CN220143348U - 一种氨气可循环使用的氨化反应装置 - Google Patents
一种氨气可循环使用的氨化反应装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN220143348U CN220143348U CN202321661191.7U CN202321661191U CN220143348U CN 220143348 U CN220143348 U CN 220143348U CN 202321661191 U CN202321661191 U CN 202321661191U CN 220143348 U CN220143348 U CN 220143348U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- pipe
- reaction
- ammonia
- circulating
- ammonification
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 title claims abstract description 135
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 110
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 38
- 238000004064 recycling Methods 0.000 title description 5
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims abstract description 21
- 238000004176 ammonification Methods 0.000 claims description 33
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 7
- 238000010992 reflux Methods 0.000 claims description 5
- 238000005070 sampling Methods 0.000 claims description 5
- 239000002826 coolant Substances 0.000 claims 4
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 22
- 238000002156 mixing Methods 0.000 abstract description 9
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 5
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 abstract description 3
- 239000012295 chemical reaction liquid Substances 0.000 abstract 1
- 239000000110 cooling liquid Substances 0.000 description 15
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 230000008569 process Effects 0.000 description 3
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 2
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 230000004075 alteration Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000012267 brine Substances 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000017525 heat dissipation Effects 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 1
- 230000036632 reaction speed Effects 0.000 description 1
- 238000007086 side reaction Methods 0.000 description 1
- HPALAKNZSZLMCH-UHFFFAOYSA-M sodium;chloride;hydrate Chemical compound O.[Na+].[Cl-] HPALAKNZSZLMCH-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 238000009834 vaporization Methods 0.000 description 1
- 230000008016 vaporization Effects 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
Abstract
本实用新型提供一种氨气可循环使用的氨化反应装置，包括氨化反应釜、排氨组件、进料管、出料管和进氨管，所述排氨组件和进料管安装于氨化反应釜上方，所述出料管设于氨化反应釜下方，所述出料管上安装有循环管，所述进氨管与循环管相连，所述循环管另一端接有外循环反应散热器，所述外循环反应散热器上方接有回流管，所述回流管与氨化反应釜上方相连。通过增加外循环反应散热器，使反应液温度能够稳定在20℃以下，使反应物料不变质，进氨管设置在循环泵前，使循环泵也能够对液氨加入起到一定的加速作用，加快了物料混合效率，加入的液氨与物料充分反应，减少了过量液氨加入，使液氨的用量减少。
Description
技术领域
本实用新型涉及氨化反应技术领域，具体为一种氨气可循环使用的氨化反应装置。
背景技术
氨化反应釜是一种常见的化工设备，是医药化工领域氨化工序中的主要设备。在氨化反应结束后，需要将反应釜内未反应完的氨气排出，以保证产品质量。目前在氨化反应中，液氨储存在液氨钢瓶通过管道加入反应釜，通过反应釜搅拌进行混合后氨化反应，该反应是放热反应，而料液属于热敏性物料，物料容易在温度上升过程中发生变质，需要要求根据釜内温度控制液氨滴加量，并将反应产生的热量由反应釜夹套冷冻盐水降温。
现有反应装置存在以下一些问题：
1、反应釜夹套换热效率低，釜内物料温度降温慢且难以控制，易造成物料副反应增多，严重影响收率。
2、搅拌混合效果差，液氨通过管道加入釜内液面下，汽化后大量的气态氨未参与反应逸出液面进入尾气系统，浪费较大。
3、因反应温升较快，要求降低液氨加入速度，反应操作时间延长，造成工作效率低下，能耗较高。
为了解决上述问题，本案由此而生。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
本实用新型的目的在于提供一种氨气可循环使用的氨化反应装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种氨气可循环使用的氨化反应装置，包括氨化反应釜、排氨组件、进料管、出料管和进氨管，所述排氨组件和进料管安装于氨化反应釜上方，所述出料管设于氨化反应釜下方，所述出料管上安装有循环管，所述进氨管与循环管相连，所述循环管另一端接有外循环反应散热器，所述外循环反应散热器上方接有回流管，所述回流管与氨化反应釜上方相连。
优选的，所述外循环反应散热器包括反应管一、反应管二和壳体，所述反应管一位于壳体下半部分并设有多根，所述反应管二位于壳体上半部分并设有多根。
优选的，所述反应管一和反应管二之间设有汇合管并通过汇合管相连。
优选的，所述反应管一、反应管二和壳体之间存在大量空隙，所述壳体下方设有冷却液进管，所述壳体上方设有冷却液出管，所述冷却液进管与冷却液出管均与壳体内空隙相通。
优选的，所述循环管上设有截止阀，所述截止阀位于进氨管与循环管的接口之前。
优选的，所述循环管上安装有循环泵，所述循环泵位于进氨管与循环管的接口之后。
优选的，所述回流管上开设有取样口
(三)有益效果
采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比，具备以下优点：
1、进氨管设置在循环泵前，使循环泵也能够对液氨加入起到一定的加速作用，加快了物料混合效率，混合物沿着反应管一一边上升一边反应，再进入中间汇合段再次混合后进入反应管二，上升中再反应，最后进入反应釜内，再次循环，提高了反应效率，使加入的液氨与物料充分反应，减少了过量液氨加入，使液氨的用量减少，去尾气的氨气大大减少，提高了产品收率；
2、通过增加外循环反应散热器，使反应液温度能够稳定在20℃以下，使反应物料不变质；
3、通过增加外循环反应散热器，加快了改反应速度，节约了操作时间，反应操作时间由原来的6个小时左右缩短至2-3个小时，大大提高了生产效率，投料量由原来的每天2批次增加到每天3批次。
4、缩短了反应设备、公用设备的运行时间，单位能耗降低约10％。
附图说明
图1为现有氨化反应示意图；
图2为本实用新型氨化反应示意图；
图中：1氨化反应釜、2排氨组件、3进料管、4出料管、5进氨管、6循环管、7外循环反应散热器、71反应管一、72反应管二、73壳体、74汇合管、75冷却液进管、76冷却液出管、8回流管、9截止阀、10循环泵、11取样口。
具体实施方式
下面通过附图和实施例对本实用新型作进一步详细阐述。
本实用新型实施例提供一种氨气可循环使用的氨化反应装置，如图1-2所示，包括氨化反应釜1、排氨组件2、进料管3、出料管4和进氨管5，排氨组件2和进料管3安装于氨化反应釜1上方，出料管4设于氨化反应釜1下方，出料管4上安装有循环管6，进氨管5与循环管6相连，循环管6另一端接有外循环反应散热器7，外循环反应散热器7上方接有回流管8，回流管8与氨化反应釜1上方相连，在原有氨化反应的基础上，在氨化反应釜1外增加了外循环散热器7，使物料和液氨在进入氨化反应釜1之前就开始混合并进行反应，然后再进入到氨化反应釜1内进行反应，然后继续进入循环管6，再次循环，使加入的液氨与物料充分反应，提高了反应效率，减少了过量液氨加入，使液氨的用量减少，去尾气的氨气阿达减少，提高了产品收率。
外循环反应散热器7包括反应管一71、反应管二72和壳体73，反应管一71位于壳体73下半部分并设有多根，在物料和液氨进入外循环反应散热器7时，分散到多跟反应管一71进行反应。反应管二72位于壳体73上半部分并设有多根，将外循环反应散热器7中的反应腔分为多根反应管一71和反应管二72，一方面能够使物料与液氨进行更加充分均匀地混合，使其反应更加充分，另一方面，多根反应管一71和反应管二72的设置有利于反应过程的散热。
反应管一71和反应管二72之间设有汇合管74并通过汇合管74相连，汇合管74的作用是将分散在反应管一71中的物料和液氨反应进行混合，将各管内的反应物料混合均匀，防止反应管一71各管中的反应程度与物料、液氨浓度的不均而导致反应效率降低，在汇合管74中进行混合后，在分散到反应管二72继续沿着反应管二72一边反应一边上升，最后进入氨化反应釜1内。
反应管一71、反应管二72和壳体73之间存在大量空隙，壳体73下方设有冷却液进管75，壳体73上方设有冷却液出管76，冷却液进管75与冷却液出管76均与壳体73内空隙相通，反应管一71和反应管二72在壳体73内的设置并非紧密排列设置，多根反应管一71之间、多根反应管二72之间均存在空隙，壳体73的包饶下这些空隙形成了一个密闭的腔，冷却液进管75和冷却液出管76与该密闭腔连通，在该装置进行作业时，冷却液从冷却液进管75进入，从冷却液出管76流出，对反应管一71和反应管二72进行降温冷却的作用，使反应时保持在一个利于反应的温度，且氨化反应釜1上本身就设置有冷却夹套，在外循环散热器7的冷却和氨化反应釜1的冷却的双重作用下，能够增加液氨加入速度，加快了反应速度，大大提高了生产效率。
循环管6上设有截止阀9，截止阀9位于进氨管5与循环管6的接口之前，截止阀9的设置，可随时通过关闭截止阀9来关闭循环。
循环管6上安装有循环泵10，循环泵10位于进氨管5与循环管6的接口之后，循环泵10对整个循环内的物料起到一个提供动力的作用，使外循环反应散热器7和氨化反应釜1内的物料能够在循环泵10的作用下进行循环，且循环泵10设置在进氨管5与循环管6的接口之后，循环泵10在工作时，也能对液氨的加入起到一定的加速作用，加快了物料混合效率。
回流管8上开设有取样口11，可从取样口11取出其中混合反应的物料，来判断反应过程，以便对装置运行的控制。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进形多种变化、修改、替换和变形，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种氨气可循环使用的氨化反应装置，包括氨化反应釜(1)、排氨组件(2)、进料管(3)、出料管(4)和进氨管(5)，所述排氨组件(2)和进料管(3)安装于氨化反应釜(1)上方，所述出料管(4)设于氨化反应釜(1)下方，其特征在于：所述出料管(4)上安装有循环管(6)，所述进氨管(5)与循环管(6)相连，所述循环管(6)另一端接有外循环反应散热器(7)，所述外循环反应散热器(7)上方接有回流管(8)，所述回流管(8)与氨化反应釜(1)上方相连。
2.根据权利要求1所述的一种氨气可循环使用的氨化反应装置，其特征在于：所述外循环反应散热器(7)包括反应管一(71)、反应管二(72)和壳体(73)，所述反应管一(71)位于壳体(73)下半部分并设有多根，所述反应管二(72)位于壳体(73)上半部分并设有多根。
3.根据权利要求2所述的一种氨气可循环使用的氨化反应装置，其特征在于：所述反应管一(71)和反应管二(72)之间设有汇合管(74)并通过汇合管(74)相连。
4.根据权利要求2所述的一种氨气可循环使用的氨化反应装置，其特征在于：所述反应管一(71)、反应管二(71)和壳体(73)之间存在大量空隙，所述壳体(73)下方设有冷却液进管(75)，所述壳体(73)上方设有冷却液出管(76)，所述冷却液进管(75)与冷却液出管(76)均与壳体(73)内空隙相通。
5.根据权利要求1所述的一种氨气可循环使用的氨化反应装置，其特征在于：所述循环管(6)上设有截止阀(9)，所述截止阀(9)位于进氨管(5)与循环管(6)的接口之前。
6.根据权利要求1所述的一种氨气可循环使用的氨化反应装置，其特征在于：所述循环管(6)上安装有循环泵(10)，所述循环泵(10)位于进氨管(5)与循环管(6)的接口之后。
7.根据权利要求1所述的一种氨气可循环使用的氨化反应装置，其特征在于：所述回流管(8)上开设有取样口(11)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202321661191.7U CN220143348U (zh) | 2023-06-28 | 2023-06-28 | 一种氨气可循环使用的氨化反应装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202321661191.7U CN220143348U (zh) | 2023-06-28 | 2023-06-28 | 一种氨气可循环使用的氨化反应装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN220143348U true CN220143348U (zh) | 2023-12-08 |
Family
ID=89008020
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202321661191.7U Active CN220143348U (zh) | 2023-06-28 | 2023-06-28 | 一种氨气可循环使用的氨化反应装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN220143348U (zh) |
-
2023
- 2023-06-28 CN CN202321661191.7U patent/CN220143348U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102020578A (zh) | 一种连续化生产脂肪酸烷醇酰胺的方法和装置 | |
| CN220143348U (zh) | 一种氨气可循环使用的氨化反应装置 | |
| CN110256223A (zh) | 一种利用微通道反应器制备1-(1-氯环丙基)乙酮的方法 | |
| CN212215517U (zh) | 节能的生产硼氢化钠的反应釜 | |
| CN211688869U (zh) | 一种加氢反应冷却系统 | |
| CN110452186B (zh) | 固体尿素的加料方法与加料设备以及三聚氰胺的生产方法与生产装置 | |
| CN215506703U (zh) | 一种丙烯醛氢甲酰化合成丁二醛的反应器系统 | |
| CN107416870B (zh) | 碳酸锂连续碳酸氢化反应的方法 | |
| CN110433755B (zh) | 一种连续化制备重氮化合物的方法和装置 | |
| CN107445181A (zh) | 碳酸锂连续碳酸氢化反应的系统 | |
| CN217614676U (zh) | H酸连续硝化装备 | |
| CN207192819U (zh) | 碳酸锂连续碳酸氢化反应的系统 | |
| CN216856668U (zh) | 工业生产间硝基苯甲醛的反应装置 | |
| CN217856152U (zh) | 一种2-溴丙烷反应生产装置 | |
| CN204572091U (zh) | 甲醛余热发电机组 | |
| CN104763486B (zh) | 甲醛余热发电方法及其发电机组 | |
| CN216458715U (zh) | 乙腈反应器温度控制系统 | |
| CN204710316U (zh) | 一种乳酸钠循环降温系统 | |
| CN112705013B (zh) | “双串一并”式醇吸收氯化氢气体的工艺 | |
| CN215540799U (zh) | 一种低泡高分散性的快速反应装置 | |
| CN220143353U (zh) | 一种控温反应釜 | |
| CN220345809U (zh) | 一种硫酸法烷基化反应器喷雾式外循环结构 | |
| CN205933692U (zh) | 一种环己烷氧化装置 | |
| CN115007100B (zh) | 一种次磷酸钠连续反应合成系统 | |
| CN2130814Y (zh) | 硝化器 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |