CN208879874U - 一种电解研磨抛光装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电解研磨抛光装置，包括盛有带磨粒的电解研磨液的电解槽以及至少一组挂具组件，其中，通过将预挂装于挂具组件上的若干个工件浸入电解槽的电解研磨液中；所述挂具组件为阳极且所述电解槽内设有阴极部，其中，在预设有的电流作用下，使浸入电解槽内的若干个工件与电解研磨液反应以在工件表面生成一层浆膜，与之同时，所述挂具组件在预设有的驱动机构带动下循环动作以让工件随挂具组件动作，从而使工件表面与悬浮于电解研磨液中的磨料充分摩擦接触以摩擦除去工件表面所生成的浆膜，使得工件表面在生成浆膜和除去浆膜之间循环往复；有效地保证对工件表面的电解抛光的效果，大幅度提升成品质量以及减小成品工件的表面粗糙度。

Description

一种电解研磨抛光装置

技术领域

本实用新型涉及首饰加工设备的技术领域，尤其是指一种电解研磨抛光装置。

背景技术

现有的电解抛光是通过将金属制品的工件（如金属首饰、铝合金等）在一定组成的容易中进行特殊的阳极处理，实质上是利用工件表面在电解液中作为阳极发生电化学溶解，使表面覆盖一层粘膜，同时利用工件表面高低不平，工件凸起部分所覆盖的粘膜比较薄，进而导致工件凸起部分的电流密度比凹入部分的大，溶解的快，组件将不平的金属表面蚀平。

而这种电解抛光的方式，不仅抛光速度慢，而且对电解液质量、电流及电压具有极高的要求，稍有不慎则会出现过度溶解的情况，从而导致产生多件不良品工件，甚至造成多件工件报废；无形之中加剧了企业生产负担和损失。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种适用于金属制品的研磨抛光效率高、效果佳的电解研磨抛光装置。

为了实现上述的目的，本实用新型所提供的一种电解研磨抛光装置，包括盛有带磨粒的电解研磨液的电解槽以及至少一组挂具组件，其中，所述挂具组件均供预设的若干个工件挂装，通过将预挂装于挂具组件上的若干个工件浸入电解槽的电解研磨液中；所述挂具组件为阳极且所述电解槽内设有阴极部，其中，在预设有的电流作用下，使浸入电解槽内的若干个工件与电解研磨液反应以在工件表面生成一层浆膜，与之同时，所述挂具组件在预设有的驱动机构带动下循环动作以让工件随挂具组件动作，从而使工件表面与悬浮于电解研磨液中的磨料充分摩擦接触以摩擦除去工件表面所生成的浆膜，使得工件表面在生成浆膜和除去浆膜之间循环往复。

进一步，所述驱动机构包括用于带动挂具组件作水平前后运动的直线驱动组件和用于带动挂具组件作圆周运动的圆周驱动组件。

进一步，还包括有设于电解槽上方的支撑架组件，其中，每组所述挂具组件均可拆装地安装于支撑架组件上；每组所述挂具组件均包括挂具架和若干个设于挂具架底端的挂钩，每个所述挂钩均供若干个工件挂装。

进一步，还包括有机架及沿水平方向滑动连接于机架上的垫板，其中，所述直线驱动组件包括设于机架上的第一电机和导向板，所述导向板一端与第一电机的输出端偏心连接且其另一端与垫板相铰接；所述圆周驱动组件包括设于垫板上的第二电机以及设于第二电机输出端上且与支撑架组件偏心连接的导向轮。

进一步，所述机架上设置有两组平行布置的直线导轨，其中，所述垫板两端分别设置有与两个直线导轨相滑动连接的连接滑块。

进一步，还包括盛有清洗液的清洗槽，以供挂具组件携经研磨抛光的工件浸入清洗槽进行清洗处理。

本实用新型采用上述的方案，其有益效果在于：通过挂具组件携带若干个待加工工件浸入电解研磨液中，从而利用电解化学反应以使工件表面生成一层浆膜，与之同时，利用驱动机构带动挂具组件循环动作且随工件在电解研磨液内随之运动，从而利用电解研磨液内的磨料与工件表面充分摩擦接触以摩擦除去所形成的浆膜，此时的工件表面不断生成浆膜以及不断除去浆膜，循环重复，最终使工件的粗糙表面被研磨抛光处理，得到所需的成品工件；通过上述的研磨抛光方式，可同时对若干个工件同时作研磨抛光处理，大幅度提升了效率；同时，有效地保证对工件表面的电解抛光的效果，大幅度提升成品质量以及减小成品工件的表面粗糙度。

附图说明

图1为本实用新型的电解研磨抛光装置的结构示意图。

图2为本实用新型的挂具组件、支撑架组件及驱动机构的结构示意图。

图3为本实用新型的挂具组件、支撑架组件及驱动机构的俯视图。

图4为本实用新型的挂具组件的结构示意图。

图5为本实用新型的电解反应的示意图。

其中，1-电解槽，2-挂具组件，21-挂具架，22-挂钩，3-驱动机构，31-直线驱动组件，311-第一电机，312-导向板，313-连板，32-圆周驱动组件，321-第二电机，322-导向轮，4-支撑架组件，41-固定板，42-支撑梁，43-卡位，5-清洗槽，100-机架，110-直线导轨，200-垫板，210-连接滑块。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型作进一步的说明。

参见附图1至附图5所示，在本实施例中，一种电解研磨抛光装置，包括机架100、电解槽1、三组挂具组件2、驱动机构3、支撑架组件4、清洗槽5和沿水平方向滑动连接于机架100上的垫板200；其中，所述电解槽1内盛有待磨粒的电解研磨液，即，磨粒呈一定粒径的颗粒状悬浮于电解研磨液中，根据实际情况及待加工工件的材料组成，按预定的比例配方配置电解研磨液，不同的待加工工件的电解研磨液组成比例不一致，本领域技术人员可根据实际需求作出相适应的比例配方，在本实施例中不再对其比例配方进行赘述。

在本实施例中，电解槽1固定设置在机架100上，其中，电解槽1的外壳为PP绝缘材料（聚丙烯）且的电解槽1的内衬为316不锈钢网孔板，该内衬作为阴极部，即，通过将不锈钢网孔板的内衬与预设有的外接电源的阴极相连接。

在本实施例中，支撑架组件4位于电解槽1上方，其中，支撑架组件4包括有两条呈平行布置的支撑梁42以及与两个支撑梁42端部相固定连接的固定板41，两条支撑梁42为金属导电材料且与预设有的外接电源的阳极相连接；其次，每组挂具组件2均包括挂具架21和若干个设于挂具架21底端的挂钩22，即，若干个挂钩22等间距焊接在挂具架21的底端；两条支撑梁42上均成型有三个卡位43且两条支撑梁42的卡位43一一对齐，其中，相对齐的两个卡位43作为一组且分别供挂具架21顶部两端相卡接配合，即，通过将挂具架21顶端两端分别卡接入两条支撑梁42上相对齐的卡位43中，从而实现挂具架21可拆装地安装于支撑架组件4上，其次，为了进一步确保挂具架21与卡位43之间的稳定性，可在每个卡位43处均配置有一个锁止板（此为本技术领域采用的限位固定的方式，以作为公知常识，图中未示），其中，锁止板一端与支撑梁42顶面相铰接且锁止板成型有与预设在支撑梁42上的锁止栓相卡接配合的锁止开口，从而使挂具架21卡接至卡位43中后，通过旋摆锁止板与锁止栓相卡接配合，此时的锁止板位于挂具架21上方且将挂具架21端部固定限制在卡位43中；当需要取下挂具架21时，只要旋摆锁止板以避开挂具架21，操作人员便可将挂具架21提起取下。

进一步，每个挂钩22均可供工件挂装，通过预先将若干个工件依次挂装在挂具组件2的若干个挂钩22上，便可将挂具组件2安装至支撑梁42上以使挂装于挂钩22上的工件浸入电解槽1的电解研磨液中；其次，由于支撑梁42与外界电源阳极相连接且挂具组件2为导电金属材料，从而使得，支撑梁42、挂具架21和挂钩22与外界电源阳极相通，即，挂钩22与工件相接触导通作为阳极，进而使挂钩22（工件）——电解液——内衬（阴极部）——外接电源构成了电解回路。

在本实施例中，驱动机构3包括用于带动挂具组件2左水平前后运动的直线驱动组件31和用于带动挂具组件2作圆周运动的圆周驱动组件32，其中，直线驱动组件31包括有设于机架100上的第一电机311、导向板312和连板313，其中，所述连板313一端与第一电机311的输出端相转动连接，导向板312两端分别与垫板200和连板313另一端相铰接，从而使第一电机311经连板313带动导向板312作偏心运动，进而带动垫板200沿水平方向前后往复运动；圆周驱动组件32包括设于垫板200上的第二电机321以及设于第二电机321输出端且与固定板41偏心连接，在本实施例中，为了进一步保证支撑架组件4的圆周往复动作，本实施例通过设置两个平行布置且均与固定板41偏心连接的导向轮322，其中，两个导向轮322通过传动皮带相传动且其中一个导向轮322设在第二电机321的输出端，即，通过第二电机321带动其中一个导向轮322作旋转动作，同时，利用传动皮带带动另一导向轮322同步作旋转动作，进而通过两个导向轮322同步带动固定板41作圆周远动，为此，利用直线驱动组件31和圆周驱动组件32从而实现挂具组件2作前后上下左右往复动作（实质上，使挂装在挂钩22上的若干个工件随之往复动作）。

进一步，在机架100上还设置有两组平行布置的直线导轨110，其中，垫板200两端分别设置有与两个直线导轨110相滑动连接的连接滑块210，通过连接滑块210与直线导轨110相滑动配合以及在直线驱动机组件的带动下，使得垫板200作水平前后运动更加平稳可靠，稳定性更好。

在本实施例中，清洗槽5设置在机架100上，清洗槽5内盛有清洗液，清洗槽5用于供挂具组件2携经研磨抛光的工件浸入清洗槽5进行清洗处理，即，待操作人员将研磨抛光完成后的工件随挂具组件2从电解槽1中取出，再将工件浸入清洗槽5中的清洗液中进行清洗，以出去工件表面残留的杂质物（主要是残留的电解液及浆膜），为了便于操作人员操作，清洗槽5位于电解槽1前方；清洗槽5内的清洗液可为清水或弱碱性中和液，本领域技术人员可根据实际生产情况选择相适应的清洗液，在此处不再对其成分组成进行赘述。

基于上述电解研磨抛光装置，现结合具体实施例对电解研磨抛光工艺做出进一步说明。

在本实施例中，一种电解研磨抛光工艺，包括有以下步骤：

预先将若干个待加工的工件依次挂装于多个挂具组件2上（实质上是待加工工件挂装在挂钩22上）后，再将多个挂具组件2依次安装至支撑架组件4上（实质上是挂具架21两端卡入支撑梁42上卡位43中），从而使挂具组件2携带待加工的工件浸入电解槽1中的电解研磨液中；由于挂钩22（工件）——电解液——内衬（阴极部）——外接电源构成了电解回路，从而开启外接电源，进而在电流作用下，使工件与电解研磨液反应，使工件表面随化学反应生成一层浆膜，与之同时，启动驱动机构3（实质上为直线驱动组件31和圆周驱动组件32）以带动挂具组件2循环动作（即，带动挂具组件2作前后上下左右的循环运动），工件在电解研磨液中随之动作，并且在工件动作的过程中与悬浮在电解研磨液内的磨粒摩擦接触，从而利用磨料摩擦除去工件表面上所生成的浆膜，从而使得工件表面在生成浆膜和除去浆膜之间循环往复，待工件加工时长达到预设值后，将挂具组件2携工件离开电解槽1（实质上为操作人员从支撑梁42上去下挂具组件2），从而再将工件进入清洗槽5中，以经清洗液除去工件表面上残留附着的杂质物（为了增强除去的效果，操作人员可在工件浸入清洗液后，通过摇晃抖动挂具架21以使清洗液与工件表面充分流动接触），在清洗时长达到预设定值后，从清洗槽5取出挂具组件2并将工件从挂钩22上取下，从而便得到加工完成后的成品工件。

以上所述之实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案作出更多可能的变动和润饰，或修改均为本实用新型的等效实施例。故凡未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型之思路所作的等同等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围内。

Claims (4)

1.一种电解研磨抛光装置，其特征在于：包括盛有带磨粒的电解研磨液的电解槽（1）以及至少一组挂具组件（2），其中，所述挂具组件（2）均供预设的若干个工件挂装，通过将预挂装于挂具组件（2）上的若干个工件浸入电解槽（1）的电解研磨液中；还包括有设于电解槽（1）上方的支撑架组件（4），其中，每组所述挂具组件（2）均可拆装地安装于支撑架组件（4）上；每组所述挂具组件（2）均包括挂具架（21）和若干个设于挂具架（21）底端的挂钩（22），每个所述挂钩（22）均供若干个工件挂装；驱动机构（3）包括用于带动挂具组件（2）作水平前后运动的直线驱动组件（31）和用于带动挂具组件（2）作圆周运动的圆周驱动组件（32）。

2.根据权利要求1所述的一种电解研磨抛光装置，其特征在于：还包括有机架（100）及沿水平方向滑动连接于机架（100）上的垫板（200），其中，所述直线驱动组件（31）包括设于机架（100）上的第一电机（311）和导向板（312），所述导向板（312）一端与第一电机（311）的输出端偏心连接且其另一端与垫板（200）相铰接；所述圆周驱动组件（32）包括设于垫板（200）上的第二电机（321）以及设于第二电机（321）输出端上且与支撑架组件（4）偏心连接的导向轮（322）。

3.根据权利要求2所述的一种电解研磨抛光装置，其特征在于：所述机架（100）上设置有两组平行布置的直线导轨（110），其中，所述垫板（200）两端分别设置有与两个直线导轨（110）相滑动连接的连接滑块（210）。

4.根据权利要求1所述的一种电解研磨抛光装置，其特征在于：还包括盛有清洗液的清洗槽（5），以供挂具组件（2）携经研磨抛光的工件浸入清洗槽（5）进行清洗处理。