CN220136026U - 一种可定量下料的铝合金锭用熔化炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可定量下料的铝合金锭用熔化炉，包括炉体，其底部两端均固定安装有支撑腿，还包括：所述炉体的底部下方呈圆弧形状，且炉体的底部下方设置有排料管，并且炉体的上方开槽通过合页安装有密封盖。该可定量下料的铝合金锭用熔化炉安装有转盘、连接皮带、拨动杆和拉力弹簧，利用第一转轴与转盘的外侧连接有连接皮带，可以在第一转轴转动时带动转盘内侧固定连接的活动杆进行转动，随后即可通过偏心轮对拨动杆进行往复拍打摆动，因为拨动杆通过拉力弹簧与放置框架的底部相连接，随后即可通过拨动杆带动其上方贴合连接的铝合金锭进行定量推动输送，可以方便将铝合金锭原料定量输送至炉体的内部进行熔化加工。

Description

一种可定量下料的铝合金锭用熔化炉

技术领域

本实用新型涉及铝合金锭熔化炉相关技术领域，具体为一种可定量下料的铝合金锭用熔化炉。

背景技术

铝合金锭是以纯铝及回收铝为原料，熔化炉，是根据铝熔炼工艺而开发的一种新型高效节能熔铝炉，主要用于铝锭的熔化与保温，它能很好地满足铝合金熔炼的工艺，高温熔炉是铝合金锭生产过程中很重要的一步，可以方便后期对铝合金锭进行融化使用；

在公开专利为CN214747181U的一种铝合金锭生产用高温熔炉中，废渣清理槽，收缩柱，伸缩柱和密封板相配合，起到了方便及时清理铝合金熔炼过程中产生的杂质，防止杂质影响后期装置使用的效果，避免了由于残渣的残留，导致混入后期的铝合金溶液中，影响后期产品质量的问题；倾角调节器，倾角调节环和高度支撑柱相配合，起到了可以利用电脑控制倾倒的角度，防止高温铝合金溶液出现泄漏或者飞溅的效果，避免了由于高温铝合金溶液出现飞溅现象，存在很大的安全隐患，也会导致原料浪费，增加了生产成本的问题，但是在熔化炉使用时，基本上都是直接将铝合金锭直接倒入炉内进行，但是过多的铝合金锭倒入炉内后不仅会增加熔化炉的熔化负担，导致后期熔化速度过慢而影响后期的生产效率，不方便后期熔化炉的稳定使用；

因此我们便提出了可定量下料的铝合金锭用熔化炉能够很好的解决以上问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种可定量下料的铝合金锭用熔化炉，以解决上述背景技术提出的目前市场上基本上都是直接将铝合金锭直接倒入炉内进行，但是过多的铝合金锭倒入炉内后不仅会增加熔化炉的熔化负担，导致后期熔化速度过慢而影响后期的生产效率，不方便后期熔化炉的稳定使用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可定量下料的铝合金锭用熔化炉，包括炉体、支撑腿、安装板、连接框架和第一转轴；

炉体，其底部两端均固定安装有支撑腿，且两个所述支撑腿是关于炉体的竖向中心线对称设置；

还包括：所述炉体的底部下方呈圆弧形状，且炉体的底部下方设置有排料管，并且炉体的上方开槽通过合页安装有密封盖，所述炉体的右侧上方固定安装有安装板，且安装板的左侧上方固定安装有连接框架，并且连接框架的底部前后两端均开槽通过轴承贯穿连接有第一转轴，并且第一转轴的后端固定连接有转动电机的输出端，转动电机是螺钉安装在连接框架的后侧面。

优选的，所述第一转轴的前侧连接有连接皮带，且连接皮带的外侧连接有转盘，并且转盘的内侧固定连接有活动杆，所述连接框架的右侧内部开槽通过轴承贯穿连接有活动杆，所述第一转轴的外侧固定连接有第二挤压辊，且第二挤压辊的上方对应有第一挤压辊，并且第一挤压辊与第二挤压辊的结构等同，所述第一挤压辊与第二挤压辊的内侧后期贴合连接有铝合金锭，利用第一挤压辊与第二挤压辊的内侧后期贴合连接有铝合金锭，可以通过第一挤压辊与第二挤压辊对输送的铝合金锭进行稳定挤压输送，避免后期输送的铝合金锭发生位置偏移的现象。

优选的，所述连接框架的内部开槽滑动安装有移动座，且两个所述移动座的上方均固定连接有复位弹簧，并且两个复位弹簧的上方均固定连接至连接框架的内壁两端，两个所述移动座的内侧开槽通过轴承连接有第二转轴，且第二转轴的外侧固定连接有第一挤压辊，利用两个所述移动座的上方均固定连接有复位弹簧，还可以方便增加第一挤压辊的多适应性，可以方便对不同厚度的铝合金锭进行稳定输送挤压。

优选的，所述连接框架的右侧固定安装有放置框架，且放置框架的内部堆叠放置有铝合金锭原料，并且铝合金锭原料的底部下方贴合连接有拨动杆，所述连接框架的右侧内部开槽通过轴承安装有拨动杆，且拨动杆的外侧贴合连接有偏心轮，并且偏心轮是固定安装在活动杆的外侧，利用拨动杆的外侧贴合连接有偏心轮，可以通过偏心轮带动拨动杆进行位置摆动，更好的方便后期对堆放的铝合金锭进行定量下料使用。

优选的，所述拨动杆的上方内侧固定连接有拉力弹簧，且拉力弹簧是固定安装在放置框架的底部下方，利用拨动杆的上方内侧固定连接有拉力弹簧，可以通过拉力弹簧自身的弹力带动拨动杆对堆放的铝合金锭进行稳定定量下料输送使用，更好的提高熔化炉的熔化效率。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该可定量下料的铝合金锭用熔化炉设置有转盘、连接皮带、拨动杆和拉力弹簧，利用第一转轴与转盘的外侧连接有连接皮带，可以在第一转轴转动时带动转盘内侧固定连接的活动杆进行转动，因为活动杆的外侧固定安装有偏心轮，可以通过偏心轮对拨动杆进行往复拍打摆动，因为拨动杆通过拉力弹簧与放置框架的底部相连接，随后即可通过拨动杆带动其上方贴合连接的铝合金锭进行定量推动输送，可以方便将铝合金锭原料定量输送至炉体的内部进行熔化加工，更好的提高后期炉体的生产效率；

该可定量下料的铝合金锭用熔化炉设置有第一转轴、第二转轴、复位弹簧、第一挤压辊和第二挤压辊，利用在连接框架的底部两端均轴承贯穿连接有第一转轴，然后在第一转轴的后端连接有转动电机，随后在连接框架的前后两端均滑动连接有移动座，并且两个移动座的内侧通过第二转轴连接有第一挤压辊，可以通过第一挤压辊与第二挤压辊对输送的铝合金锭进行挤压输送，避免形状不同的铝合金锭在输送时发生位置偏移的现象，更好的提高熔化炉的使用效率。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型安装板与连接框架局部主剖结构示意图；

图3为本实用新型安装板与连接框架立体结构示意图；

图4为本实用新型连接框架、第一挤压辊与第二挤压辊侧剖结构示意图；

图5为本实用新型活动杆与偏心轮局部立体结构示意图。

图中：1、炉体；2、支撑腿；3、安装板；4、连接框架；5、第一转轴；6、放置框架；7、转盘；8、连接皮带；9、拨动杆；10、拉力弹簧；11、活动杆；12、移动座；13、第二转轴；14、复位弹簧；15、第一挤压辊；16、第二挤压辊；17、偏心轮。

实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种可定量下料的铝合金锭用熔化炉，包括炉体1、支撑腿2、安装板3、连接框架4、第一转轴5、放置框架6、转盘7、连接皮带8、拨动杆9、拉力弹簧10、活动杆11、移动座12、第二转轴13、复位弹簧14、第一挤压辊15、第二挤压辊16和偏心轮17；

炉体1，其底部两端均固定安装有支撑腿2，且两个支撑腿2是关于炉体1的竖向中心线对称设置；

还包括：炉体1的底部下方呈圆弧形状，且炉体1的底部下方设置有排料管，并且炉体1的上方开槽通过合页安装有密封盖，炉体1的右侧上方固定安装有安装板3，且安装板3的左侧上方固定安装有连接框架4，并且连接框架4的底部前后两端均开槽通过轴承贯穿连接有第一转轴5，并且第一转轴5的后端固定连接有转动电机的输出端，转动电机是螺钉安装在连接框架4的后侧面。

第一转轴5的前侧连接有连接皮带8，且连接皮带8的外侧连接有转盘7，并且转盘7的内侧固定连接有活动杆11，连接框架4的右侧内部开槽通过轴承贯穿连接有活动杆11，第一转轴5的外侧固定连接有第二挤压辊16，且第二挤压辊16的上方对应有第一挤压辊15，并且第一挤压辊15与第二挤压辊16的结构等同，第一挤压辊15与第二挤压辊16的内侧后期贴合连接有铝合金锭，如图1-5所示，在拨动杆9带动铝合金锭进行定量输送的同时，第一挤压辊15与第二挤压辊16会对输送的铝合金锭进行挤压稳定输送，避免表面形状不一的铝合金锭在输送时发生位置偏移的现象。

连接框架4的内部开槽滑动安装有移动座12，且两个移动座12的上方均固定连接有复位弹簧14，并且两个复位弹簧14的上方均固定连接至连接框架4的内壁两端，两个移动座12的内侧开槽通过轴承连接有第二转轴13，且第二转轴13的外侧固定连接有第一挤压辊15，随后再利用第一挤压辊15前后两端转动连接的移动座12会通过复位弹簧14与连接框架4的两端内壁相连接，可以方便后期对不同厚度的铝合金锭进行稳定挤压输送使用，更加方便后期熔化炉的稳定融化加工使用。

连接框架4的右侧固定安装有放置框架6，且放置框架6的内部堆叠放置有铝合金锭原料，并且铝合金锭原料的底部下方贴合连接有拨动杆9，连接框架4的右侧内部开槽通过轴承安装有拨动杆9，且拨动杆9的外侧贴合连接有偏心轮17，并且偏心轮17是固定安装在活动杆11的外侧，如图1-3所示，启动转动电机带动第一转轴5进行转动，随后即可利用第一转轴5外端连接的连接皮带8与转盘7相连接，可以方便带动转盘7内侧固定连接的活动杆11进行转动，更好的带动活动杆11外侧固定安装的偏心轮17对拨动杆9进行往复拍打摆动。

拨动杆9的上方内侧固定连接有拉力弹簧10，且拉力弹簧10是固定安装在放置框架6的底部下方，然后再利用拨动杆9通过拉力弹簧10与放置框架6的底部相连接，可以通过拨动杆9对放置框架6内侧放置的铝合金锭进行定量摆动输送，更好的提高熔化炉的融化效率。

工作原理：在使用该可定量下料的铝合金锭用熔化炉时，首先，利用第一转轴5外端连接的连接皮带8与转盘7相连接，可以方便带动转盘7内侧固定连接的活动杆11进行转动，更好的带动活动杆11外侧固定安装的偏心轮17对拨动杆9进行往复拍打摆动，然后再利用拨动杆9通过拉力弹簧10与放置框架6的底部相连接，可以通过拨动杆9对放置框架6内侧放置的铝合金锭进行定量摆动输送。

第一挤压辊15与第二挤压辊16会对输送的铝合金锭进行挤压稳定输送，避免表面形状不一的铝合金锭在输送时发生位置偏移的现象，随后再利用第一挤压辊15前后两端转动连接的移动座12会通过复位弹簧14与连接框架4的两端内壁相连接，可以方便后期对不同厚度的铝合金锭进行稳定挤压输送使用。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种可定量下料的铝合金锭用熔化炉，包括炉体（1）、支撑腿（2）、安装板（3）、连接框架（4）和第一转轴（5）；

炉体（1），其底部两端均固定安装有支撑腿（2），且两个所述支撑腿（2）是关于炉体（1）的竖向中心线对称设置；

其特征在于，还包括：

所述炉体（1）的底部下方呈圆弧形状，且炉体（1）的底部下方设置有排料管，并且炉体（1）的上方开槽通过合页安装有密封盖；

所述炉体（1）的右侧上方固定安装有安装板（3），且安装板（3）的左侧上方固定安装有连接框架（4），并且连接框架（4）的底部前后两端均开槽通过轴承贯穿连接有第一转轴（5），并且第一转轴（5）的后端固定连接有转动电机的输出端，转动电机是螺钉安装在连接框架（4）的后侧面。

2.根据权利要求1所述的一种可定量下料的铝合金锭用熔化炉，其特征在于：所述第一转轴（5）的前侧连接有连接皮带（8），且连接皮带（8）的外侧连接有转盘（7），并且转盘（7）的内侧固定连接有活动杆（11），所述连接框架（4）的右侧内部开槽通过轴承贯穿连接有活动杆（11）。

3.根据权利要求2所述的一种可定量下料的铝合金锭用熔化炉，其特征在于：所述第一转轴（5）的外侧固定连接有第二挤压辊（16），且第二挤压辊（16）的上方对应有第一挤压辊（15），并且第一挤压辊（15）与第二挤压辊（16）的结构等同，所述第一挤压辊（15）与第二挤压辊（16）的内侧后期贴合连接有铝合金锭。

4.根据权利要求3所述的一种可定量下料的铝合金锭用熔化炉，其特征在于：所述连接框架（4）的内部开槽滑动安装有移动座（12），且两个所述移动座（12）的上方均固定连接有复位弹簧（14），并且两个复位弹簧（14）的上方均固定连接至连接框架（4）的内壁两端，两个所述移动座（12）的内侧开槽通过轴承连接有第二转轴（13），且第二转轴（13）的外侧固定连接有第一挤压辊（15）。

5.根据权利要求1所述的一种可定量下料的铝合金锭用熔化炉，其特征在于：所述连接框架（4）的右侧固定安装有放置框架（6），且放置框架（6）的内部堆叠放置有铝合金锭原料，并且铝合金锭原料的底部下方贴合连接有拨动杆（9）。

6.根据权利要求5所述的一种可定量下料的铝合金锭用熔化炉，其特征在于：所述连接框架（4）的右侧内部开槽通过轴承安装有拨动杆（9），且拨动杆（9）的外侧贴合连接有偏心轮（17），并且偏心轮（17）是固定安装在活动杆（11）的外侧。

7.根据权利要求6所述的一种可定量下料的铝合金锭用熔化炉，其特征在于：所述拨动杆（9）的上方内侧固定连接有拉力弹簧（10），且拉力弹簧（10）是固定安装在放置框架（6）的底部下方。