CN220136249U - 一种包边总成检具 - Google Patents

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余泽鹏
钟健
高达勇
谢忠隆
罗昌展
黄阿彬
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Abstract

本实用新型提供的一种包边总成检具,包括检具底板以及设置于检具底板上的检测机构;检测机构设置有检测区域以及支撑区域;检测区域围绕支撑区域设置,且检测区域上设置有表面检测组件以及轮廓检测组件;表面检测组件的检测端朝向支撑区域的支撑面,轮廓检测组件的检测端与支撑区域的边缘相对并能够抵压于待测产品的表面。通过将设置在检具底板上的检测机构分为检测区域以及支撑区域,并且将检测区域环绕支撑区域设置,同时在检测区域上设置表面检测组件以及轮廓检测组件,使得当待测试产品设置于支撑区域上后,能够同时通过表面检测组件以及轮廓检测组件对待测试产品的表面以及外轮廓进行检测,实现对包边总成的联合检测,提高检测效率和精度。

Description

一种包边总成检具
技术领域
本实用新型涉及检具技术领域,特别是涉及一种包边总成检具。
背景技术
随着汽车需求量的增加,对于汽车玻璃的生产效率以及品质的要求越来越高。目前,汽车玻璃的检查通常采用检具实现。其中,如对三角包边总成进行检测时,需要检测三角包边总成的尺寸、外观面以及与玻璃的匹配度。然而,不同的检测需求通常需要通过不同的检具实现,导致检测过程繁琐,并且不同检具的重复运位也导致检测存在定位精度误差。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是:提供一种包边总成检具,实现对包边总成的联合检测,提高检测效率和精度。
为了解决上述技术问题,本实用新型采用的技术方案为:
一种包边总成检具,包括检具底板以及设置于所述检具底板上的检测机构;所述检测机构设置有检测区域以及用于放置待测产品的支撑区域;所述检测区域围绕所述支撑区域设置,且所述检测区域上设置有表面检测组件以及轮廓检测组件;所述表面检测组件的检测端朝向所述支撑区域的支撑面,所述轮廓检测组件的检测端与所述支撑区域的边缘相对并能够抵压于待测产品的表面。
在一可选的实施方式中,所述检测机构包括滑动检测组件以及检测台;所述滑动检测组件可滑动地设置于所述检具底板上,且与所述检测台可相对滑动;所述检测台的中部形成所述支撑区域;所述检测台的边部与所述滑动检测组件形成所述检测区域。
在一可选的实施方式中,所述滑动检测组件包括滑动板、滑轨以及推拉件;所述滑轨设置于所述滑动板与所述检测台之间;所述滑动板可滑动地设置于所述滑轨上;所述推拉件的活动端与所述滑动板可活动连接。
在一可选的实施方式中,所述滑动检测组件还包括滑动限位件;所述滑动限位件设置于所述滑轨靠近所述检测台的一端;所述滑动板上设置有与所述滑动限位件形成限位配合的限位部。
在一可选的实施方式中,还包括定位组件;所述支撑区域内设置有定位槽;所述定位组件的定位件设置于所述定位槽内。
在一可选的实施方式中,所述定位组件包括拉绳装置和开合卡扣;所述开合卡扣设置于所述定位槽内;所述开合卡扣的开合控制端通过拉绳与所述拉绳装置连接。
在一可选的实施方式中,所述轮廓检测组件包括检测器以及固定件;所述固定件设置于所述检测区域上;所述固定件上设置有固定孔,所述检测器的检测端贯穿所述固定孔。
在一可选的实施方式中,所述检测区域上设置有基座;所述固定件与所述基座可拆卸连接;所述固定件靠近所述基座的一侧设置有磁铁。
在一可选的实施方式中,所述表面检测组件包括固定座、仿形卡板以及旋转限位件;所述固定座设置于所述检测区域上;所述仿形卡板与所述固定座可旋转连接,使所述仿形卡板与待检测产品贴合;所述旋转限位件可旋转地与所述固定座连接,且所述旋转限位件设置于所述仿形卡板的旋转路径上。
在一可选的实施方式中,所述检具底板上设置有相互垂直的刻度线和公差线;所述检测机构的一端与所述刻度线或公差线对齐。
本实用新型的有益效果在于:通过将设置在检具底板上的检测机构分为检测区域以及支撑区域,并且将检测区域环绕支撑区域设置,同时在检测区域上设置表面检测组件以及轮廓检测组件,使得当待测试产品设置于支撑区域上后,能够同时通过表面检测组件以及轮廓检测组件对待测试产品的表面以及外轮廓进行检测,实现对包边总成的联合检测,提高检测效率和精度。
附图说明
图1为本实用新型实施例中的一种包边总成检具的结构示意图;
图2为本实用新型实施例中的一种包边总成检具中滑动检测组件结构示意图;
图3为本实用新型实施例中的一种包边总成检具中开合卡扣结构示意图;
图4为本实用新型实施例中的一种包边总成检具中第一轮廓检测组件结构示意图;
图5为本实用新型实施例中的一种包边总成检具中第二轮廓检测组件结构示意图;
图6为本实用新型实施例中的一种包边总成检具中表面检测组件结构示意图;
图7为本实用新型实施例中的一种包边总成检具中检具底板结构示意图;
标号说明:
1、检具底板;2、检测机构;21、滑动检测组件;211、滑动板;212、滑轨;213、推拉件;214、滑动限位件;215、仿形主体;22、检测台;
3、轮廓检测组件;31、检测器;32、固定件;
4、表面检测组件;41、固定座;42、仿形卡板;43、旋转限位件;
5、定位组件;51、拉绳装置;52、开合卡扣。
具体实施方式
为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果,以下结合实施方式并配合附图予以说明。
现有技术中对三角包边总成进行检测时需要分别通过不同的检具来检测,存在检测过程繁琐以及定位精度误差大的问题。基于此,本申请提供一种包边总成检具,通过将检测机构分为检测区域以及支撑区域,将检测区域环绕支撑区域设置,同时在检测区域上设置表面检测组件以及轮廓检测组件,实现对包边总成的联合检测,提高检测效率和精度。
其中,本申请以汽车三角包边总成玻璃为应用场景为例,介绍本申请中包边总成检具的结构以及其使用方式。本申请提供的包边总成检具不仅适用于汽车三角包边总成玻璃,还可以适用于其他产品表面以及轮廓的联合检测,具体的:
在本实用新型的一个方面,提供一种包边总成检具,包括检具底板1以及设置于检具底板1上的检测机构2;检测机构2设置有检测区域以及用于放置待测产品的支撑区域;检测区域围绕支撑区域设置,且检测区域上设置有表面检测组件4以及轮廓检测组件3;表面检测组件4的检测端朝向支撑区域的支撑面,轮廓检测组件3的检测端与支撑区域的边缘相对并能够抵压于待测产品的表面。通过将设置在检具底板1上的检测机构2分为检测区域以及支撑区域,并且将检测区域环绕支撑区域设置,同时在检测区域上设置表面检测组件4以及轮廓检测组件3,使得当待测试产品设置于支撑区域上后,能够同时通过表面检测组件4以及轮廓检测组件3对待测试产品的表面以及外轮廓进行检测,实现对包边总成的联合检测,提高检测效率和精度。
在一些实施中,检测机构2包括滑动检测组件21以及检测台22;滑动检测组件21可滑动地设置于检具底板1上,且与检测台22可相对滑动;检测台22的中部形成支撑区域;检测台22的边部与滑动检测组件21形成检测区域。通过将检测机构2分为滑动检测组件21和检测台22,能够进行分段加工,降低检测机构2的加工难度,以及达到减少加工成本的效果。
其中,滑动检测组件21包括滑动板211、滑轨212以及推拉件213;滑轨212设置于滑动板211与检测台22之间;滑动板211可滑动地设置于滑轨212上;推拉件213的活动端与滑动板211可活动连接;同时,滑动板211上设置有与检测台22对应的仿形主体215,通过设置滑动板211以及仿型主体,机增加了对包边总成对手件的仿形,从而能够清晰的观测到产品是否符合要求。
进一步地,滑动检测组件21还包括滑动限位件214;滑动限位件214设置于滑轨212靠近检测台22的一端;滑动板211上设置有与滑动限位件214形成限位配合的限位部。通过在滑轨212靠近检测台22的一端设置滑动限位件214,有效限制滑动板211的移动距离,使得滑动板211能够移动到最佳的检测位置。
在一些实施中,还包括定位组件5;支撑区域内设置有定位槽;定位组件5的定位件设置于定位槽内。具体的,定位组件5包括拉绳装置51和开合卡扣52;开合卡扣52设置于定位槽内;开合卡扣52的开合控制端通过拉绳与拉绳装置51连接。通过拉绳装置51和拉绳对开合卡扣52进行夹紧实现对产品的定位,相较于采用由气缸带动由顶起机构、导向机构、限位块、卡扣组成的定位系统,通过拉绳装置51、拉绳和开合卡扣52组成的定位系统使用更加简单方便,并且成本更低。
在一些实施中,轮廓检测组件3包括检测器31以及固定件32;固定件32设置于检测区域上;固定件32上设置有固定孔,检测器31的检测端贯穿固定孔。其中,表面检测组件4中也包括由检测器31以及固定件32组成的检测组件,但两者固定件32的形状不同;用于表面检测组件4的固定件32使检测器31朝向产品表面;用于轮廓检测组件3的固定件32使检测器31朝向产品边缘轮廓。通过检测器31与固定件32组成检测组件,能够通过手持的方式,或者将固定件32设置于检测区域上的方式对产品进行测试,使检测组件能够应用于不同的检测场景。
进一步地,检测区域上设置有基座,即滑动板211远离滑轨212的一侧,以及检测台22远离检具底板1的一侧均设置有基座;固定件32与基座可拆卸连接,固定件32靠近基座的一侧设置有磁铁。通过在固定件32上设置磁铁,由磁铁提供吸力防止固定件32从基座上脱落或移动,使得检测器31稳定在指定位置测量所需数据。
在一些实施中,表面检测组件4包括固定座41、仿形卡板42以及旋转限位件43;固定座41设置于检测区域上;仿形卡板42与固定座41可旋转连接,使仿形卡板42与待检测产品贴合;旋转限位件43可旋转地与固定座41连接,且旋转限位件43设置于仿形卡板42的旋转路径上。通过仿形卡板42与检测器31进行联合检测,相较于单独使用检测器31或仿形卡板42进行检测的方式更能够检测出不同精度要求的位置误差;同时,通过设置旋转限位件43,能够解决仿形卡板42因检具按装车角度摆放时,仿形卡板42由于角度问题自行下落的问题。
在一些实施中,检具底板1上设置有相互垂直的刻度线和公差线;检测机构2的一端与刻度线或公差线对齐。通过在检具底板1上设置刻度线和公差线,从而能够晰的观测出产品是否符合要求。
以下实施例为上述实施方式中的优选方案:
实施例一
请参照图1,一种包边总成检具,包括检具底板1以及设置于检具底板1上的检测机构2;检测机构2设置有检测区域以及用于放置待测产品的支撑区域;检测区域围绕支撑区域设置,且检测区域上设置有表面检测组件4以及轮廓检测组件3;表面检测组件4的检测端朝向支撑区域的支撑面,轮廓检测组件3的检测端与支撑区域的边缘相对并能够抵压于待测产品的表面。请参照图7,检具底板1上设置有相互垂直的刻度线和公差线;检测机构2的一端与刻度线或公差线对齐。其中,检测机构2包括滑动检测组件21以及检测台22;滑动检测组件21可滑动地设置于检具底板1上,且与检测台22可相对滑动;检测台22的中部形成支撑区域;检测台22的边部与滑动检测组件21形成检测区域。
请参照图2,滑动检测组件21包括滑动板211、滑轨212、推拉件213以及滑动限位件214;滑轨212设置于滑动板211与检测台22之间;滑动板211可滑动地设置于滑轨212上,滑动板211上设置有与检测台22对应的仿形主体215;推拉件213的活动端与滑动板211可活动连接;其中,推拉件213可采用推拉夹钳或推拉杆,通过推拉件213使滑动板211带动仿形主体215移动到测试的指定位置;滑动限位件214设置于滑轨212靠近检测台22的一端;滑动板211上设置有与滑动限位件214形成限位配合的限位部。
请参照图1,检测台22内还设置有定位组件5;支撑区域内设置有定位槽;定位组件5的定位件设置于定位槽内。请参照图3,在一可选的实施方式中,定位组件5包括拉绳装置51和开合卡扣52;开合卡扣52设置于定位槽内;开合卡扣52的开合控制端通过拉绳与拉绳装置51连接。在另一可选的实例方式中,采用气缸、顶起机构、导向机构、限位块以及卡扣组成的定位组件5。但采用拉绳装置51和开合卡扣52的方式进行夹紧,更容易操作且使用成本更低。
请参照图1、图4和图5,轮廓检测组件3包括检测器31以及固定件32;固定件32设置于检测区域上;固定件32上设置有固定孔,检测器31的检测端贯穿固定孔。其中,检测区域上设置有基座,即仿形主体215远离滑动板211的一侧,以及检测台22远离检具底板1的一侧均设置有基座;固定件32与基座可拆卸连接;固定件32靠近基座的一侧设置有磁铁。如图4中所示的检测组件用于表面检测组件4,其检测器31朝向产品表面。图5中所示的检测组件用于轮廓检测组件3,器检测器31朝向产品边缘轮廓。
请参照图6,表面检测组件4包括固定座41、仿形卡板42以及旋转限位件43;固定座41设置于检测区域上;仿形卡板42与固定座41可旋转连接,使仿形卡板42与待检测产品贴合;旋转限位件43可旋转地与固定座41连接,且旋转限位件43设置于仿形卡板42的旋转路径上。
上述包边总成检具实现了对三角包边玻璃总成的定位、尺寸、吻合度、型面的检测,其具体工作步骤如下:
将待检测的三角包边玻璃总成产品放置在检测台22上,通过推拉件213作用将滑动板211推动到预设的检测位置后,拉绳装置51将开合卡扣52拉紧对产品钉柱进行X/Y/Z方向定位。产品完成定位后,使用仿形卡板42对产品进行外观面吻合度检测、旋转检测器31进行产品外表面吻合度检测以及使用检测器31对产品外轮廓尺寸进行检测。完成检测后,推拉件213将滑动板211复位,拉绳装置51松开开合卡扣52取出产品。
以上所述仅为本实用新型的实施例,并非因此限制本实用新型的专利范围,凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换,或直接或间接运用在相关的技术领域,均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种包边总成检具,其特征在于,包括检具底板以及设置于所述检具底板上的检测机构;
所述检测机构设置有检测区域以及用于放置待测产品的支撑区域;
所述检测区域围绕所述支撑区域设置,且所述检测区域上设置有表面检测组件以及轮廓检测组件;
所述表面检测组件的检测端朝向所述支撑区域的支撑面,所述轮廓检测组件的检测端与所述支撑区域的边缘相对并能够抵压于待测产品的表面。
2.根据权利要求1所述的一种包边总成检具,其特征在于,所述检测机构包括滑动检测组件以及检测台;
所述滑动检测组件可滑动地设置于所述检具底板上,且与所述检测台可相对滑动;
所述检测台的中部形成所述支撑区域;
所述检测台的边部与所述滑动检测组件形成所述检测区域。
3.根据权利要求2所述的一种包边总成检具,其特征在于,所述滑动检测组件包括滑动板、滑轨以及推拉件;
所述滑轨设置于所述滑动板与所述检测台之间;
所述滑动板可滑动地设置于所述滑轨上;
所述推拉件的活动端与所述滑动板可活动连接。
4.根据权利要求3所述的一种包边总成检具,其特征在于,所述滑动检测组件还包括滑动限位件;
所述滑动限位件设置于所述滑轨靠近所述检测台的一端;
所述滑动板上设置有与所述滑动限位件形成限位配合的限位部。
5.根据权利要求1所述的一种包边总成检具,其特征在于,还包括定位组件;
所述支撑区域内设置有定位槽;
所述定位组件的定位件设置于所述定位槽内。
6.根据权利要求5所述的一种包边总成检具,其特征在于,所述定位组件包括拉绳装置和开合卡扣;
所述开合卡扣设置于所述定位槽内;
所述开合卡扣的开合控制端通过拉绳与所述拉绳装置连接。
7.根据权利要求1所述的一种包边总成检具,其特征在于,所述轮廓检测组件包括检测器以及固定件;
所述固定件设置于所述检测区域上;
所述固定件上设置有固定孔,所述检测器的检测端贯穿所述固定孔。
8.根据权利要求7所述的一种包边总成检具,其特征在于,所述检测区域上设置有基座;
所述固定件与所述基座可拆卸连接;
所述固定件靠近所述基座的一侧设置有磁铁。
9.根据权利要求1所述的一种包边总成检具,其特征在于,所述表面检测组件包括固定座、仿形卡板以及旋转限位件;
所述固定座设置于所述检测区域上;
所述仿形卡板与所述固定座可旋转连接,使所述仿形卡板与待检测产品贴合;
所述旋转限位件可旋转地与所述固定座连接,且所述旋转限位件设置于所述仿形卡板的旋转路径上。
10.根据权利要求1所述的一种包边总成检具,其特征在于,所述检具底板上设置有相互垂直的刻度线和公差线;
所述检测机构的一端与所述刻度线或公差线对齐。
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