CN220143282U - 一种环氧防腐漆原料投放装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种环氧防腐漆原料投放装置，涉及原料投放技术领域，包括下料斗和固定板，所述固定板固定设置于下料斗的上表面，所述固定板的中部开设有进料口，所述固定板的上表面固定设置有两个储料仓，两个所述储料仓的下侧均开设有通槽，两个所述通槽的内侧均滑动设置有下料壳，所述下料壳的上端一侧固定设置有挡板，所述下料斗的内部转动设置有搅拌杆，所述下料斗的一侧固定设置有电机，所述电机的输出端与搅拌杆的一端固定连接，两个所述储料仓的后侧固定设置有横板，所述横板的内侧设置有带动两个所述下料壳往复移动的传动机构。本实用新型能够进行自动化原料投放，且采用交替式原料投放，使得原料更容易进行均匀的混合。

Description

一种环氧防腐漆原料投放装置

技术领域

本实用新型涉及原料投放技术领域，具体涉及一种环氧防腐漆原料投放装置。

背景技术

环氧防腐漆在生产过程中需要将多种不同的原料投放至搅拌桶里进行混合搅拌，现有技术中，对于环氧防腐漆混合时，由于依次加入原料，导致原料叠层，对叠层的原料混合费时。

其中，公告号CN213610948U公开了一种防腐防水底漆的预混合装置，包括料斗，料斗的底面设置有下料管，下料管的顶面设置有斜撑杆，斜撑杆的顶端固定在托板的表面，托板的表面设置有驱动电机，驱动电机的动力输出端传动连接有搅拌轴，驱动电机的外侧套设有防护罩，托板的底面设置有紧固螺杆，该技术方案中仍存在缺陷：

该技术方案中原料的投放是人工手动投放，不仅费时费力，而且直接将多种原料堆叠在一起，会导致预混合的效率降低，需要耗费较多的时间，影响加工效率。

实用新型内容

鉴于上述现有防腐防水底漆的预混合装置存在的问题，提出了本实用新型。

因此，本实用新型目的是提供一种环氧防腐漆原料投放装置，解决了现有技术中防腐防水底漆的预混合装置中原料的投放是人工手动投放，不仅费时费力，而且直接将多种原料堆叠在一起，会导致预混合的效率降低，需要耗费较多的时间，影响加工效率的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种环氧防腐漆原料投放装置，包括下料斗和固定板，所述固定板固定设置于下料斗的上表面，所述固定板的中部开设有进料口，所述固定板的上表面固定设置有两个储料仓，两个所述储料仓的下侧均开设有通槽，两个所述通槽的内侧均滑动设置有下料壳，所述下料壳的上端一侧固定设置有挡板，所述下料斗的内部转动设置有搅拌杆，所述下料斗的一侧固定设置有电机，所述电机的输出端与搅拌杆的一端固定连接，两个所述储料仓的后侧固定设置有横板，所述横板的内侧设置有带动两个所述下料壳往复移动的传动机构。

优选的，所述传动机构包括滑块和往复丝杆，所述横板的表面开设有条形口，所述滑块滑动设置于条形口的内侧，所述滑块的前侧两端分别与两个所述下料壳固定连接，所述往复丝杆螺纹套设于滑块的内部，所述往复丝杆的两端均与对应的条形口的内壁转动连接，所述往复丝杆的搅拌杆的一端均固定套接有传动轮，两个所述传动轮通过传动带传动连接。

优选的，所述条形口的两侧均开设有限位槽，所述滑块的两侧均固定设置有限位块，两侧所述限位块均与对应的限位槽滑动连接。

优选的，所述电机通过支撑架与下料斗的外壁固定连接。

优选的，两个所述储料仓均为透明仓体。

优选的，所述固定板和下料壳的表面均涂有耐磨涂层。

在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：

本实用新型，通过电机带动搅拌杆转动，经传动轮和传动带的传动，带动往复丝杆转动，即使得往复丝杆带动滑块往复移动，进而带动两个下料壳往复移动，即使得两个下料壳交替将两个储料仓内的物料投入下料斗内，实现自动化下料，能够节省人力，同时搅拌杆对交替进入下料斗的物料进行均匀的预混合，能够大大提高加工效率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提出的一种环氧防腐漆原料投放装置的结构示意图；

图2为图1的后视结构示意图；

图3为图2中滑块的立体图。

附图标记说明：

1、下料斗；2、固定板；3、储料仓；4、下料壳；5、挡板；6、搅拌杆；7、电机；8、横板；9、往复丝杆；10、滑块；11、传动轮；12、传动带；13、限位块。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

本实用新型实施例公开一种环氧防腐漆原料投放装置。

实施例一

参照图1-3，一种环氧防腐漆原料投放装置，包括下料斗1和固定板2，固定板2固定设置于下料斗1的上表面，固定板2的中部开设有进料口，固定板2的上表面固定设置有两个储料仓3，两个储料仓3均为透明仓体，方便观察储料仓3内的物料余量，两个储料仓3的下侧均开设有通槽，两个通槽的内侧均滑动设置有下料壳4，固定板2和下料壳4的表面均涂有耐磨涂层，提高固定板2和下料壳4的耐磨性能，下料壳4的上端一侧固定设置有挡板5，下料斗1的内部转动设置有搅拌杆6，下料斗1的一侧固定设置有电机7，电机7的输出端与搅拌杆6的一端固定连接，电机7通过支撑架与下料斗1的外壁固定连接，使得电机7与下料斗1连接的更稳固，两个储料仓3的后侧固定设置有横板8。

实施例二

参照图1-3，横板8的内侧设置有带动两个下料壳4往复移动的传动机构，传动机构包括滑块10和往复丝杆9，横板8的表面开设有条形口，滑块10滑动设置于条形口的内侧，滑块10的前侧两端分别与两个下料壳4固定连接，往复丝杆9螺纹套设于滑块10的内部，往复丝杆9的两端均与对应的条形口的内壁转动连接，往复丝杆9的搅拌杆6的一端均固定套接有传动轮11，两个传动轮11通过传动带12传动连接。

实施例三

参照图1-3，条形口的两侧均开设有限位槽，滑块10的两侧均固定设置有限位块13，两侧限位块13均与对应的限位槽滑动连接，尽量防止滑块10从条形口内滑脱。

本实用新型中，在使用时，接通电机7的电源，电机7带动搅拌杆6转动，经传动轮11和传动带12的传动，带动往复丝杆9转动，即使得往复丝杆9带动滑块10往复移动，进而带动两个下料壳4往复移动，即使得两个下料壳4交替将两个储料仓3内的物料投入下料斗1内，实现自动化下料，能够节省人力，同时搅拌杆6对交替进入下料斗1的物料进行均匀的预混合，能够大大提高加工效率。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims (6)

1.一种环氧防腐漆原料投放装置，包括下料斗(1)和固定板(2)，其特征在于，所述固定板(2)固定设置于下料斗(1)的上表面，所述固定板(2)的中部开设有进料口，所述固定板(2)的上表面固定设置有两个储料仓(3)，两个所述储料仓(3)的下侧均开设有通槽，两个所述通槽的内侧均滑动设置有下料壳(4)，所述下料壳(4)的上端一侧固定设置有挡板(5)，所述下料斗(1)的内部转动设置有搅拌杆(6)，所述下料斗(1)的一侧固定设置有电机(7)，所述电机(7)的输出端与搅拌杆(6)的一端固定连接，两个所述储料仓(3)的后侧固定设置有横板(8)，所述横板(8)的内侧设置有带动两个所述下料壳(4)往复移动的传动机构。

2.根据权利要求1所述的环氧防腐漆原料投放装置，其特征在于，所述传动机构包括滑块(10)和往复丝杆(9)，所述横板(8)的表面开设有条形口，所述滑块(10)滑动设置于条形口的内侧，所述滑块(10)的前侧两端分别与两个所述下料壳(4)固定连接，所述往复丝杆(9)螺纹套设于滑块(10)的内部，所述往复丝杆(9)的两端均与对应的条形口的内壁转动连接，所述往复丝杆(9)的搅拌杆(6)的一端均固定套接有传动轮(11)，两个所述传动轮(11)通过传动带(12)传动连接。

3.根据权利要求2所述的环氧防腐漆原料投放装置，其特征在于，所述条形口的两侧均开设有限位槽，所述滑块(10)的两侧均固定设置有限位块(13)，两侧所述限位块(13)均与对应的限位槽滑动连接。

4.根据权利要求1所述的环氧防腐漆原料投放装置，其特征在于，所述电机(7)通过支撑架与下料斗(1)的外壁固定连接。

5.根据权利要求1所述的环氧防腐漆原料投放装置，其特征在于，两个所述储料仓(3)均为透明仓体。

6.根据权利要求1所述的环氧防腐漆原料投放装置，其特征在于，所述固定板(2)和下料壳(4)的表面均涂有耐磨涂层。