁辊产生的磁场斥力不同，他们被磁场斥力推出的距离也不同，同时由于铜和铝的自身重力，分别会下落到不同位置的料槽，以此实现分离目的。

铜铝废料颗粒经过强磁辊产生的磁场，会在机体内部的空间形成两个分离的区域，通过X光检测单元可以检测因质量较轻而滞留在机体空间中的铜废料颗粒和铝废料颗粒，通过PLC控制器控制喷气机构向外喷气使铝废料颗粒落入到第一料槽，由第一出料口排出，剩余的铜废料颗粒下落到第二料槽，由第二出料口排出，实现分离目的。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本实用新型实施例中立式涡电流分选机结构的立体图。

图2为本实用新型实施例中立式涡电流分选机结构的正视图。

图3为图2中A-A的剖视图。

图4为图2中B-B的剖视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。

基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

实施例：

如图1至图4所示，本实用新型的实施例提供了一种立式涡电流分选机，包括机体1，振动筛2，分料斗3，磁选分离装置4。

机体1的上方设置有振动筛2，机体1的顶端设置有分料斗3，分料斗3位于振动筛2下方，机体1与分料斗3为一体化结构。

磁选分离装置4设置于机体1的内部，磁选分离装置4位于分料斗3的下方，磁选分离装置4包括强磁辊5、电机6与支撑板。机体1上设置支撑板，强磁辊5竖直设置于机体1内，强磁辊5与支撑板转动连接，电机6设置于支撑板上，电机6驱动强磁辊5转动。强磁辊5的一侧设置有第一料槽7和第二料槽8。

支撑板分为上支撑板9和下支撑板10，上支撑板9和下支撑板10与机体1为一体化结构。上支撑板9上设置有轴承座91，强磁辊5的一端通过轴承安装于轴承座91上。下支撑板10设置有轴承座101。强磁辊5的另一端通过轴承安装于轴承座101上。

分料斗3用于引导铜铝废料颗粒落入机体1内部，也可用于对强磁辊5和电机6的保护。分料斗3可以防止细小的铜铝废料颗粒堆积在强磁辊5和电机6上，也防止细小的铜铝废料颗粒落入强磁辊5和电机6的内部，防止对强磁辊5和电机6的运行造成损坏。

强磁辊5外部设有保护壳51，避免细小的铜铝废料颗粒堆积或落入强磁辊5的内部，影响强磁辊5的运行。电机6通过皮带轮与强磁辊5连接，电机6设置于机体1外部，避免铜铝废料颗粒进入电机6，影响电机6的运行。

第一料槽7环绕强磁辊5布置，第一料槽7设置有第一出料口71。第一料槽7与机体1为一体化结构，第一料槽7环形布置于强磁辊5周围，第一出料口71与第一料槽7为一体化结构，机体1侧壁设置有送料口，第一出料口71放置于侧壁的送料口上，第一出料口71向下倾斜，方便铝废料的排出。第一出料口71的下端放置有相应的收集槽，收集排出的铝废料。

第二料槽8设置于强磁辊5的下方，第二料槽8的底部设置有第二出料口81。第二料槽8设置为漏斗型结构，第二料槽8的直径大于环形气刀12直径，能够收集从机体1内部下落的铜废料，第二料槽8上端与下支撑板10固定连接。第二出料口81的下端放置有收集槽，收集排出的铜废料。

振动筛2包括筛网21、筛体22、振动筛支撑架23和振动器，振动筛支撑架23上设置筛体22，筛体22设置筛网21，振动筛支撑架23的底部设置有振动器。筛网21、筛体22与振动筛支撑架23三者为一体化结构，振动筛2的筛体22的一侧设置有振动筛出料槽24。通过振动筛2的振动，可以将铜铝废料颗粒中的较大颗粒筛出，也可将其他物料筛出，通过振动筛出料槽24排出。筛网21筛选出符合要求、颗粒均匀的铜铝废料颗粒通过分料斗3落入到机体1的内部，进行下一步工作。振动筛出料槽24倾斜设置且下端放置有收集槽，收集槽用来收集分离出的铜铝废料颗粒。通过振动器的振动实现振动筛2的振动，筛网21的网眼大小根据需要筛选出的铜铝废料的颗粒大小进行设置。

振动筛2的底部还设置有弹簧25，弹簧25设置于振动筛支撑架23与机体1之间。弹簧25为4个，分别设置于机体1的四个角上。弹簧25可以吸收振动筛2的振动，减少振动筛2对机体1的振动。

机体1内部左右两端固定设置两个X光检测单元11，左右X光检测单元11位于分料斗3下方，可检测机体1内部的铜铝废料颗粒。

机体1内部设置有喷气机构。喷气机构为环形气刀12，环形气刀12水平设置于下支撑板10上，环形气刀12设置于第二料槽8上端，环形气刀12的喷嘴向外侧倾斜，强磁辊5位于环形气刀12中心处。

X光检测单元11，电机6，环形气刀12，振动器与PLC控制器连接，PLC控制器控制X光检测单元11，X光检测单元11可检测铜铝废料颗粒，通过PLC控制器控制环形气刀12喷出气体吹落铝废料颗粒，落入第一料槽7中，其余的铜废料颗粒落入第二料槽8中。

本实施例的立式涡电流分选机的具体运行过程如下：

操作人员通过PLC控制器控制振动器和电机6打开，电机6驱动强磁辊5转动，将铜铝废料颗粒倒入振动筛2中，通过振动器的振动，筛网21筛选出符合要求的铜铝废料颗粒，不符合要求的铜铝废料颗粒，通过振动筛出料槽24排出，并落入到相应的收集槽内。通过筛网21筛选出符合要求的铜铝废料颗粒，通过分料斗3落入到机体1内部，工作中的强磁辊5会产生磁场，经过磁场的铜废料颗粒和铝废料颗粒的内部会产生感应电流，此电流产生的磁场与强磁辊5产生的磁场方向相反，两者之间会产生相互排斥的作用力，由于铜废料和铝废料各自内部产生的磁场对强磁辊5产生的磁场斥力不同，他们被磁场斥力推出的距离也不同，同时由于铜和铝的自身重力，分别会下落到不同位置的料槽，以此实现分离目的。

铜铝废料颗粒经过强磁辊5产生的磁场，会在机体1内部的空间形成两个分离的区域，X光检测单元11可以检测因质量较轻而滞留在机体1空间中的铜废料颗粒和铝废料颗粒，通过PLC控制器控制环形气刀12向外喷气使铝废料颗粒落入到第一料槽7中，由第一出料口71排出，剩余的铜废料颗粒下落到第二料槽8中，由第二出料口81排出。

至此，已经结合附图对本实施例进行了详细描述。依据以上描述，本领域技术人员应当对本实用新型的一种立式涡电流分选机有了清楚的认识。本实用新型的立式涡电流分选机，将其应用于报废车辆的铜铝分离，本实用新型相比于传统的卧式涡电流分离设备的结构更加简单，空间体积更小，分选速度更快，能更好的分离出铜铝等废料，结构简单，维护方便。

该立式涡电流分选机设置有振动筛2与振动筛出料槽24，振动筛2可以将铜铝废料中的较大颗粒筛出，也可筛选出其他物料，通过振动作用从振动筛出料槽24排出，筛选出颗粒均匀的铜铝废料颗粒，通过分料斗3落入机体1内部，进行下一步操作。

立式涡电流分选机工作时，从分料斗3落下的铜铝废料颗粒，会经过强磁辊5转动时产生的磁场，此时，铜废料颗粒和铝废料颗粒的内部会产生感应电流，此电流产生的磁场与强磁辊5产生的磁场方向相反，两者之间会产生相互排斥的作用力，由于铜废料和铝废料各自内部产生的磁场对强磁辊5产生的磁场斥力不同，他们被磁场斥力推出的距离也不同，同时由于铜和铝的自身重力，分别会下落到不同位置的料槽，以此实现分离目的。

铜铝废料颗粒经过强磁辊5产生的磁场，会在机体1内部的空间形成两个分离的区域，通过X光检测单元11可以检测因质量较轻而滞留在机体1空间中的铜废料颗粒和铝废料颗粒，通过PLC控制器控制环形气刀12向外喷气使铝废料颗粒落入到第一料槽7，由第一出料口71排出，剩余的铜废料颗粒下落到第二料槽8，由第二出料口81排出，实现分离目的。

当然，以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内，理应受到本实用新型的保护。

Claims (10)

1.一种立式涡电流分选机，其特征在于，包括机体，振动筛，分料斗，磁选分离装置；

所述机体的上方设置所述振动筛；

所述机体的顶端设置所述分料斗，所述分料斗位于所述振动筛下方；

所述磁选分离装置设置于所述机体的内部，所述磁选分离装置位于所述分料斗的下方，所述磁选分离装置包括强磁辊、电机和支撑板；所述机体上设置所述支撑板，所述强磁辊竖直设置于所述机体内，所述强磁辊与所述支撑板转动连接，所述电机设置于所述支撑板上，所述电机动力连接所述强磁辊，所述电机驱动所述强磁辊转动；

所述强磁辊的底端设置有第一料槽和第二料槽。

2.根据权利要求1所述的一种立式涡电流分选机，其特征在于，所述第一料槽环绕所述强磁辊布置，所述第一料槽设置有第一出料口。

3.根据权利要求1所述的一种立式涡电流分选机，其特征在于，所述第二料槽设置于所述强磁辊的下方，所述第二料槽设置有第二出料口。

4.根据权利要求1所述的一种立式涡电流分选机，其特征在于，所述振动筛包括筛网、筛体、振动筛支撑架和振动器，所述振动筛支撑架上设置所述筛体，所述筛体设置所述筛网，所述振动筛支撑架的底部设置所述振动器。

5.根据权利要求4所述的一种立式涡电流分选机，其特征在于，所述振动筛支撑架与所述机体之间设置有弹簧。

6.根据权利要求5所述的一种立式涡电流分选机，其特征在于，所述弹簧为4个，分别设置于所述机体的四个角上。

7.根据权利要求1所述的一种立式涡电流分选机，其特征在于，所述振动筛的一侧设置有振动筛出料槽。

8.根据权利要求1所述的一种立式涡电流分选机，其特征在于，所述机体上设置有X光检测单元，所述X光检测单元设置于所述分料斗的下方。

9.根据权利要求1所述的一种立式涡电流分选机，其特征在于，所述机体内部设有喷气机构。

10.根据权利要求9所述的一种立式涡电流分选机，其特征在于，所述喷气机构为环形气刀。