CN202153020U - 一种吸油烟机风道装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种吸油烟机风道装置，属于吸油烟机中的一个部件。目前常用的吸油烟机风道装置的结构设计不够合理，性能较差。本实用新型包括风道、进风圈、风叶、风叶帽、电机、电机支架和电机挡圈，所述电机中设置有输出轴，其特征在于：所述风道中设置有前进风口、后进风口和出风口，所述电机支架安装在风道中，所述电机安装在电机支架上，该电机与风道中的前进风口和后进风口相匹配，所述风叶通过风叶帽和电机挡圈安装在电机的输出轴上，所述进风圈安装在风道中，该进风圈与风叶相匹配。本实用新型的结构设计合理，工作效率高，气流输出时无噪音。

Description

一种吸油烟机风道装置

技术领域

本实用新型涉及一种吸油烟机风道装置，属于吸油烟机中的一个部件。

背景技术

目前常用的吸油烟机一般采用吸油烟机风道系统来实现排吸油烟的功能，而蜗壳又是吸油烟机风道中的主要部件，通常吸油烟机风道中的蜗壳包括蜗壳体、蜗舌、出风道、出风口、电机固定架和吸风口，蜗壳体为螺旋状盘体，蜗壳体侧面设有吸风口，出风道位于蜗壳体内，蜗舌位于蜗壳体螺旋起始位置处，也就是蜗舌位于出风口的边上，电机位于电机固定架上，风叶位于电机上风道中央。这类吸油烟机在运行时，气流从吸风口进入出风道内后，再从出风口输出，由于风道及风叶的设计不够合理，风道和风叶的匹配存在一定的问题，往往不能形成具备大风量的同时具有用户可接受的低噪音，从而降低了吸油烟机的整体性能。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，工作效率高，气流输出时无噪音的吸油烟机风道装置。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：该吸油烟机风道装置包括风道、进风圈、风叶、风叶帽、电机、电机支架和电机挡圈，所述电机中设置有输出轴，其特点在于：所述风道中设置有前进风口、后进风口和出风口，所述电机支架安装在风道中，所述电机安装在电机支架上，该电机与风道中的前进风口和后进风口相匹配，所述风叶通过风叶帽和电机挡圈安装在电机的输出轴上，所述进风圈安装在风道中，该进风圈与风叶相匹配。

本实用新型所述风叶包括上圈、固定圈、底圈和叶片，所述固定圈安装在上圈和底圈之间，所述叶片安装在固定圈中。

本实用新型所述进风圈和风叶之间存在一间隙，该间隙的高度为3.5mm。

本实用新型所述风叶的结构为双曲线结构。

本实用新型所述风道的结构为阿基米德螺旋线结构。

本实用新型所述固定圈为圆形结构，该固定圈的直径和风叶中叶片的高度之比为1.853：1。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：结构设计合理，工作效率高，风道、风叶和电机之间的匹配性高，气流输出时无噪音。采用前进风口和后进风口相同的进风尺寸来平衡风流过程中的风量均分问题，提高整个系统的效率，达到节能的目的。可以采用双曲线设计叶片，匹配性设计其他零件尺寸，在气流输入形成压力并排出时减少气流对于叶片间的碰撞，降低噪音。

本实用新型的风道可以采用不等基边法设计，可以采用阿基米德螺旋线扫略出风道的轮廓，使气流输出时更顺畅，能够大大提升吸油烟机的性能。风叶可以采用双曲线设计，在气流输入形成压力并排出时减少了气流对于叶片间的碰撞，从而能够更好的消除气流输出时产生的噪音，并提高了运行的效率。

本实用新型的电机可以采用切削法实现双面进风结构模式，配合风道的双面进风，电机切削后的有效进风面积增大，从而能够实现提高性能的目的。电机可以通过两根电机支架安装在风道上，电机支架采用直立式结构，电机采用切削法设计。

本实用新型的风道上可以固定连接有挡圈，挡圈内侧设有弧度，并保证固定圈到风叶端面间隙控制为3.5毫米。本实用新型的风道采用两边进风口相同的进风尺寸来平衡风流过程中的风量均分问题，可以通过切削法和电机抬高的措施让进风不受电机的影响。双曲线设计风叶，并且固定盘从叶片中部均分，固定圈到风叶端面间隙控制为3.5毫米，电机切削固定圈以加速风流顺畅度。以上所有设计均为提高整个系统的匹配度，风机全压效率能够上升4%左右。

附图说明

图1是本实用新型实施例中吸油烟机风道装置的立体结构示意图。

图2是本实用新型实施例中吸油烟机风道装置的后剖视结构示意图。

图3是本实用新型实施例中吸油烟机风道装置的左剖视结构示意图。

图4是本实用新型实施例中吸油烟机风道装置的主剖视结构示意图。

图5是本实用新型实施例中电机切削的结构示意图。

图6是本实用新型实施例中电机支架的立体结构示意图。

图7是本实用新型实施例中吸油烟机风道装置在进风和出风时的立体结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

实施例。

参见图1至图7，本实施例中的吸油烟机风道装置包括风道1、进风圈2、风叶3、风叶帽4、电机5、电机支架6和电机挡圈7，其中，在电机5中设置有输出轴。

本实施例中的风道1中设置有前进风口、后进风口和出风口，电机支架6安装在风道1中。本实施例中的电机5安装在电机支架6上，该电机5与风道1中的前进风口和后进风口相匹配，在电机5的作用下，气流能够通过风道1中的前进风口和后进风口进入风道1内，最后从风道1中的出风口流出。

本实施例中的风叶3通过风叶帽4和电机挡圈7安装在电机5的输出轴上，进风圈2安装在风道1中，该进风圈2与风叶3相匹配。本实施例中的进风圈2和风叶3之间可以存在一间隙，该间隙的高度为3.5mm。

本实施例中的风叶3可以包括上圈、固定圈、底圈和叶片，固定圈安装在上圈和底圈之间，所述叶片安装在固定圈中。本实施例中的固定圈为圆形结构，该固定圈的直径和风叶3中叶片的高度之比可以为1.853：1。

本实施例中的风叶3的结构可以为双曲线结构。风道1的结构可以为阿基米德螺旋线结构。

本实施例中的吸油烟机风道装置安装时的结构原理如下：首先把电机支架6安装在风道1上，再把电机5安装在电机支架6上，把风叶3装在电机5的输出轴上，用风叶帽4来紧固，最后把进风圈2安装在风道1上，使其形成完整的风道系统。该系统前进风口和后进风口的尺寸相同，能够平衡风流过程中的风量均分问题，双曲线设计的叶片风叶，并且固定盘从叶片中部均分，进风圈到风叶端面间隙控制为3.5毫米，电机5切削固定圈以加速风流顺畅度。

本实用新型中可以用不等基边法设计的流线型吸油烟机风道1，采用流线型吸油烟机风道1，使气流输出时更顺畅。本实用新型中可以用切削法实现双面进风的电机5和双曲线风叶3的匹配的吸油烟机风道系统。本实用新型的结构设计合理，工作效率高，气流输出时无噪音。

此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同，本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例说明。凡依据本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效变化或者简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种吸油烟机风道装置，包括风道、进风圈、风叶、风叶帽、电机、电机支架和电机挡圈，所述电机中设置有输出轴，其特征在于：所述风道中设置有前进风口、后进风口和出风口，所述电机支架安装在风道中，所述电机安装在电机支架上，该电机与风道中的前进风口和后进风口相匹配，所述风叶通过风叶帽和电机挡圈安装在电机的输出轴上，所述进风圈安装在风道中，该进风圈与风叶相匹配。

2.根据权利要求1所述的吸油烟机风道装置，其特征在于：所述风叶包括上圈、固定圈、底圈和叶片，所述固定圈安装在上圈和底圈之间，所述叶片安装在固定圈中。

3.根据权利要求1或2所述的吸油烟机风道装置，其特征在于：所述进风圈和风叶之间存在一间隙，该间隙的高度为3.5mm。

4.根据权利要求1或2所述的吸油烟机风道装置，其特征在于：所述风叶的结构为双曲线结构。

5.根据权利要求1或2所述的吸油烟机风道装置，其特征在于：所述风道的结构为阿基米德螺旋线结构。

6.根据权利要求2所述的吸油烟机风道装置，其特征在于：所述固定圈为圆形结构，该固定圈的直径和风叶中叶片的高度之比为1.853：1。

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