CN220135649U - 一种蜗舌和新风模块 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种蜗舌和新风模块，其中，该蜗舌包括蜗舌本体，所述蜗舌本体设有弹性侧壁，所述弹性侧壁用于受气流冲击时产生弹性变形。本申请提供的蜗舌能够解决现有蜗舌位置处的气动噪音较大的技术问题。

Description

一种蜗舌和新风模块

技术领域

本申请涉及空调技术领域，特别涉及一种蜗舌和新风模块。

背景技术

现有的新风模块基本上是采用离心风轮，离心风轮在蜗壳内旋转并带动气流流动，当气流掠过蜗壳内壁上的蜗舌时，气流会被蜗舌一分为二，即大部分气流会顺着出风风道流向出风口，少部分气流会从蜗舌和风轮之间的间隙流回风轮腔内，然后随风轮旋转一周后重新在蜗舌处分流。

然而由于蜗舌和风轮之间的间距一般都比较小，气流在通过蜗舌和风轮之间的间隙时会被加速并形成湍流强度较大且较为复杂的流场，此时气流冲击蜗舌侧壁并产生周期性的压力脉动，进而造成较大的气动噪音。

实用新型内容

本申请实施例提供一种蜗舌，以解决现有蜗舌位置处的气动噪音较大的技术问题。

为实现上述目的，本申请提出的蜗舌包括蜗舌本体，所述蜗舌本体设有弹性侧壁，所述弹性侧壁用于受气流冲击时产生弹性变形。

可选的，在一实施例中，整个所述蜗舌本体和所述弹性侧壁一体成型，且所述蜗舌本体和所述弹性侧壁均由具有弹性的缓冲材料制成。

可选的，在一实施例中，所述蜗舌本体内还形成有容置腔，所述容置腔用于容置硬质支撑件。

可选的，在一实施例中，所述蜗舌本体包括第一本体和第二本体，所述第二本体贴附于所述第一本体的表面，且所述第二本体由缓冲材料制成并构成所述弹性侧壁。

可选的，在一实施例中，所述第二本体呈片状并粘贴固定于所述第一本体的表面。

本申请还提出一种新风模块，该新风模块包括蜗壳以及以上任意一项实施例所述的蜗舌，所述蜗舌连接于所述蜗壳上。

可选的，在一实施例中，所述蜗舌组装式地连接于所述蜗壳上，且所述蜗舌设有连接面，所述连接面上设有插接孔，所述蜗壳上对应所述插接孔的位置设有插接凸台，所述插接凸台插接于所述插接孔内。

可选的，在一实施例中，所述蜗壳间隔相对的顶板和底板、以及连接与所述顶板和所述底板之间的侧板，所述顶板上设有吸风口，所述侧板上设有连接部；所述蜗舌连接于所述侧板的所述连接部上，且所述蜗舌从所述底板向所述顶板延伸的同时，还向远离所述连接部的方向倾斜。

可选的，在一实施例中，所述蜗舌的所述弹性侧壁上还设有导流凹槽，且所述导流凹槽与所述顶板的间距小于所述导流凹槽与所述底板的间距。

可选的，在一实施例中，所述蜗舌的所述弹性侧壁上设有凹槽区，所述导流凹槽设有多个并设于所述凹槽区内；所述凹槽区具有相对的上边缘和下边缘，所述上边缘位于所述蜗舌的顶部，所述下边缘与所述上边缘的间距不大于所述蜗舌的高度的二分之一，且不小于所述蜗舌的高度的五分之一。

本申请提供的蜗舌通过使蜗舌本体设有弹性侧壁，所述弹性侧壁用于受气流冲击时产生弹性变形，进而当气流冲击到蜗舌的弹性侧壁上时，涡舌的弹性侧壁能够对周期性的压力脉动产生很好的缓冲作用，减缓气流对其的冲击，进而使蜗舌处的气动噪音得到明显改善，有效地解决了现有蜗舌位置处的气动噪音较大的技术问题。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本申请新风模块一实施例的结构爆炸图；

图2为本申请新风模块又一实施例的部分结构示意图；

图3为本申请蜗舌一实施例的结构示意图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称	标号	名称
						100	新风模块	20	蜗壳	2241	腔壁
10	蜗舌	21	上蜗壳	225	出风风道
						11	蜗舌本体	22	下蜗壳	2251	风道壁
111	弹性侧壁	221	顶板	2252	出风口
						112	容置腔	2211	吸风口	23	离心风轮
113	导流凹槽	222	底板	24	导流圈
						114	凹槽区	223	侧板	25	过滤组件
1141	上边缘	2231	连接部	30	新风管
						1142	下边缘	224	风轮腔

本申请目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

本申请实施例提供一种蜗舌，以解决有蜗舌位置处的气动噪音较大的问题，以下将结合附图对进行说明。

在本申请实施例中，如图3所示，该蜗舌10包括蜗舌本体11，所述蜗舌本体11设有弹性侧壁111，所述弹性侧壁111用于受气流冲击时产生弹性变形。具体的，可参考图1和图2，蜗舌10主要应用于蜗壳20中，蜗壳20一般都具有相互连通的风轮腔224和出风风道225，风轮腔224内安装有离心风轮23，出风风道225在蜗壳20的表面形成有出风口2252；而蜗舌10通常是连接在风轮腔224的腔壁2241和出风风道225的风道壁2251之间，以使随离心风轮23转动的气流可以冲击到蜗舌10上并被分流，进而使得大部分气流可以沿着出风风道225流向蜗壳20的出风口2252，少部分气流从蜗舌10和风轮之间的间隙流回风轮腔224内。

蜗舌本体11上被气流冲击的壁面即为本申请所定义的“弹性侧壁111”，该弹性侧壁111沿蜗舌本体11的高度方向延伸(蜗舌本体11的高度方向一般平行于离心风轮23的轴向方向)，且弹性侧壁111的横截面大致为V形，弹性侧壁111的一侧与风轮腔224的腔壁2241衔接，另一侧与出风风道225的风道壁2251连接。

并且在本实施例，蜗舌本体11的弹性侧壁111由具有弹性的缓冲材料制成，进而可以在受到气流冲击时产生弹性变形并起到缓冲作用，具体而言，因为蜗舌10和风轮之间的间距一般都比较小，气流在通过蜗舌10和风轮之间的间隙时会被加速并形成湍流强度较大且较为复杂的流场，此时气流冲击蜗舌10的侧壁并产生周期性的压力脉动，进而造成较大的气动噪音。所以本申请通过使蜗舌本体11设有弹性侧壁111，所述弹性侧壁111用于受气流冲击时产生弹性变形，进而当气流冲击到蜗舌10的弹性侧壁111上时，涡舌的弹性侧壁111能够对周期性的压力脉动产生很好的缓冲作用，减缓气流对其的冲击，进而使蜗舌10处的气动噪音得到明显改善，也即有效地解决了现有蜗舌10位置处的气动噪音较大的技术问题。

其中需要说明的是，用于制作弹性侧壁111的缓冲材料可以是软胶、海绵、泡沫等等，在实际应用时可以根据需要选择其中一种缓冲材料，或者也可以将多种缓冲材料组合而制成蜗舌本体11的弹性侧壁111。并且在将缓冲材料制成蜗舌本体11的弹性侧壁111时，可以有多种实现方式，比如在一实施例中，所述蜗舌本体11包括第一本体和第二本体，所述第二本体贴附于所述第一本体的表面，所述第二本体由缓冲材料制成并构成所述弹性侧壁111。具体的，第一本体可以由硬质材料制成，且第一本体的外形不限，比如可以为圆柱状、椭圆柱状、多棱柱状或者其他外形的柱体结构，第二本体也可以通过多种不同的方式贴附在第一本体上而形成蜗舌本体11的弹性侧壁111，例如可以将第二本体制成块状或片状的，然后将块状或片状的第二本体粘贴在蜗舌本体11的表面，进而形成具有弹性的弹性侧壁111；或者，也可以将第二本体制成带状的，然后将带状的第二本体缠绕在蜗舌本体11外并形成具有弹性的弹性侧壁111；又或者，还可以将第二本体制成套状的，然后将套状的第二本体套在蜗舌本体11外并形成具有弹性的弹性侧壁111。

其中，在本申请的一个实施例中，第一本体的横截面形状大致为舌状，所述第二本体呈片状并粘贴固定于所述第一本体的表面，如此既可以方便地将第二本体固定在第一本体上，还可以节省第二本体(即弹性侧壁111)的用料，进而降低生产成本。

当然，除了通过“由缓冲材料的第二本体贴附在第一本体上”的方式来形成蜗舌本体11的弹性侧壁111外，还可以是整个所述蜗舌本体11都由具有弹性的缓冲材料制成，此时蜗舌本体11的弹性侧壁111自然也是由缓冲材料制成的。并且可以理解，当使整个蜗舌本体11都由缓冲材料制成时，可以简化蜗舌本体11的生产工艺，进而提高生产效率。

然而需要说明的，当整个蜗舌本体11都由缓冲材料制成时，蜗舌本体11很可能会在气流的冲击下发生较大的变形，进而影响到气流的分流，对此，在一实施例中，所述蜗舌本体11为实心块状，并且可以适当提高蜗舌本体11成型密度，如此可以增加蜗舌本体11的结构强度，保证在对压力脉动产生缓冲作用的同时，避免发生较大的变形的情况。或者，在另一实施例中，可以参考图3，所述蜗舌本体11内还形成有容置腔112，所述容置腔112用于容置硬质支撑件，具体而言，容置腔112可以沿着蜗舌本体11的高度方向从蜗舌本体11的底面延伸到蜗舌本体11内部，或者蜗舌本体11可以呈环形或半包围结构，进而围出一个容置腔112。硬质支撑件伸至容置腔112内，并对蜗舌本体11进行刚性支撑，以避免蜗舌本体11产生较大的变形。而硬质支撑件可以由蜗壳20的部分蜗壳形成，在将蜗舌本体11组装到蜗壳20上时，硬质支撑件刚好被套在蜗舌本体11的容置腔112内；或者，硬质支撑件也可以是独立于蜗舌10以及蜗壳20的单独零部件，在组装时单独将硬质支撑件安装到蜗舌本体11的容置腔112内即可。

可选的，在一实施例中，所述缓冲材料为软胶，该软胶可以为橡胶、硅胶、乳胶等等，可以理解，当蜗舌本体11的弹性侧壁111或者蜗舌本体11本身由软胶制成时，蜗舌本体11的弹性侧壁111不仅能够对压力脉动产生缓冲作用，还不容易发生较大变形，且不容易被损坏，保证蜗舌10的可靠性。

如图1所示，本申请还提出一种新风模块100，该新风模块100包括蜗壳20以及蜗舌10，所述蜗舌10连接于所述蜗壳20上，且该蜗舌10的具体结构参照上述实施例，由于本新风模块100采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。其中，本实施例中的蜗壳20分为上蜗壳21和下蜗壳22，上蜗壳21用于与新风管30连接并形成有进风腔，下蜗壳22设有相互连通的风轮腔224和出风风道225，风轮腔224用于安装离心风轮23，出风风道225在下蜗壳22的表面形成有出风口2252。蜗舌10连接在下蜗壳22上，且蜗舌本体11的弹性侧壁111连接在风轮腔224的腔壁2241和出风风道225的风道壁2251之间。

其中，蜗舌10连接在下蜗壳22的方式可以有多种，比如蜗舌10可以和下蜗壳22一体成型，只要成型时蜗舌本体11的弹性侧壁111或者整个蜗舌本体11由缓冲材料形成，其他部分由硬质材料形成即可。又或者，蜗舌本体11包括第一本体和第二本体，第一本体与蜗壳20一体成型，第二本体由缓冲材料形成并贴附在第一本体上，第二本体形成蜗舌本体11的弹性侧壁111。再或者，所述蜗舌10作为独立于蜗壳20的零部件并组装式地连接于所述蜗壳20上，且蜗舌10组装在蜗壳20上的方式可以有多种，比如通过粘接、卡接、套接等方式连接在蜗壳20上，例如在本实施例中，所述蜗舌10设有连接面(未图示)，该连接面可以为蜗舌本体11的底面或者背向弹性侧壁111的表面，所述连接面上设有插接孔(未图示)，所述蜗壳上对应所述插接孔的位置设有插接凸台(未图示)，所述插接凸台适配插接于所述插接孔内。可以理解，通过使蜗舌10作为独立于蜗壳20的零部件并组装式的连接再蜗壳20上，可以便于蜗舌10的生产，降低工艺难度，并且在组装时通过插接凸台和插接孔插接的方式来实现连接，不仅方便蜗舌10的组装，提高组装效率，还能够保证蜗舌10组装之后的稳定性，避免蜗舌10被气流吹动晃动或歪斜的情况。

本实施例需要说明的是，为了使得蜗舌10组装之后可以更加稳定，插接凸台可以通过设置成板状、或者设置多个等方式来增加与蜗舌10的接触面积，使得蜗舌10更不容易被吹动晃动或歪斜。

可选的，在一实施例中，请结合图2和图3，所述蜗壳20间隔相对的顶板221和底板222、以及连接与所述顶板221和所述底板222之间的侧板223，所述顶板221上设有吸风口2211，所述侧板223上设有连接部2231，该连接部2231处于风轮腔224的腔壁2241和出风风道225的风道壁2251之间；所述蜗舌10连接于所述侧板223的所述连接部2231上，蜗舌10从底板222一直延伸到顶板221，且所述蜗舌10从所述底板222向所述顶板221延伸的同时，还向远离所述连接部2231的方向倾斜。具体的，在本实施例中，蜗壳20的底板222用于安装驱动电机，蜗壳20的侧板223呈涡状延伸并围合出风轮腔224和出风风道225，蜗壳20的顶板221由导流圈24形成，导流圈24上设有吸风口2211，离心风轮23启动时从吸风口2211吸风。也就是说本实施例中的新风模块100为单级单吸模式，工作时只从风轮轴向方向上的一侧进风，也即只从顶板221所在的一侧进风，进而风轮腔224内靠近顶板221的位置气流量较大，而靠近底板222的位置气流量则较小，靠近顶部的气流在经过蜗舌10和风轮之间的间隙时，所产生的压力脉动和启动噪音也相对较大。因此，本实施例还使蜗舌10从底板222向顶板221延伸的同时，还向远离所述连接部2231的方向倾斜，而倾斜的蜗舌10会更靠近离心风轮23，进而减小与离心风轮23之间的间隙，并且越靠近顶板221，蜗舌10和离心风轮23之间的间隙就越小，如此可以减小气流的扩压程度，进而减小压力脉动改善气动噪音。

其中需要说明的是，对于蜗舌10的倾斜角度，在本实施例中，蜗舌10的倾斜角度不小于5°且不大于12°，具体的取值可以为5°、6°、8°、10°、11°、12°等等。另外，蜗舌10倾斜后减小了蜗舌10与离心风轮23之间的间隙，为了避免间隙过小或者间隙在蜗舌10倾斜后还是较大，在本实施例中，蜗舌10上靠近顶板221的位置与离心风轮23之间的间隙不小于0.06D且不大于0.1D(其中D为离心风轮23的直径)，具体的间隙取值可以为0.06D、0.07D、0.08D、0.09D、0.1D等等。

进一步的，如图3所示，所述蜗舌10的所述弹性侧壁111上还设有导流凹槽113，导流凹槽113设有多个，每个导流凹槽113均沿蜗舌本体11的周向方向而延伸，进而可以对气流形成一定的导流作用，减小湍流强度，且导流凹槽113与顶板221的间距小于导流凹槽113与底板222的间距，也即导流凹槽113更靠近蜗舌10的顶部。可以理解，因为靠近顶板221的位置气流量更大，更容易产生湍流强度较大的流场，所以使导流凹槽113的位置更靠近顶板221时，可以针对靠近顶板221的气流进行导流，有效地减小湍流强度和压力脉动，而不需要在整个弹性侧壁111上都布满导流凹槽113，减少生产耗时，提高生产效率。

可选的，在一实施例中，如图3所示，所述蜗舌10的所述弹性侧壁111上设有凹槽区114，所述导流凹槽113设有多个并都设于所述凹槽区114内；所述凹槽区114具有相对的上边缘1141和下边缘1142，所述上边缘1141位于所述蜗舌10的顶部，所述下边缘1142与所述上边缘1141的间距不大于所述蜗舌10的高度的二分之一，且不小于所述蜗舌10的高度的五分之一。也就是说，凹槽区114位于蜗舌10的顶部且其大小大约占据蜗舌10高度的五分之一至二分之一，比如凹槽区114的大小可以占据蜗舌10高度的二分之一、三分之一、四分之一、五分之一等等。可以理解，通过使凹槽区114位于蜗舌10的顶部且大约占据蜗舌10高度的五分之一至二分之一，可以更加有效的针对靠近顶部的气流进行导流，进而提高降噪效果。

在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。在本申请的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个特征。

以上对本申请实施例所提供的蜗舌进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想；同时，对于本领域的技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。

Claims (10)

1.一种蜗舌，其特征在于，包括：

蜗舌本体，所述蜗舌本体设有弹性侧壁，所述弹性侧壁用于受气流冲击时产生弹性变形。

2.如权利要求1所述的蜗舌，其特征在于，所述蜗舌本体和所述弹性侧壁一体成型，且所述蜗舌本体和所述弹性侧壁均由具有弹性的缓冲材料制成。

3.如权利要求2所述的蜗舌，其特征在于，所述蜗舌本体内还形成有容置腔，所述容置腔用于容置硬质支撑件。

4.如权利要求1所述的蜗舌，其特征在于，所述蜗舌本体包括第一本体和第二本体，所述第二本体贴附于所述第一本体的表面，且所述第二本体由缓冲材料制成并构成所述弹性侧壁。

5.如权利要求4所述的蜗舌，其特征在于，所述第二本体呈片状并粘贴固定于所述第一本体的表面。

6.一种新风模块，其特征在于，包括蜗壳以及如权利要求1至5任意一项所述的蜗舌，所述蜗舌连接于所述蜗壳上。

7.如权利要求6所述的新风模块，其特征在于，所述蜗舌组装式地连接于所述蜗壳上，且所述蜗舌设有连接面，所述连接面上设有插接孔，所述蜗壳上对应所述插接孔的位置设有插接凸台，所述插接凸台插接于所述插接孔内。

8.如权利要求6所述的新风模块，其特征在于，所述蜗壳间隔相对的顶板和底板、以及连接与所述顶板和所述底板之间的侧板，所述顶板上设有吸风口，所述侧板上设有连接部；

所述蜗舌连接于所述侧板的所述连接部上，且所述蜗舌从所述底板向所述顶板延伸的同时，还向远离所述连接部的方向倾斜。

9.如权利要求8所述的新风模块，其特征在于，所述蜗舌的所述弹性侧壁上还设有导流凹槽，且所述导流凹槽与所述顶板的间距小于所述导流凹槽与所述底板的间距。

10.如权利要求9所述的新风模块，其特征在于，所述蜗舌的所述弹性侧壁上设有凹槽区，所述导流凹槽设有多个并设于所述凹槽区内；

所述凹槽区具有相对的上边缘和下边缘，所述上边缘位于所述蜗舌的顶部，所述下边缘与所述上边缘的间距不大于所述蜗舌的高度的二分之一，且不小于所述蜗舌的高度的五分之一。