CN220138853U - 一种双锁紧结构及连接器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种连接器技术领域的双锁紧结构及连接器，旨在解决现有技术中双锁紧结构不具有延时解锁功能的问题。包括安装部、扣合部和压板，安装部上开设有活动通槽，压板的中端与活动通槽的一侧端转动连接，活动通槽的内底壁上设有第一弹性件；扣合部上设有沿压板轴线方向依次间隔布置的第一凸块、L型锁臂和第二凸块，压板右端的顶部设有锁止凸块，压板右端的底部设有线性卡槽；本发明适用于连接器，能够具有延时解锁的功能，其在解锁过程中，有两次停顿，可实现功率端子与信号端子的通断时序，以此可避免进行带电插拔，提高了安全性能，使得产品更可靠。

Description

一种双锁紧结构及连接器

技术领域

本实用新型涉及连接器技术领域，具体是涉及一种双锁紧结构及连接器。

背景技术

传统的连接器大都只有一次锁紧的结构，且已广泛应用，考虑到连接器锁止的可靠性，在新能源汽车中，部分连接器也开始采用二次锁紧的结构，解锁前需要人为拨开/推压二次锁扣，才可将连接器断开，避免连接器的误解锁。

而由于有的连接器中既有功率端子，也有信号端子，这类连接器要求具有高压互锁功能，即要求插合时功率端子先接触，信号端子后接触，分离时信号端子先断开，功率端子后断开，这就要求连接器分离时必须有停顿的动作，停顿时信号端子已断开，而功率端子仍接通，通过延时避免带电插拔带来的危险。

但是目前市面上常见的结构，例如申请号为：CN201310454010.8的连接器二次自动锁扣结构，其虽然都设置了二次锁扣，但是却并不具有延时解锁功能，从而在使用时无法避免带电插拔，具有一定的安全隐患。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种双锁紧结构及连接器，解决当前的双锁紧结构不具有延时解锁功能的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是采用下述技术方案实现的：

一方面，本实用新型提供了一种双锁紧结构，包括：安装部、扣合部和压板，所述安装部上开设有活动通槽，所述压板的中端与活动通槽的一侧端转动连接，以使所述压板的左端位于活动通槽内，右端伸出至安装部旁侧，所述活动通槽的内底壁上设有用于支撑压板左端的第一弹性件；

所述扣合部上设有沿压板轴线方向依次间隔布置的第一凸块、L型锁臂和第二凸块，所述压板右端的顶部设有锁止凸块，所述压板右端的底部设有能够分别与第一凸块和第二凸块相扣合的线性卡槽，所述线性卡槽与第一凸块扣合时，所述第二凸块能够伸入线性卡槽中；

当压板右端翘起至线性卡槽松开与第一凸块的扣合时，所述L型锁臂能够与锁止凸块形成扣合；当压板右端下压至锁止凸块松开与L型锁臂的扣合时，所述线性卡槽能够与第二凸块形成扣合。

进一步的，所述扣合部上设有供压板右端滑动的导向滑槽，所述第一凸块和第二凸块设于导向滑槽的内底壁上，所述L型锁臂设于导向滑槽的旁侧。

进一步的，所述第一凸块和第二凸块的横截面均呈直角梯形且倾斜面位于靠近安装部的一侧，所述压板的右端底部设有倒角。

进一步的，所述第一弹性件为压缩弹簧，所述活动通槽的内底壁上设有第一柱体，所述压板的左端底部设有第一定位孔，所述第一弹性件的一端套设于第一柱体上，另一端安置于第一定位孔内。

进一步的，所述活动通槽内设有第一限位凸块和第二限位凸块，所述第一限位凸块用于限制压板左端的下压行程，所述第二限位凸块用于限制压板右端的下压行程。

进一步的，还包括销轴，所述压板的中端侧壁上开设有与销轴相匹配的第一通孔，所述活动通槽的内壁两侧开设有与销轴相匹配的第二通孔；

所述销轴由安装部外侧依次穿过一第二通孔、第一通孔和另一第二通孔，以此实现压板的中端与活动通槽的一侧端的转动连接。

进一步的，所述压板的左端套装有能够沿压板轴线方向进行伸缩滑动的锁扣套件，所述锁扣套件与压板之间设有第二弹性件，所述第二弹性件用于使锁扣套件在常态下始终处于伸展状态；

所述活动通槽内设有第三限位凸块，所述第三限位凸块用于对伸展状态下的锁扣套件进行支撑限位，以此令压板左端在常态下无法进行下压。

进一步的，所述压板的左端设有沿压板轴线方向布置的限位滑杆，所述锁扣套件上开设有供限位滑杆穿过的限位通孔，所述锁扣套件上设有与压板左端相贴合的悬臂，所述悬臂的末端设有限位齿，所述压板左端与悬臂相邻的侧壁上开设有供限位齿滑动的限位滑槽，以此令锁扣套件能够沿压板轴线方向进行伸缩滑动。

进一步的，所述第二弹性件为压缩弹簧，所述压板的左端设有第二柱体，所述锁扣套件的侧壁上设有第二定位孔，所述第二弹性件的一端套设于第二柱体上，另一端安置于第二定位孔内。

另一方面，本实用新型提供了一种连接器，包括：上述的双锁紧结构、插头壳体和插座壳体，所述安装部设于插头壳体的周向外壁上，所述扣合部设于插座壳体的周向外壁上。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：

1、本实用新型通过设置线性卡槽、锁止凸块、第一凸块、L型锁臂和第二凸块，可在进行二次锁扣避免误解锁的同时，还具有延时解锁的功能，其在解锁过程中，有两次停顿，可实现功率端子与信号端子的通断时序，以此可避免进行带电插拔，提高了安全性能，使得产品更可靠；

2、本实用新型通过设置第一弹性件为压缩弹簧，再利用第一柱体和第一定位孔对第一弹性件进行限位固定，可避免其在使用过程意外脱落，还可防止其在使用过程发生倾斜，保障支撑效果，并提高了结构紧凑性，缩小了双锁紧结构的整体体积，且安装方便，大幅提高了组装效率，提升了产量，以此增加了经济效益；

3、本实用新型通过推动锁扣套件，使其克服第二弹性件的弹力沿压板轴线方向进行压缩，直至避开第三限位凸块，此时作业人员可对压板左端进行下压，从而完成解锁操作，其能够更进一步的防止误解锁，解锁前需要人为推压锁扣套件，才可进行解锁操作，避免了连接器的误解锁，增加了结构的可靠性

4、本实用新型在组装时可先完成锁扣套件与压板的组装，再将压板组装在安装部上，通过分步组装的方式降低了整体的组装难度，以此提高了生产效率，提升了经济效益。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型实施例提供的一种双锁紧结构的结构示意图；

图2是图1所示双锁紧结构中安装部的结构示意图；

图3是图1所示双锁紧结构中扣合部的结构示意图；

图4是图1所示双锁紧结构中压板及锁扣套件的结构示意图；

图5是图1所示双锁紧结构中压板及锁扣套件的装配示意图；

图6是图1所示双锁紧结构中锁扣套件的结构示意图；

图7是图1所示双锁紧结构在锁扣时的主视剖面图；

图8是图1所示双锁紧结构在一次解锁时的主视剖面图；

图9是图1所示双锁紧结构在一次停顿时的主视剖面图；

图10是图1所示双锁紧结构在二次停顿时的主视剖面图；

图中：1、安装部；1A、插头壳体；11、活动通槽；12、第一柱体；13、第一限位凸块；14、第二限位凸块；15、第二通孔；16、第三限位凸块；2、扣合部；2A、插座壳体；21、第一凸块；22、L型锁臂；23、第二凸块；24、导向滑槽；3、压板；31、锁止凸块；32、线性卡槽；33、倒角；34、第一定位孔；35、第一通孔；36、限位滑杆；37、限位滑槽；38、第二柱体；4、第一弹性件；5、销轴；6、锁扣套件；61、限位通孔；62、悬臂；63、限位齿；64、第二定位孔；7、第二弹性件。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一：

如图1～图6所示，本实用新型实施例提供了一种双锁紧结构，包括安装部1、扣合部2和压板3，安装部1上开设有活动通槽11，压板3的中端与活动通槽11的一侧端转动连接，以使压板3的左端位于活动通槽11内，右端伸出至安装部1旁侧，活动通槽11的内底壁上设有支撑压板3左端的第一弹性件4。

需要说明的是，在第一弹性件4的支撑下，压板3的左端于常态下始终处于翘起状态，相对应的，压板3的右端于常态下始终处于下压状态。

扣合部2上设有沿压板3轴线方向依次间隔布置的第一凸块21、L型锁臂22和第二凸块23，压板3右端的顶部设有锁止凸块31，压板3右端的底部设有能够分别与第一凸块21和第二凸块23相扣合的线性卡槽32，线性卡槽32与第一凸块21扣合时，第二凸块23能够伸入线性卡槽32中。

优选的，第一凸块21和第二凸块23的轴线相重合且宽度与线性卡槽32的宽度相匹配，以此提高锁扣的稳固性；但不仅限于此，也可以是其他布局形式，这里不做限定。

优选的，锁止凸块31及对应的L型锁臂22设有两组并位于第一凸块21和第二凸块23的两侧，以此能够两侧同时限位，提高了结构的稳固性，降低了损坏概率；但不仅限于此，也可以是其他布局形式，这里不做限定。

可以理解的是，在线性卡槽32与第一凸块21扣合时，第二凸块23能够伸入线性卡槽32中，其通过限定线性卡槽32的长度，避免了第一凸块21对线性卡槽32与第一凸块21的扣合形成运动干涉，并且保障了解锁停顿的顺利进行。

本实施例的具体解锁过程如下：

锁扣时，如图7所示，在第一弹性件4的支撑下，压板3右端于常态下始终处于下压状态，此时线性卡槽32与第一凸块21形成扣合。

一次解锁时，如图8所示，作业人员按压压板3左端，压板3左端克服第一弹性件4的弹力进行下压，令压板3右端翘起，从而使线性卡槽32松开与第一凸块21的扣合，并使锁止凸块31上升至与L型锁臂22的横杆形成运动干涉。

一次停顿时，左右分离安装部1和扣合部2，而由于锁止凸块31与L型锁臂L型锁臂22的横杆形成了运动干涉，于是如图9所示，在分离至锁止凸块31与L型锁臂22的横杆相扣合时将被限位锁止，从而无法再继续分离。

二次停顿时，作业人员不再按压压板3左端，第一弹性件4重新将压板3左端支撑至翘起状态，于是压板3右端下压，使锁止凸块31松开与L型锁臂22的扣合，并令线性卡槽32与第二凸块23形成运动干涉，此时安装部1和扣合部2能够继续分离，直至如图10所示，线性卡槽32与第二凸块23相扣合时被限位锁止，此过程中锁止凸块31从L型锁臂22下方通过。

二次解锁时，作业人员再次按压压板3左端，压板3左端克服第一弹性件4的弹力进行下压，于是压板3右端翘起，从而使线性卡槽32松开与第二凸块23的扣合，此时安装部1和扣合部2能够继续分离，并不再受到限位锁止。

通过上述设置，能够在进行二次锁扣避免误解锁的同时，还具有延时解锁的功能，其在解锁过程中，有两次停顿，可实现功率端子与信号端子的通断时序，以此可避免进行带电插拔，提高了安全性能，使得产品更可靠。

在本实施例中，如图3所示，扣合部2上设有供压板3右端滑动的导向滑槽24，第一凸块21和第二凸块23设于导向滑槽24的内底壁上，L型锁臂22设于导向滑槽24的旁侧。

具体的，导向滑槽24的宽度与压板3右端的宽度相匹配，以此能够在解锁过程中避免扣合部2出现摆动，令线性卡槽32能够准确地与第一凸块21和第二凸块23完成扣合，保障了双锁紧结构能够流畅且稳定地运行。

在本实施例中，第一凸块21和第二凸块23的横截面均呈直角梯形且倾斜面位于靠近安装部1的一侧，压板3的右端底部设有倒角33。

锁扣过程中，压板3右端通过倒角33与第一凸块21或第二凸块23的倾斜面相接触，从而能够利用二者间的挤压使压板3右端自动翘起，进而使线性卡槽32完成与第一凸块21或第二凸块23的自动锁扣。

通过上述设置，能够简化使用步骤，从而可方便快捷地完成锁扣操作，不需要操作人员进行除插合外的额外动作，其操作简单，便于实际使用。

如图2、图4和图5所示，在本实施例中，第一弹性件4为压缩弹簧，活动通槽11的内底壁上设有第一柱体12，压板3的左端底部设有第一定位孔34，第一弹性件4的一端套设于第一柱体12上，另一端安置于第一定位孔34内。

可以理解的是，相对于现有技术中大部分锁紧结构所采用的扭簧，本实施例的第一弹性件4为压缩弹簧，其安装方便，大幅提高了组装效率，提升了产量，以此增加了经济效益。

具体的，通过设置第一柱体12和第一定位孔34能够对第一弹性件4进行限位固定，避免其在使用过程意外脱落，还可防止其在使用过程发生倾斜，保障支撑效果；同时还能够提高结构紧凑性，缩小了双锁紧结构的整体体积。

如图2所示，在本实施例中，活动通槽11内设有第一限位凸块13和第二限位凸块14，第一限位凸块13用于限制压板3左端的下压行程，第二限位凸块14用于限制压板3右端的下压行程。

具体的，第一限位凸块13限制压板3左端的下压行程，避免作业人员按压压板3左端时，压板3右端过度翘起，从而由于杠杆原理，导致其损坏L型锁臂22。第二限位凸块14限制压板3右端的下压行程，以此可避免压板3右端过度倾斜，令其可恰好对准第一凸块21和第二凸块23，防止其阻碍自动插合的情况发生。

如图2和图4所示，在本实施例中，还包括销轴5，压板3的中端侧壁上开设有与销轴5相匹配的第一通孔35，活动通槽11的内壁两侧开设有与销轴5相匹配的第二通孔15。

安装时，销轴5由安装部1外侧依次穿过一第二通孔15、第一通孔35和另一第二通孔15，以此实现压板3的中端与活动通槽11的一侧端的转动连接。

具体的，销轴5与第二通孔15的连接方式优选为铆压；但不局限于此，也可以是螺纹连接、粘接等其他方式，不做具体限定。

实施例二：

如图4和图5所示，本实施例提供了一种双锁紧结构，其与实施例一的不同之处在于，压板3的左端套装有能够沿压板3轴线方向进行伸缩滑动的锁扣套件6，锁扣套件6与压板3之间设有第二弹性件7，第二弹性件7用于使锁扣套件6在常态下始终处于伸展状态。

如图2所示，活动通槽11内设有第三限位凸块16，第三限位凸块16用于对伸展状态下的锁扣套件6进行支撑限位，以此令压板3左端在常态下无法进行下压。

优选的，第三限位凸块16设置有两个并且对称布置于活动通槽11的内部两侧，以此同时对锁扣套件6进行支撑限位，其提高了结构稳固性，降低了损坏概率。

解锁时，首先推动锁扣套件6，使其克服第二弹性件7的弹力沿压板3轴线方向进行压缩，直至避开第三限位凸块16，此时由于失去第三限位凸块16的支撑限位，作业人员可对压板3左端进行下压，从而完成解锁操作。

通过上述设置，能够更进一步的防止误解锁，解锁前需要人为推压锁扣套件6，才可进行解锁操作，其避免了连接器的误解锁，增加了结构的可靠性

如图4～5所示，在本实施例中，压板3的左端设有沿压板3轴线方向布置的限位滑杆36，锁扣套件6上开设有供限位滑杆36穿过的限位通孔61，锁扣套件6上设有与压板3左端相贴合的悬臂62，悬臂62的末端设有限位齿63，压板3左端与悬臂62相邻的侧壁上开设有供限位齿63滑动的限位滑槽37，以此令锁扣套件6能够沿压板3轴线方向进行伸缩滑动。

优选的，限位滑杆36及对应的限位通孔61设有两组并且对称布置于压板3左端的两侧，以此令锁扣套件6和压板3的连接保持稳固，并提升结构稳定性。

优选的，悬臂62设有两个并且分别与压板3左端的两侧壁相贴合，以此提高了结构紧凑性，并且可起到限位导向的作用，提高了锁扣套件6伸缩滑动的稳定性。

具体的，通过限位滑槽37对限位齿63的限位，避免了锁扣套件6与压板3脱离的情况发生，保障了二者连接的稳固性。

可以理解的是，组装时可先完成锁扣套件6与压板3的组装，再将压板3组装在安装部1上，通过分步组装的方式降低了整体的组装难度，以此提高了生产效率，提升了经济效益。

如图4～6所示，在本实施例中，第二弹性件7为压缩弹簧，压板3的左端设有第二柱体38，锁扣套件6的侧壁上设有第二定位孔64，第二弹性件7的一端套设于第二柱体38上，另一端安置于第二定位孔64内。

具体的，通过设置第二柱体38和第二定位孔64能够对第二弹性件7进行限位固定，避免其在使用过程意外脱落，还可防止其在使用过程发生倾斜，保障支撑效果；同时还能够提高结构紧凑性，缩小了双锁紧结构的整体体积。

实施例三：

如图1所示，本实施例提供了一种连接器，包括：实施例二的双锁紧结构、插头壳体1A和插座壳体2A，安装部1设于插头壳体1A的周向外壁上，扣合部2设于插座壳体2A的周向外壁上。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种双锁紧结构，其特征在于，包括：安装部(1)、扣合部(2)和压板(3)，所述安装部(1)上开设有活动通槽(11)，所述压板(3)的中端与活动通槽(11)的一侧端转动连接，以使所述压板(3)的左端位于活动通槽(11)内，右端伸出至安装部(1)旁侧，所述活动通槽(11)的内底壁上设有用于支撑压板(3)左端的第一弹性件(4)；

所述扣合部(2)上设有沿压板(3)轴线方向依次间隔布置的第一凸块(21)、L型锁臂(22)和第二凸块(23)，所述压板(3)右端的顶部设有锁止凸块(31)，所述压板(3)右端的底部设有能够分别与第一凸块(21)和第二凸块(23)相扣合的线性卡槽(32)，所述线性卡槽(32)与第一凸块(21)扣合时，所述第二凸块(23)能够伸入线性卡槽(32)中；

当压板(3)右端翘起至线性卡槽(32)松开与第一凸块(21)的扣合时，所述L型锁臂(22)能够与锁止凸块(31)形成扣合；当压板(3)右端下压至锁止凸块(31)松开与L型锁臂(22)的扣合时，所述线性卡槽(32)能够与第二凸块(23)形成扣合。

2.根据权利要求1所述的双锁紧结构，其特征在于，所述扣合部(2)上设有供压板(3)右端滑动的导向滑槽(24)，所述第一凸块(21)和第二凸块(23)设于导向滑槽(24)的内底壁上，所述L型锁臂(22)设于导向滑槽(24)的旁侧。

3.根据权利要求1所述的双锁紧结构，其特征在于，所述第一凸块(21)和第二凸块(23)的横截面均呈直角梯形且倾斜面位于靠近安装部(1)的一侧，所述压板(3)的右端底部设有倒角(33)。

4.根据权利要求1所述的双锁紧结构，其特征在于，所述第一弹性件(4)为压缩弹簧，所述活动通槽(11)的内底壁上设有第一柱体(12)，所述压板(3)的左端底部设有第一定位孔(34)，所述第一弹性件(4)的一端套设于第一柱体(12)上，另一端安置于第一定位孔(34)内。

5.根据权利要求1所述的双锁紧结构，其特征在于，所述活动通槽(11)内设有第一限位凸块(13)和第二限位凸块(14)，所述第一限位凸块(13)用于限制压板(3)左端的下压行程，所述第二限位凸块(14)用于限制压板(3)右端的下压行程。

6.根据权利要求1所述的双锁紧结构，其特征在于，还包括销轴(5)，所述压板(3)的中端侧壁上开设有与销轴(5)相匹配的第一通孔(35)，所述活动通槽(11)的内壁两侧开设有与销轴(5)相匹配的第二通孔(15)；

所述销轴(5)由安装部(1)外侧依次穿过一第二通孔(15)、第一通孔(35)和另一第二通孔(15)，以此实现压板(3)的中端与活动通槽(11)的一侧端的转动连接。

7.根据权利要求1所述的双锁紧结构，其特征在于，所述压板(3)的左端套装有能够沿压板(3)轴线方向进行伸缩滑动的锁扣套件(6)，所述锁扣套件(6)与压板(3)之间设有第二弹性件(7)，所述第二弹性件(7)用于使锁扣套件(6)在常态下始终处于伸展状态；

所述活动通槽(11)内设有第三限位凸块(16)，所述第三限位凸块(16)用于对伸展状态下的锁扣套件(6)进行支撑限位，以此令压板(3)左端在常态下无法进行下压。

8.根据权利要求7所述的双锁紧结构，其特征在于，所述压板(3)的左端设有沿压板(3)轴线方向布置的限位滑杆(36)，所述锁扣套件(6)上开设有供限位滑杆(36)穿过的限位通孔(61)，所述锁扣套件(6)上设有与压板(3)左端相贴合的悬臂(62)，所述悬臂(62)的末端设有限位齿(63)，所述压板(3)左端与悬臂(62)相邻的侧壁上开设有供限位齿(63)滑动的限位滑槽(37)，以此令锁扣套件(6)能够沿压板(3)轴线方向进行伸缩滑动。

9.根据权利要求8所述的双锁紧结构，其特征在于，所述第二弹性件(7)为压缩弹簧，所述压板(3)的左端设有第二柱体(38)，所述锁扣套件(6)的侧壁上设有第二定位孔(64)，所述第二弹性件(7)的一端套设于第二柱体(38)上，另一端安置于第二定位孔(64)内。

10.一种连接器，其特征在于，包括：权利要求1～9任一项所述的双锁紧结构、插头壳体(1A)和插座壳体(2A)，所述安装部(1)设于插头壳体(1A)的周向外壁上，所述扣合部(2)设于插座壳体(2A)的周向外壁上。