CN218756104U - 一种新型移动搅拌电镀装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型移动搅拌电镀装置，本实用新型涉及电镀设备技术领，现有的电镀装置为了节省电镀装置内腔的空间，确保具有足够的空间确保电镀，因此并未设置搅拌装置，导致电镀的效率较低，包括底座，所述底座的顶部中心处设置有电镀器本体，所述底座顶部远离中心的左右两端均固定连接有移动轨，所述移动轨的内部设置有上料机构，所述底座顶部靠近中心的前端的左右两侧和中心偏后的左右两侧均固定连接有升降仓。通过上料机构的设置，能够在使用时，通过移动丝杆对安装架的位置进行移动，向前移动时，则便于向挂钩处放置需要电镀和半成品，然后在移动至电镀器本体所在处，并完成电镀工作。

Description

一种新型移动搅拌电镀装置

技术领域

本实用新型涉及电镀设备技术领域，具体为一种新型移动搅拌电镀装置。

背景技术

电镀需要一个向电镀槽供电的低压大电流电源以及由电镀液、待镀零件和阳极构成的电解装置。其中电镀液成分视镀层不同而不同，但均含有提供金属离子的主盐，能络合主盐中金属离子形成络合物的络合剂，用于稳定溶液酸碱度的缓冲剂，阳极活化剂和特殊添加物。电镀过程是镀液中的金属离子在外电场的作用下，经电极反应还原成金属原子，并在阴极上进行金属沉积的过程；

现有的电镀装置为了节省电镀装置内腔的空间，确保具有足够的空间确保电镀，因此并未设置搅拌装置，导致电镀的效率较低，为此我们提出一种新型移动搅拌电镀装置用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型移动搅拌电镀装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型移动搅拌电镀装置，包括底座，所述底座的顶部中心处设置有电镀器本体，所述底座顶部远离中心的左右两端均固定连接有移动轨，所述移动轨的内部设置有上料机构，所述底座顶部靠近中心的前端的左右两侧和中心偏后的左右两侧均固定连接有升降仓，所述升降仓的内部设置有升降机构，所述电镀器本体底部中心的内部开设有转动槽，所述转动槽内部的底部中心处设置有马达，所述马达的动力输出端设置有转动杆，所述转动杆底部偏上的外表面固定连接有第一齿轮，所述转动杆的顶部设置有转动盘，所述转动盘的顶部等距分布有搅拌桨，所述第一齿轮的外表面设置有联动链，所述联动链的左右两端均设置有第二齿轮。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上料机构包括移动丝杆，所述移动丝杆位于移动轨的内部，所述移动轨的内部滑动连接有移动基座，所述移动基座的顶部中心处固定连接有升降筒，所述升降筒内部的底部固定连接有升降弹簧，所述升降弹簧的顶部固定连接有安装架，所述移动丝杆的前端设置有第一电机，所述安装架靠近底座中心的一侧固定连接有封口盖，所述封口盖底部远离中心的一侧固定连接有封口垫，所述封口盖底部靠近中心的一侧等距分布有升降气缸，所述升降气缸的底部设置有安装板，所述安装板的底部等距分布有挂钩。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述升降弹簧的上下两端分别与安装架的底部和升降筒内部的底部固定连接，所述封口盖通过安装架和升降弹簧以及升降筒构成升降结构。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装板通过升降气缸构成升降结构，所述封口垫的外表面直径与电镀器本体内腔顶部的内表面直径相同。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述升降机构包括转动台，所述转动台位于升降仓内腔底部，所述升降仓的顶部中心处转动连接有升降丝杆，所述升降丝杆底部偏上的外表面固定连接有第一伞齿轮，所述第一伞齿轮远离底座中心的一侧的顶部啮合有第二伞齿轮，所述第二伞齿轮远离底座中心的一侧固定连接有连接轴，所述连接轴远离底座中心的一侧设置有第二电机，所述升降丝杆顶部的外表面螺纹连接有升降套，所述升降套靠近底座中心的一侧的顶部偏下处固定连接有下压板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二伞齿轮通过第二电机和连接轴构成转动结构，所述升降丝杆通过第一伞齿轮和第二伞齿轮构成转动结构。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述升降套和下压板构成一体化结构，所述下压板通过升降套和升降丝杆构成升降结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1.通过上料机构及其内部各部件的配合使用，能够在使用时，通过移动丝杆对安装架的位置进行移动，向前移动时，则便于向挂钩处放置需要电镀和半成品，然后在移动至电镀器本体所在处，并完成电镀工作；

2.通过升降机构及其内部各部件的配合使用，能够在使用时，通过升降丝杆带动升降套的高度进行调节，并通过升降套带动下压板高度进行调节，从而带动安装架的高度进行调节，从而使得安装架的高度能够便于上料和移动。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图，

图2为本实用新型局部左视结构示意图，

图3为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型图1中B处放大结构示意图。

图中：1、底座；2、电镀器本体；3、移动轨；4、上料机构；401、移动丝杆；402、移动基座；403、升降筒；404、升降弹簧；405、第一电机；406、封口盖；407、封口垫；408、升降气缸；409、安装板；410、挂钩；411、安装架；5、升降仓；6、升降机构；601、转动台；602、升降丝杆；603、第一伞齿轮；604、第二伞齿轮；605、第二电机；606、升降套；607、下压板；7、马达；8、第一齿轮；9、转动盘；10、搅拌桨；11、联动链；12、第二齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：如图1-4所示，本实用新型提供了一种技术方案：

实施例1：

一种新型移动搅拌电镀装置，包括底座1，底座1的顶部中心处设置有电镀器本体2，底座1顶部远离中心的左右两端均固定连接有移动轨3，移动轨3的内部设置有上料机构4，底座1顶部靠近中心的前端的左右两侧和中心偏后的左右两侧均固定连接有升降仓5，升降仓5的内部设置有升降机构6，电镀器本体2底部中心的内部开设有转动槽，转动槽内部的底部中心处设置有马达7，马达7的动力输出端设置有转动杆，转动杆底部偏上的外表面固定连接有第一齿轮8，转动杆的顶部设置有转动盘9，转动盘9的顶部等距分布有搅拌桨10，第一齿轮8的外表面设置有联动链11，联动链11的左右两端均设置有第二齿轮12，启动马达7，通过马达7带动转动杆和第一齿轮8进行转动，并通过第一齿轮8和联动链11带动第二齿轮12进行转动，通过第二齿轮12和第一齿轮8带动三根转动杆同时进行转动，并通过转动杆带动转动盘9和搅拌桨10进行转动，完成对电镀液的搅拌；

上料机构4包括移动丝杆401，移动丝杆401位于移动轨3的内部，移动轨3的内部滑动连接有移动基座402，移动基座402的顶部中心处固定连接有升降筒403，升降筒403内部的底部固定连接有升降弹簧404，升降弹簧404的顶部固定连接有安装架411，移动丝杆401的前端设置有第一电机405，安装架411靠近底座1中心的一侧固定连接有封口盖406，封口盖406底部远离中心的一侧固定连接有封口垫407，封口盖406底部靠近中心的一侧等距分布有升降气缸408，升降气缸408的底部设置有安装板409，安装板409的底部等距分布有挂钩410，升降弹簧404的上下两端分别与安装架411的底部和升降筒403内部的底部固定连接，封口盖406通过安装架411和升降弹簧404以及升降筒403构成升降结构，安装板409通过升降气缸408构成升降结构，封口垫407的外表面直径与电镀器本体2内腔顶部的内表面直径相同；

实施例2：

一种新型移动搅拌电镀装置，升降机构6包括转动台601，转动台601位于升降仓5内腔底部，升降仓5的顶部中心处转动连接有升降丝杆602，升降丝杆602底部偏上的外表面固定连接有第一伞齿轮603，第一伞齿轮603远离底座1中心的一侧的顶部啮合有第二伞齿轮604，第二伞齿轮604远离底座1中心的一侧固定连接有连接轴，连接轴远离底座1中心的一侧设置有第二电机605，升降丝杆602顶部的外表面螺纹连接有升降套606，升降套606靠近底座1中心的一侧的顶部偏下处固定连接有下压板607，第二伞齿轮604通过第二电机605和连接轴构成转动结构，升降丝杆602通过第一伞齿轮603和第二伞齿轮604构成转动结构，升降套606和下压板607构成一体化结构，下压板607通过升降套606和升降丝杆602构成升降结构，启动第二电机605，通过第二电机605带动连接轴和第二伞齿轮604进行转动，然后通过第二伞齿轮604带动第一伞齿轮603进行转动，通过第一伞齿轮603带动升降丝杆602进行转动，通过升降丝杆602带动升降套606升降，通过升降套606带动下压板607升降，在下压板607下降时，则带动安装架411对升降弹簧404产生压力，并带动安装架411的位置下降，由于安装架411和封口盖406一体化连接，因此带动封口盖406的高度同步下降，并通过封口盖406带动挂钩410下降，这样便于在挂钩410的底部放置需要电镀的产品。

工作原理：首先启动第一电机405，通过第一电机405带动移动丝杆401进行转动，由于移动丝杆401贯穿移动基座402的内部，因此在移动丝杆401转动时，能够带动移动基座402的位置进行移动，并通过移动基座402带动安装架411同步移动，在移动至移动轨3的前端时，安装架411的顶部位于前端的下压板607的底部；

启动第二电机605，通过第二电机605带动连接轴和第二伞齿轮604进行转动，然后通过第二伞齿轮604带动第一伞齿轮603进行转动，通过第一伞齿轮603带动升降丝杆602进行转动，通过升降丝杆602带动升降套606升降，通过升降套606带动下压板607升降，在下压板607下降时，则带动安装架411对升降弹簧404产生压力，并带动安装架411的位置下降，由于安装架411和封口盖406一体化连接，因此带动封口盖406的高度同步下降，并通过封口盖406带动挂钩410下降，这样便于在挂钩410的底部放置需要电镀的产品；

在产品悬挂后，启动第一电机405，通过第一电机405带动移动丝杆401进行转动，并通过移动丝杆401带动安装架411的位置向后移动，直至封口盖406的中心处与电镀器本体2的中心的位置重合，然后通过后侧的下压板607下降时带动安装架411的位置下降，从而将产品下降至电镀器本体2的内部；

启动马达7，通过马达7带动转动杆和第一齿轮8进行转动，并通过第一齿轮8和联动链11带动第二齿轮12进行转动，通过第二齿轮12和第一齿轮8带动三根转动杆同时进行转动，并通过转动杆带动转动盘9和搅拌桨10进行转动，完成对电镀液的搅拌。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种新型移动搅拌电镀装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部中心处设置有电镀器本体(2)，所述底座(1)顶部远离中心的左右两端均固定连接有移动轨(3)，所述移动轨(3)的内部设置有上料机构(4)，所述底座(1)顶部靠近中心的前端的左右两侧和中心偏后的左右两侧均固定连接有升降仓(5)，所述升降仓(5)的内部设置有升降机构(6)，所述电镀器本体(2)底部中心的内部开设有转动槽，所述转动槽内部的底部中心处设置有马达(7)，所述马达(7)的动力输出端设置有转动杆，所述转动杆底部偏上的外表面固定连接有第一齿轮(8)，所述转动杆的顶部设置有转动盘(9)，所述转动盘(9)的顶部等距分布有搅拌桨(10)，所述第一齿轮(8)的外表面设置有联动链(11)，所述联动链(11)的左右两端均设置有第二齿轮(12)。

2.根据权利要求1所述的一种新型移动搅拌电镀装置，其特征在于：所述上料机构(4)包括移动丝杆(401)，所述移动丝杆(401)位于移动轨(3)的内部，所述移动轨(3)的内部滑动连接有移动基座(402)，所述移动基座(402)的顶部中心处固定连接有升降筒(403)，所述升降筒(403)内部的底部固定连接有升降弹簧(404)，所述升降弹簧(404)的顶部固定连接有安装架(411)，所述移动丝杆(401)的前端设置有第一电机(405)，所述安装架(411)靠近底座(1)中心的一侧固定连接有封口盖(406)，所述封口盖(406)底部远离中心的一侧固定连接有封口垫(407)，所述封口盖(406)底部靠近中心的一侧等距分布有升降气缸(408)，所述升降气缸(408)的底部设置有安装板(409)，所述安装板(409)的底部等距分布有挂钩(410)。

3.根据权利要求2所述的一种新型移动搅拌电镀装置，其特征在于：所述升降弹簧(404)的上下两端分别与安装架(411)的底部和升降筒(403)内部的底部固定连接，所述封口盖(406)通过安装架(411)和升降弹簧(404)以及升降筒(403)构成升降结构。

4.根据权利要求2所述的一种新型移动搅拌电镀装置，其特征在于：所述安装板(409)通过升降气缸(408)构成升降结构，所述封口垫(407)的外表面直径与电镀器本体(2)内腔顶部的内表面直径相同。

5.根据权利要求1所述的一种新型移动搅拌电镀装置，其特征在于：所述升降机构(6)包括转动台(601)，所述转动台(601)位于升降仓(5)内腔底部，所述升降仓(5)的顶部中心处转动连接有升降丝杆(602)，所述升降丝杆(602)底部偏上的外表面固定连接有第一伞齿轮(603)，所述第一伞齿轮(603)远离底座(1)中心的一侧的顶部啮合有第二伞齿轮(604)，所述第二伞齿轮(604)远离底座(1)中心的一侧固定连接有连接轴，所述连接轴远离底座(1)中心的一侧设置有第二电机(605)，所述升降丝杆(602)顶部的外表面螺纹连接有升降套(606)，所述升降套(606)靠近底座(1)中心的一侧的顶部偏下处固定连接有下压板(607)。

6.根据权利要求5所述的一种新型移动搅拌电镀装置，其特征在于：所述第二伞齿轮(604)通过第二电机(605)和连接轴构成转动结构，所述升降丝杆(602)通过第一伞齿轮(603)和第二伞齿轮(604)构成转动结构。

7.根据权利要求5所述的一种新型移动搅拌电镀装置，其特征在于：所述升降套(606)和下压板(607)构成一体化结构，所述下压板(607)通过升降套(606)和升降丝杆(602)构成升降结构。

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