CN215428806U - 一种高效型化工机械搅拌罐 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及化工机械技术领域，且公开了一种高效型化工机械搅拌罐，包括基座，所述基座的中部与托板底部固定连接，所述托板上表面与旋转电机底部螺接，所述旋转电机输出端与搅拌罐底部固定连接，所述搅拌罐下表面与基座顶部相接触，所述基座右侧顶部与支架左侧底部固定连接。该高效型化工机械搅拌罐，通过旋转电机输出端带动搅拌罐进行转动，以及搅拌电机输出端带动旋转板旋转过程中驱动搅拌杆在避让槽内进行左右移动的同时上下移动，使得搅拌杆和拨动板对搅拌罐内化工原料的搅拌较为均匀，且减少了化工原料与装置的粘附，通过顶盖与搅拌罐的配合，使得顶盖能够在搅拌时对搅拌罐进行遮罩，避免化工原料溅出至装置外侧。
Description
技术领域
本实用新型涉及化工机械技术领域，具体为一种高效型化工机械搅拌罐。
背景技术
在化工生产过程中，往往需要将多种组分的固体粉状材料进行掺和搅拌，以使各组分充分混合均匀，此工艺过程通常采用搅拌釜进行，即将混合后的拌料放入搅拌釜的桶体内，由驱动电机驱动搅拌杆，对搅拌釜内的拌料组分进行搅拌。现有搅拌釜中搅拌杆的搅拌效果较差。
中国专利公告号CN210993827U提出了化工物料搅拌釜，通过搅拌桶内部放置有拌料，拌料与环形支撑座之间直接接触，在螺旋叶片被转动座带动转动的过程中，螺旋叶片与环形支撑座之间的接触处是软接触，抵触块受到阻力后会发生转动，转动的过程中不影响螺旋叶片的继续转动，拌料的混合效果较好，但是该种化工物料搅拌釜中搅拌结构占用空间较大，较易于产生较多化工原料粘附于其表面。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高效型化工机械搅拌罐，解决了现有搅拌釜中搅拌杆的搅拌效果较差的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效型化工机械搅拌罐，包括基座，所述基座的中部与托板底部固定连接，所述托板上表面与旋转电机底部螺接，所述旋转电机输出端与搅拌罐底部固定连接，所述搅拌罐下表面与基座顶部相接触，所述基座右侧顶部与支架左侧底部固定连接，所述支架顶部分别与两组转动架右侧转动连接，两组所述转动架的左侧分别与T形轴顶部的前端和后端转动连接，T形轴的底端与顶盖的顶部固定连接，所述顶盖的底部与搅拌罐的顶部相接触，所述顶盖顶部的前侧开设有纵向贯穿顶盖的避让槽，所述避让槽内设置有搅拌杆，所述搅拌杆底部的左侧和右侧分别与两组第一连接轴的外表面固定连接，两组所述第一连接轴的后端分别与两组平行板的顶部转动连接，两组所述第一连接轴中位于右侧的第一连接轴前端与旋转板顶部转动连接，所述旋转板底部与搅拌电机输出端卡接，所述搅拌电机的后侧与基座中部螺接，两组所述平行板的底部分别与两组第二连接轴的一端转动连接，两组所述第二连接轴的另一端分别与辅助板左侧和中部固定连接，所述辅助板的右侧与定位轴后端转动连接，所述定位轴前端与基座中部固定连接。
优选的，所述搅拌杆的中部伸入至搅拌罐内，且搅拌杆的中部与拨动板的中部固定连接，拨动板的长度小于搅拌罐底部内径。
优选的，所述避让槽的宽度与搅拌杆的厚度相适配，且避让槽的水平投影长度大于顶盖的半径。
优选的，所述顶盖的形状与搅拌罐的形状相同，且搅拌罐和顶盖对称分布，所述搅拌罐和顶盖的内壁均设置有耐腐蚀涂层。
优选的，所述基座的顶部设置为光滑平面，所述搅拌罐的下表面设置有耐磨涂层。
优选的，所述顶盖为铝合金顶盖，且顶盖为厚度均匀的壳状结构，所述顶盖的壁厚为一毫米。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种高效型化工机械搅拌罐，具备以下有益效果：
1、该高效型化工机械搅拌罐，通过旋转电机输出端带动搅拌罐进行转动，以及搅拌电机输出端带动旋转板旋转过程中驱动搅拌杆在避让槽内进行左右移动的同时上下移动，使得搅拌杆和拨动板对搅拌罐内化工原料的搅拌较为均匀，且减少了化工原料与装置的粘附，通过顶盖与搅拌罐的配合，使得顶盖能够在搅拌时对搅拌罐进行遮罩，避免化工原料溅出至装置外侧。
2、该高效型化工机械搅拌罐，通过基座的顶部设置为光滑平面，且搅拌罐的下表面设置有耐磨涂层，使得搅拌罐在基座上的转动较为顺畅，且减少了搅拌罐的磨损，通过顶盖为厚度均匀的壳状结构，且顶盖的壁厚为一毫米，使得顶盖的重量较轻，减少顶盖对搅拌罐旋转的影响。
附图说明
图1为本实用新型前侧结构示意图；
图2为本实用新型后侧结构示意图；
图3为本实用新型搅拌罐和搅拌杆结构示意图。
图中：1、基座；2、托板；3、旋转电机；4、搅拌罐；5、支架；6、转动架；7、顶盖；8、避让槽；9、搅拌杆；10、第一连接轴；11、平行板；12、旋转板；13、搅拌电机；14、第二连接轴；15、辅助板；16、定位轴；17、拨动板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种高效型化工机械搅拌罐，包括基座1，基座1的中部与托板2底部固定连接，托板2上表面与旋转电机3底部螺接，旋转电机3输出端与搅拌罐4底部固定连接，搅拌罐4下表面与基座1顶部相接触，基座1右侧顶部与支架5左侧底部固定连接，支架5顶部分别与两组转动架6右侧转动连接，两组转动架6的左侧分别与T形轴顶部的前端和后端转动连接，T形轴的底端与顶盖7的顶部固定连接，顶盖7的底部与搅拌罐4的顶部相接触，顶盖7顶部的前侧开设有纵向贯穿顶盖7的避让槽8，避让槽8内设置有搅拌杆9，搅拌杆9的中部伸入至搅拌罐4内，且搅拌杆9的中部与拨动板17的中部固定连接，拨动板17的长度小于搅拌罐4底部内径，搅拌杆9底部的左侧和右侧分别与两组第一连接轴10的外表面固定连接，两组第一连接轴10的后端分别与两组平行板11的顶部转动连接，两组第一连接轴10中位于右侧的第一连接轴10前端与旋转板12顶部转动连接，旋转板12底部与搅拌电机13输出端卡接，搅拌电机13的后侧与基座1中部螺接，两组平行板11的底部分别与两组第二连接轴14的一端转动连接，两组第二连接轴14的另一端分别与辅助板15左侧和中部固定连接，辅助板15的右侧与定位轴16后端转动连接，定位轴16前端与基座1中部固定连接，通过旋转电机3输出端带动搅拌罐4进行转动，以及搅拌电机13输出端带动旋转板12旋转过程中驱动搅拌杆9在避让槽8内进行左右移动的同时上下移动，使得搅拌杆9和拨动板17对搅拌罐4内化工原料的搅拌较为均匀，且减少了化工原料与装置的粘附。
具体的，为了避免搅拌杆与顶盖7产生干涉，避让槽8的宽度与搅拌杆9的厚度相适配，且避让槽8的水平投影长度大于顶盖7的半径。
具体的，为了避免化工原料溅出至装置外侧，顶盖7的形状与搅拌罐4的形状相同，且搅拌罐4和顶盖7对称分布，使得顶盖7能够在搅拌时对搅拌罐4进行遮罩，搅拌罐4和顶盖7的内壁均设置有耐腐蚀涂层，减少化工原料对搅拌罐4和顶盖7的腐蚀。
具体的，为了使得搅拌罐4在基座1上的转动较为顺畅，且减少搅拌罐4的磨损，基座1的顶部设置为光滑平面，搅拌罐4的下表面设置有耐磨涂层。
具体的，为了减少顶盖7对搅拌罐4旋转的影响，顶盖7为铝合金顶盖，且顶盖7为厚度均匀的壳状结构，顶盖7的壁厚为一毫米，使得顶盖7重量较小，减小了顶盖7对搅拌罐4的压力。
工作原理：使用者向搅拌罐4内放入化工原料，然后旋转转动架6，并使得顶盖7底部与搅拌罐4顶部相接触，然后启动旋转电机3和搅拌电机13，旋转电机3的输出端带动搅拌罐4缓慢转动，搅拌电机13的输出端带动旋转板12转动，进而使得旋转板12推动搅拌杆9的底部随之进行移动，此时搅拌杆9的底部推动两组平行板11随之偏转，并使得辅助板15以定位轴16为中心进行偏转，此时搅拌杆9能够在避让槽8内进行左右移动，且搅拌杆9在搅拌罐4内能够上下移动，进而使得搅拌杆9带动拨动板17对搅拌罐4内的物料进行搅拌。
综上所述，该高效型化工机械搅拌罐，通过旋转电机3输出端带动搅拌罐4进行转动，以及搅拌电机13输出端带动旋转板12旋转过程中驱动搅拌杆9在避让槽8内进行左右移动的同时上下移动，使得搅拌杆9和拨动板17对搅拌罐4内化工原料的搅拌较为均匀，且减少了化工原料与装置的粘附，通过顶盖7与搅拌罐4的配合，使得顶盖7能够在搅拌时对搅拌罐4进行遮罩，避免化工原料溅出至装置外侧，通过基座1的顶部设置为光滑平面，且搅拌罐4的下表面设置有耐磨涂层，使得搅拌罐4在基座1上的转动较为顺畅，且减少了搅拌罐4的磨损，通过顶盖7为厚度均匀的壳状结构，且顶盖7的壁厚为一毫米，使得顶盖7的重量较轻，减少顶盖7对搅拌罐4旋转的影响。
该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种高效型化工机械搅拌罐，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)的中部与托板(2)底部固定连接，所述托板(2)上表面与旋转电机(3)底部螺接，所述旋转电机(3)输出端与搅拌罐(4)底部固定连接，所述搅拌罐(4)下表面与基座(1)顶部相接触，所述基座(1)右侧顶部与支架(5)左侧底部固定连接，所述支架(5)顶部分别与两组转动架(6)右侧转动连接，两组所述转动架(6)的左侧分别与T形轴顶部的前端和后端转动连接，T形轴的底端与顶盖(7)的顶部固定连接，所述顶盖(7)的底部与搅拌罐(4)的顶部相接触，所述顶盖(7)顶部的前侧开设有纵向贯穿顶盖(7)的避让槽(8)，所述避让槽(8)内设置有搅拌杆(9)，所述搅拌杆(9)底部的左侧和右侧分别与两组第一连接轴(10)的外表面固定连接，两组所述第一连接轴(10)的后端分别与两组平行板(11)的顶部转动连接，两组所述第一连接轴(10)中位于右侧的第一连接轴(10)前端与旋转板(12)顶部转动连接，所述旋转板(12)底部与搅拌电机(13)输出端卡接，所述搅拌电机(13)的后侧与基座(1)中部螺接，两组所述平行板(11)的底部分别与两组第二连接轴(14)的一端转动连接，两组所述第二连接轴(14)的另一端分别与辅助板(15)左侧和中部固定连接，所述辅助板(15)的右侧与定位轴(16)后端转动连接，所述定位轴(16)前端与基座(1)中部固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种高效型化工机械搅拌罐，其特征在于：所述搅拌杆(9)的中部伸入至搅拌罐(4)内，且搅拌杆(9)的中部与拨动板(17)的中部固定连接，拨动板(17)的长度小于搅拌罐(4)底部内径。
3.根据权利要求1所述的一种高效型化工机械搅拌罐，其特征在于：所述避让槽(8)的宽度与搅拌杆(9)的厚度相适配，且避让槽(8)的水平投影长度大于顶盖(7)的半径。
4.根据权利要求1所述的一种高效型化工机械搅拌罐，其特征在于：所述顶盖(7)的形状与搅拌罐(4)的形状相同，且搅拌罐(4)和顶盖(7)对称分布，所述搅拌罐(4)和顶盖(7)的内壁均设置有耐腐蚀涂层。
5.根据权利要求1所述的一种高效型化工机械搅拌罐，其特征在于：所述基座(1)的顶部设置为光滑平面，所述搅拌罐(4)的下表面设置有耐磨涂层。
6.根据权利要求1所述的一种高效型化工机械搅拌罐，其特征在于：所述顶盖(7)为铝合金顶盖，且顶盖(7)为厚度均匀的壳状结构，所述顶盖(7)的壁厚为一毫米。
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