CN220136854U - 一种混凝土弹性模量测定仪 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种混凝土弹性模量测定仪,涉及弹性模量测定仪技术领域,包括若干限位框、若干设置于若干限位框之间的连接件、若干设置于限位框上的千分表,限位框内沿水平方向滑移有若干限位板,限位框内开设有供限位板滑入的容纳槽,限位框内贯穿并滑移有若干推杆,推杆与限位板一一对应,限位框内开设有供推杆滑移的滑槽,推杆的一端固定于限位板的侧壁上,滑槽内设有限制推杆滑动的固定件。本申请通过设置限位板和推杆,将限位板沿水平方向上的位置固定,使混凝土受压力变形时限位板水平方向上的位置不变,以减少混凝土沿水平方向移位的情况,降低混凝土检测产生的误差,从而提高检测的精确度。
Description
技术领域
本申请涉及弹性模量测定仪技术领域,尤其是涉及一种混凝土弹性模量测定仪。
背景技术
混凝土弹性模量测定仪是主要用于测量砼试块的弹性模量,在试验开始前,将弹性模量测定仪套在测试块上,然后旋紧固定螺钉,使测试块固定,然后将测定仪连同试块置于压力试验机的下压板上,试块中心与压力机下压板中心对准,千分表调零。
相关技术如授权公告号为CN207133134U公开的一种混凝土弹性模量测定仪,包括上环、下环以及位于上环与下环之间的多个千分表,上环与下环上均设有压紧机构,上环与下环上均开设有若干用于穿插压紧机构的圆孔,压紧机构包括插接在圆孔中的杆件,杆件包括手握部以及抵触头,位于手握部与抵触头之间的杆件上套设有压缩弹簧,压缩弹簧的一端抵触在上环或下环的内壁上,另一端抵触在抵触头上。操作人员使下环上的各压紧机构的抵触头收缩,从而将待测的混凝土放置下环中,使下环上的压紧机构抵触头抵触在待测混凝土上,确保下环固定在混凝土上,然后再将上环上的各压紧机构的抵触头收缩,从而将上环套在待测混凝土上,使上环上的压紧机构抵触头抵触在待测混凝土上,确保上环固定在混凝土上.
对于上述相关技术,发明人发现:由于压紧机构具有收缩性且缺少固定结构,当混凝土受压力变形时,压紧机构容易发生收缩,导致混凝土沿水平方向移位,混凝土移位后会使检测产生偏差,从而降低检测的精确度。
实用新型内容
为了提高检测的精确度,本申请的目的是提供一种混凝土弹性模量测定仪。
本申请提供的一种混凝土弹性模量测定仪采用如下的技术方案:
一种混凝土弹性模量测定仪,包括若干限位框、若干设置于若干限位框之间的连接件、若干设置于限位框上的千分表,限位框内沿水平方向滑移有若干限位板,限位框内开设有供限位板滑入的容纳槽,限位框内贯穿并滑移有若干推杆,推杆与限位板一一对应,限位框内开设有供推杆滑移的滑槽,推杆的一端固定于限位板的侧壁上,滑槽内设有限制推杆滑动的固定件。
进一步的,固定件包括若干设置于滑槽槽壁上的固定座、铰接于固定座上的固定板、设置于固定板铰接处的卷簧,卷簧带动固定板向上倾斜,推杆上开设有供固定板转入的固定槽,固定槽槽壁的倾斜方向与固定板的倾斜方向相同。
进一步的,固定座的侧壁上固定有挡板,挡板用于限制固定板转动。
进一步的,固定板朝靠近推杆的方向渐缩。
进一步的,限位板背对推杆的一侧开设有限位槽,限位槽槽壁呈弧状。
进一步的,连接件包括固定于最上层限位框底壁上的连接管、沿竖直方向滑移于连接管内的连接杆,连接杆的下端固定于最下层限位框的顶壁上。
进一步的,最上层限位框的底壁上设有弹簧,弹簧滑动套设于连接管和连接杆上。
进一步的,限位框内转动连接有齿轮,推杆顶壁上开设有与齿轮相啮合的齿槽,推杆带动齿轮转动。
综上,本申请包括以下至少一种有益技术效果:
1.通过设置限位板和推杆,用推杆推动限位板抵接于混凝土上,使限位框内的限位板包围混凝土,将混凝土的位置固定,再通过固定件固定推板,以将限位板沿水平方向上的位置固定,使混凝土受压力变形时限位板水平方向上的位置不变,以减少混凝土沿水平方向移位的情况,降低混凝土检测产生的误差,从而提高检测的精确度;
2.通过设置固定板,混凝土受压力变形后会抵动限位板水平移动,限位板抵动推杆产生朝远离混凝土的方向移动的趋势,但由于固定板与固定槽槽壁倾斜的方向相同,固定槽槽壁限制固定板转出,以实现推杆仅能朝靠近混凝土的方向滑动,减少混凝土抵动限位板移动的情况,使混凝土水平方向上的位置固定,以便于加固混凝土;
3.通过设置挡板,使推杆产生朝远离混凝土的方向滑动的趋势时,推杆带动固定板的侧壁抵接于挡板上,以限制固定板转动,进而限制推杆滑动,使限位板的位置固定,增加混凝土的稳固性。
附图说明
图1是本申请实施例整体结构的示意图。
图2是本申请实施例用于展示固定件的剖面示意图。
图3是图2中A部分的放大图。
图4是本申请实施例用于展示固定板的结构图。
图5是本申请实施例用于展示千分表的剖面示意图。
附图标记说明:1、限位框;11、齿轮;12、齿槽;2、连接件;21、连接管;22、连接杆;23、弹簧;3、千分表;31、插接块;32、插接槽;33、抵接槽;34、探头;4、固定件;41、限位板;411、限位槽;42、推杆;43、固定板;44、容纳槽;45、滑槽;46、固定座;461、挡板;47、固定槽;48、卷簧。
具体实施方式
以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种混凝土弹性模量测定仪。
参照图1,一种混凝土弹性模量测定仪包括若干沿竖直方向并排连接的限位框1、设置于若干限位框1之间的连接件2、若干可拆卸连接于限位框1上的千分表3,限位框1本申请实施例选为2个。通过连接件2将上、下两个限位框1沿竖直方向固定连接,使相邻限位框1之间形成用于放置混凝土的空间。限位框1上设有用于固定混凝土的固定件4,用固定件4将混凝土固定于限位框1内,再通过千分表3测量混凝土的弹性模量。
参照图1,连接件2包括固定于最上层限位框1底壁四周上的连接管21、沿竖直方向滑移于连接管21内的连接杆22,连接杆22的下端固定于最下层的限位框1的顶壁上。将混凝土放置于限位框1内,通过固定件4将混凝土的位置固定。然后向混凝土施加向下的压力,混凝土受压力会发生变形,混凝土变形后带动固定件4和最上层的限位框1向下移动,限位框1带动连接管21向下移动,使连接杆22滑入连接管21内,减少固定件4或最上层限位框1与混凝土分离的情况,同时降低上、下限位框1沿水平方向错位的情况发生,以便于在测量时固定混凝土。
参照图1和图2,最上层的限位框1的底壁上固定有弹簧23,弹簧23滑动套设于连接管21和连接杆22上,弹簧23的下端固定于最下层的限位框1的顶壁上。当混凝土带动限位框1向下移动时,限位框1抵动弹簧23向下移动,使弹簧23压缩,同时限位框1带动连接管21向下移动,使连接杆22滑入连接管21内,以缓冲限位框1受到的压力,减少压力过大将连接管21或连接杆22压断的情况,加强相邻限位框1连接的稳定性。
参照图3和图4,固定件4包括若干沿水平贯穿并滑移于限位框1内的限位板41、若干沿水平方向滑移于限位框1内的推杆42、若干铰接于限位框1内的固定板43,限位框1内开设有供限位板41滑入的容纳槽44,限位框1内开设有供推杆42滑移的滑槽45,滑槽45与容纳槽44相连通。限位板41本申请实施例每一个限位框1上选有4个,推杆42与限位板41一一对应,推杆42的一端固定于限位板41的侧壁上,容纳槽44供限位板41和推杆42滑出。
滑槽45下方的槽壁上沿水平方向并排固定有若干固定座46,固定座46本申请实施例每个滑槽45内选为3个,固定板43的下端铰接于固定座46上,固定板43的铰接轴线沿水平方向延伸,推杆42底壁上开设有与固定板43一一对应的固定槽47。固定板43的铰接处固定有卷簧48,卷簧48带动固定板43的上端向上倾斜并固定。
当固定混凝土时,将推杆42沿水平方向推动,推杆42抵动限位板41沿水平方向滑出容纳槽44,使限位板41背对推杆42的一侧抵接于混凝土上。推杆42滑动时,固定槽47槽壁抵动固定板43转出,卷簧48受力拉伸,使固定板43抵接于滑槽45槽壁上。直至固定板43上端与下一个固定槽47槽口对齐后,卷簧48带恢复形变并带动固定板43转入固定槽47,依次类推,直至限位板41抵紧于混凝土上后,停止推动推杆42。由于固定槽47槽壁倾斜方向与固定板43倾斜方向相同,当检测混凝土弹性模量时,混凝土受压力变形并抵动限位板41产生滑入容纳槽44的趋势,限位板41会带动推杆42滑动,使固定板43抵紧于固定槽47槽壁上,固定槽47槽壁能够限制固定板43转动,实现推杆42仅能沿靠近混凝土的方向滑动,进而使限位板41仅能朝靠近混凝土的方向滑动,减少混凝土受力后沿水平方向移位的情况,降低混凝土移位检测产生的偏差,从而提高检测的精确度。
参照图3和图4,固定座46背对限位板41的一侧固定有挡板461,当推杆42产生朝远离混凝土的方向滑动的趋势时,推杆42带动固定板43的侧壁抵接于挡板461上,以限制固定板43朝远离限位板41的方向转出固定槽47,对推杆42进行加固,使限位板41的位置固定,降低限位板41沿水平方向移位的情况发生,实现对混凝土进行加固。
参照图3,固定板43的上端朝靠近推杆42的方向渐缩,以减小固定板43与固定槽47槽壁的接触面积,减少推杆42在朝混凝土方向滑动时卡住的情况,使推杆42于滑槽45滑动时更顺滑,以便于通过推杆42将限位板41推出容纳槽44,进而便于固定混凝土。
参照图3,限位框1内的推杆42的上方转动连接有齿轮11,齿轮11的转动轴线与固定板43的转动轴线相平行,推杆42顶壁上开设有与齿轮11相啮合的齿槽12。当推动推杆42时,推杆42带动齿轮11转动,使齿轮11上的齿牙始终与齿槽12相啮合。在测量混凝土弹性模量时,使齿轮11卡接于齿槽12内,进一步限制推杆42朝远离混凝土的方向滑动,增强推杆42的牢固性,进一步限制限位板41移动。
参照图3,限位板41背对推杆42的一侧开设有限位槽411,限位槽411槽壁呈弧状且朝靠近推杆42的方向弯曲。当混凝土呈方形时,用限位板41的侧壁抵接于混凝土上以固定混凝土;当混凝土呈弧形时,使混凝土抵接于限位槽411槽壁上,以增大限位板41与混凝土的接触面积,将混凝土固定,从而便于固定不同形状的混凝土,提高弹性模量检测仪的适用性。
参照图1和图5,千分表3的上端固定有插接块31,最上层的限位框1的底壁上开设有供插接块31沿竖直方向插入并卡紧的插接槽32。最下层的限位框1的顶壁上开设有抵接槽33,千分表3的下端设有探头34,探头34伸入抵接槽33内,探头34与抵接槽33为间隙配合,探头34可于抵接槽33内移动。当混凝土带动最上层的限位框1向下移动时,限位框1带动千分表3向下移动,探头34抵接于抵接槽33槽壁上。当安装千分表3时,先将探头34伸入抵接槽33内,使插接块31与插接槽32槽口相对应,然后将千分表3沿竖直方向滑动,千分表3带动插接块31插入插接槽32内,插接块31依靠摩擦力卡紧于插接槽32内,限制千分表3移动,从而便于安装千分表3。
本申请实施例一种混凝土弹性模量测定仪的实施原理为:当测量混凝土弹性模量时,将混凝土放入相邻限位框1内,然后将推杆42朝靠近混凝土的方向推动,推杆42抵动限位板41沿水平方向滑出容纳槽44,使限位板41开设限位槽411的一侧抵紧于混凝土上。推杆42同时抵动固定板43向下滑出固定槽47并抵接于滑槽45槽壁上,卷簧48受力拉伸,推杆42也带动齿轮11转动。直至限位板41均抵紧于混凝土上后,松开推杆42,卷簧48恢复形变并带动固定板43滑入固定槽47内,以限制推杆42朝远离混凝土的方向滑动,齿轮11卡接于齿槽12内,进一步限制推杆42滑动,以将限位板41的位置固定,进而将混凝土沿水平方向上的位置固定。然后将千分表3安装于限位框1上并调零,再向混凝土施加向下的压力,混凝土带动最上层的限位框1向下移动,限位框1抵动弹簧23向下压缩,同时限位框1带动连接管21向下移动,使连接杆22滑入连接管21,以缓冲限位框1受到的压力。最后根据千分表3上显示的数据,计算混凝土的弹性模量。通过推杆42、固定板43、限位板41固定混凝土,对混凝土施加稳定的横向压力,减少混凝土沿水平方向晃动或移位的情况,降低混凝土检测产生的偏差,从而提高检测的精确度。
以上均为本申请的较佳实施例,并非依此限制本申请的保护范围,故:凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种混凝土弹性模量测定仪,其特征在于:包括若干限位框(1)、设置于若干所述限位框(1)之间的连接件(2)、若干设置于所述限位框(1)上的千分表(3),所述限位框(1)内沿水平方向滑移有若干限位板(41),所述限位框(1)内开设有供所述限位板(41)滑入的容纳槽(44),所述限位框(1)内贯穿并滑移有若干推杆(42),所述推杆(42)与所述限位板(41)一一对应,所述限位框(1)内开设有供所述推杆(42)滑移的滑槽(45),所述推杆(42)的一端固定于所述限位板(41)的侧壁上,所述滑槽(45)内设有限制所述推杆(42)滑动的固定件(4)。
2.根据权利要求1所述的一种混凝土弹性模量测定仪,其特征在于:所述固定件(4)包括若干设置于所述滑槽(45)槽壁上的固定座(46)、铰接于所述固定座(46)上的固定板(43)、设置于所述固定板(43)铰接处的卷簧(48),所述卷簧(48)带动所述固定板(43)向上倾斜,所述推杆(42)上开设有供所述固定板(43)转入的固定槽(47),所述固定槽(47)槽壁的倾斜方向与所述固定板(43)的倾斜方向相同。
3.根据权利要求2所述的一种混凝土弹性模量测定仪,其特征在于:所述固定座(46)的侧壁上固定有挡板(461),所述挡板(461)用于限制所述固定板(43)转动。
4.根据权利要求2所述的一种混凝土弹性模量测定仪,其特征在于:所述固定板(43)朝靠近所述推杆(42)的方向渐缩。
5.根据权利要求1所述的一种混凝土弹性模量测定仪,其特征在于:所述限位板(41)背对所述推杆(42)的一侧开设有限位槽(411),所述限位槽(411)槽壁呈弧状。
6.根据权利要求1所述的一种混凝土弹性模量测定仪,其特征在于:所述连接件(2)包括固定于最上层所述限位框(1)底壁上的连接管(21)、沿竖直方向滑移于所述连接管(21)内的连接杆(22),所述连接杆(22)的下端固定于最下层所述限位框(1)的顶壁上。
7.根据权利要求6所述的一种混凝土弹性模量测定仪,其特征在于:最上层所述限位框(1)的底壁上设有弹簧(23),所述弹簧(23)滑动套设于所述连接管(21)和所述连接杆(22)上。
8.根据权利要求1所述的一种混凝土弹性模量测定仪,其特征在于:所述限位框(1)内转动连接有齿轮(11),所述推杆(42)顶壁上开设有与所述齿轮(11)相啮合的齿槽(12),所述推杆(42)带动所述齿轮(11)转动。
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