CN219463428U - 一种酸化油生产反应装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种酸化油生产反应装置，包括底座，所述两个底座之间固定连接有轴承座，所述轴承座顶部设置有反应桶，所述轴承座两侧均固定连接有驱动电机，所述减速电机位于反应桶上方，所述减速电机输出轴上设置有有一级搅拌杆和二级搅拌杆，所述反应桶环形侧面固定连接有循环泵，所述循环泵底部固定连接有循环管，所述循环管另一端与反应桶底部连通，所述反应桶表面开设有进料口和出料口。通过采用了驱动电机和减速电机，操控反应桶和搅拌杆双向旋转，其解决了酸化反应时皂脚粘度大，流动性差，不能与硫酸充分接触、从而导致反应不均匀的技术问题。

Description

一种酸化油生产反应装置

技术领域

本实用新型涉及生产酸化油的酸化反应装置技术领域，尤其涉及一种酸化油生产反应装置。

背景技术

酸化是指加酸使体系由碱性或中性变成酸性的过程，其是强化采油的一种措施，一般进行酸化会使用皂脚；皂脚是碱炼动植物油脂时的副产品，是脱酸工段的产物，皂脚中主要含脂肪酸盐，即油脂中的游离脂肪酸与氢氧化钠反应生成的脂肪酸钠。皂脚含有较少的中性油及较多的色素和电解质，而在用皂脚生产酸化油时，需要使皂脚与硫酸在反应池内混合并发生酸化反应。酸化油是指对油脂精炼厂所生产的副产品皂脚进行酸化处理所的得到的油，酸化油本质上是脂肪酸，其中含有色素以及未酸化的甘油三酯、甘油二酯、单甘脂(中性油)等多种成分。这里的脂肪酸是长链脂肪酸，碳链一般在12到24之间，其中以16到18为主；视油脂来源不同，酸化油存在饱和不饱和碳链的不同分布。

现有技术中将皂脚与硫酸进行酸化反应生产酸化油的过程多在反应釜中进行，其产能有限，不能满足大规模工业化生产需要。而利用酸化反应池对皂脚进行酸化处理虽产能较大，但由于皂脚粘度大，流动性差，不能与硫酸充分接触、从而导致反应不均匀，导致反应时间较长。而现有的搅拌反应装置构造相对复杂，操作步骤繁琐，在实用性方面有待提高。

实用新型内容

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种酸化油生产反应装置，其解决了现有技术中存在的酸化反应时皂脚粘度大，流动性差，不能与硫酸充分接触、从而导致反应不均匀的问题。

根据本实用新型的实施例，一种酸化油生产反应装置，其包括底座，所述两个底座之间固定连接有支撑板，所述支撑板中心处固定连接有轴承座，所述轴承座顶部转动连接有齿轮轴，所述轴承座两侧均固定连接有驱动电机，所述驱动电机上固定连接有传动轴，所述传动轴上固定连接有传动齿轮，所述齿轮轴顶部固定连接有支撑台，所述支撑台上固定连接有反应桶，所述底座顶部固定连接有支撑架，所述支撑架中部固定连接有减速电机，所述减速电机位于反应桶顶部，所述减速电机输出轴上固定连接有传动杆，所述传动杆贯穿反应桶顶部并延伸至反应桶内腔，所述传动杆从上至下依次固定连接有一级搅拌杆和二级搅拌杆，所述反应桶环形侧面固定连接有循环泵，所述循环泵靠近反应桶一侧安装有输送管，所述输送管与反应桶连通，所述循环泵底部固定连接有循环管，所述循环管另一端与反应桶底部连通，所述反应桶表面开设有入料口和出料口。

本实用新型的技术原理为：本装置设置有双向旋转式自动反应桶，通过驱动电机和传动轴能够实现反应桶的旋转，进而加快反应桶内酸化油的反应，其次通过减速电机可实现反应桶内搅拌杆的旋转，同时可操作减速电机进行逆时针旋转，与驱动电机相配合实现双向旋转的目的。同时桶体一侧设置有循环泵，能够使桶体内的反应物进行循环搅拌，进一步的增强了酸化油混合的效率

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：通过采用了驱动电机和减速电机，操控反应桶和搅拌杆双向旋转，其解决了酸化反应时皂脚粘度大，流动性差，不能与硫酸充分接触、从而导致反应不均匀的技术问题，产生了使外界皂脚和外界硫酸反应的更加充分的技术效果。同时通过设置循环泵，对反应桶内部处于搅拌边缘位置的皂脚原料与工业硫酸混合物循环输送到反应桶进行再次搅拌，使外界皂脚和外界硫酸混合更加充分，进而提高了外界皂脚酸化效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例的剖切结构示意图。

图2为本实用新型实施例的主视图。

上述附图中：底座1、支撑板2、轴承座3、齿轮轴4、驱动电机5、传动轴6、传动齿轮7、支撑台8、反应桶9、减速电机10、传动杆11、一级搅拌杆12、二级搅拌杆13、循环泵14、输送管15、循环管16、入料口17、出料口18、轮轴座19、限位轮20、防脱轮21、出料管22、伸缩管23、吸料头24、电动伸缩杆25、搅拌棒26、十字搅拌片27、限位架28、支撑架29。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。

如图1和图2所示，本实用新型实施例提出了一种酸化油生产反应装置，包括底座1，所述两个底座1之间固定连接有支撑板2，所述支撑板2中心处固定连接有轴承座3，所述轴承座3顶部转动连接有齿轮轴4，所述轴承座3可以对齿轮轴4起到限制其位置的作用。所述轴承座3一侧固定连接有驱动电机5，所述驱动电机5为三相异步电动机，可以提供逆时针的转向力；所述驱动电机5输出轴上固定连接有传动轴6，所述传动轴6上固定连接有传动齿轮7，传动轴6可通过驱动电机5带动传动齿轮7旋转进而带动齿轮轴4同步旋转。所述齿轮轴4顶部固定连接有支撑台8，所述支撑台8上固定连接有反应桶9，所述齿轮轴4由两部分组成，上部为齿轮结构，下部为光滑的轴，并且轴的外侧与轴承座3的内壁贴合，齿轮轴4旋转时可带动支撑台8及其上方的反应桶9同步旋转。所述支撑台8上固定连接有反应桶9，所述底座1顶部固定连接有支撑架29，所述支撑架29中部固定连接有减速电机10，所述减速电机10位于反应桶9正上方，所述减速电机10输出轴上固定连接有传动杆11，所述反应桶9顶部开设有连接口，所述传动杆11通过连接口贯穿反应桶9顶部并延伸至反应桶9内腔。所述传动杆11从上至下依次固定连接有一级搅拌杆12和二级搅拌杆13，所述减速电机10可带动传动杆11对反应桶9内进行搅拌混合。所述反应桶9环形侧面固定连接有循环泵14，所述循环泵14靠近反应桶9一侧安装有输送管15，所述输送管15与反应桶9连通，所述循环泵14底部固定连接有循环管16，所述循环管16另一端与反应桶9底部连通，所述反应桶9表面开设有入料口和出料口18。

本实施例的详细工作过程为，首先，将预热后的皂脚通过入料口17加入至反应桶9中，随后再将硫酸也加入至反应桶9内。随后开启减速电机10，由减速电机10驱动传动杆11同步转动，传动杆11进而带动一级搅拌杆12和二级搅拌杆13进行转动对反应桶9内的原料进行搅拌混合。转动一定时间后，工作人员开启驱动电机5，由驱动电机5通过传动轴6和传动齿轮7带动齿轮轴4进行旋转，此时旋转平台和桶身可随齿轮轴4进行同步逆向旋转，实现双向旋转搅拌的目的。

当搅拌一定时间后，工作人员关闭驱动电机5和减速电机10，将电线接入循环泵14，并启动循环泵14，由循环泵14通过循环管16将反应桶9底部和边缘的原料重新输送至搅拌桶内，随后工作人员可以再次开启驱动电机5和减速电机10对循环过后的原料进行再次搅拌，使皂脚原料与硫酸进行均匀充分的反应。搅拌完成之后，工作人员可从出料口18将搅拌后的原料进行排出。

如图1所示，根据本实用新型的另一实施例，所述一种酸化油生产反应装置，所述两个底座1相对一侧的顶部均固定连接有轮轴座19，两个所述轮轴座19的内部均活动连接有限位轮20。此设置可以在反应桶9进行旋转时，保持反应桶9的稳定性，防止反应桶9出现过度晃动的情况。

如图1所示，根据本实用新型的另一实施例，所述一种酸化油生产反应装置，所述支撑台8两侧固定连接有防脱轮21。此设置用来限制反应桶9在旋转时下半部分的晃动，保持其稳定性和安全性。

如图1和图2所示，根据本实用新型的另一实施例，所述一种酸化油生产反应装置，所述反应桶9顶部固定连接有出料管22，所述出料管22底部套设有伸缩管23，所述伸缩管23贯穿至反应桶9内部，所述伸缩管23底部固定连接有吸料头24，所述吸料头24内置有抽吸泵，所述反应桶9内腔顶部一侧固定连接有电动伸缩杆25，所述电动伸缩杆25与吸料头24固定连接。当搅拌完成之后，工作人员关闭驱动电机5和减速电机10，随后操作电动伸缩杆25，由电动伸缩杆25带动吸料头24向反应桶9下方移动，并浸入反应混合后的原料中，随后可以对原料进行抽取，原料可经过出料管22被抽取至反应桶9外部，当抽取至酸化油与层污水分界面时，便可停止抽取，操作电动伸缩杆25恢复至初始位置，随后打开出料口18将污水和残渣进行排放。此设置可以方便工作人员对反应混合后的原料进行抽取，简化了抽取步骤，提高了生产效率。

如图1所示，根据本实用新型的另一实施例，所述一种酸化油生产反应装置，所述出料管22、伸缩管23和输送管15均为抗酸性管。此设置可以防止管材在工作时被酸化腐蚀，延长管材的使用寿命。

如图1所示，根据本实用新型的另一实施例，所述一种酸化油生产反应装置，所述出料口18和入料口17处固定安装有圆形透明玻璃门。此设置可以方便工作人员对反应桶9内的情况进行观察。

如图1所示，根据本实用新型的另一实施例，所述一种酸化油生产反应装置，所述一级搅拌上固定连接有若干搅拌棒26，所述二级搅拌杆13上固定连接有若干十字搅拌片27。此设置增加搅拌了面积，可以提高皂脚酸化效率，使皂脚和硫酸反应的更加充分。

如图1所示，根据本实用新型的另一实施例，所述一种酸化油生产反应装置，所述循环管16一侧固定连接有限位架28，所述限位架28另一端固定连接在反应桶9上。此设置可以增强反应桶9在旋转搅拌时循环管16的稳定性。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (8)

1.一种酸化油生产反应装置，其特征在于，包括底座，所述两个底座之间固定连接有支撑板，所述支撑板中心处固定连接有轴承座，所述轴承座顶部转动连接有齿轮轴，所述轴承座一侧固定连接有驱动电机，所述驱动电机上固定连接有传动轴，所述传动轴上固定连接有传动齿轮，所述齿轮轴顶部固定连接有支撑台，所述支撑台上固定连接有反应桶，所述底座顶部固定连接有支撑架，所述支撑架中部固定连接有减速电机，所述减速电机位于反应桶顶部，所述减速电机输出轴上固定连接有传动杆，所述传动杆贯穿反应桶顶部并延伸至反应桶内腔，所述传动杆从上至下依次固定连接有一级搅拌杆和二级搅拌杆，所述反应桶环形侧面固定连接有循环泵，所述循环泵靠近反应桶一侧安装有输送管，所述输送管与反应桶连通，所述循环泵底部固定连接有循环管，所述循环管另一端与反应桶底部连通，所述反应桶表面开设有入料口和出料口。

2.如权利要求1所述的一种酸化油生产反应装置，其特征在于：所述两个底座相对一侧的顶部均固定连接有轮轴座，两个所述轮轴座的内部均活动连接有限位轮。

3.如权利要求1所述的一种酸化油生产反应装置，其特征在于：所述支撑台两侧固定连接有防脱轮。

4.如权利要求1所述的一种酸化油生产反应装置，其特征在于：所述反应桶顶部固定连接有出料管，所述出料管底部套设有伸缩管，所述伸缩管贯穿至反应桶内部，所述伸缩管底部固定连接有吸料头，所述反应桶内腔顶部一侧固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆与吸料头固定连接。

5.如权利要求4所述的一种酸化油生产反应装置，其特征在于：所述出料管、伸缩管和输送管均为抗酸性管。

6.如权利要求1所述的一种酸化油生产反应装置，其特征在于：所述出料口和入料口处固定安装有圆形透明玻璃门。

7.如权利要求1所述的一种酸化油生产反应装置，其特征在于：所述一级搅拌上固定连接有若干搅拌棒，所述二级搅拌杆上固定连接有若干十字搅拌片。

8.如权利要求1所述的一种酸化油生产反应装置，其特征在于：所述循环管一侧固定连接有限位架，所述限位架另一端固定连接在反应桶上。