CN220135629U - 一种悬浮式雾化组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型的实施例公开了一种悬浮式雾化组件，包括：浮子和雾化片，所述浮子内设有密封的浮腔，所述浮腔用于将悬浮式雾化组件悬浮于雾化液中；所述浮子上还设有出雾通道，所述雾化片设置于所述出雾通道内且雾化面朝向所述出雾通道的出雾口，用于将进入所述出雾通道内的雾化液雾化后沿出雾通道输出。其通过浮子将雾化片悬浮于雾化液中，浮子会跟随雾化液的减少而下降，但是始终保持相对的高度差，从而维持较佳的出雾量，相较于现有产品方案，其结构较为简单，成本低，质量稳定可靠。

Description

一种悬浮式雾化组件

技术领域

本实用新型涉及雾化装置技术领域，尤其涉及一种悬浮式雾化组件。

背景技术

雾化器是通过雾化片产生的超声波将预期雾化面接触的雾化液雾化后输出的。雾化器其中一种常见的使用场景是加湿器，在加湿器中，雾化片需要与雾化液液面保持一定的高度差，才能达到最佳雾化效果。现有技术中，一般采用传感器检测雾化液的液位进而控制雾化液的供给量，从而实现雾化片与雾化液的相对高度差，维持其雾化液雾化量，保证其雾化效果。这种设计方案，成本高，结构复杂，且液位检测容易失准，最终损坏加湿器。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种悬浮式雾化组件，以解决现有加湿器结构复杂、成本高，液位检测失准导致损坏的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型的实施例提供了一种悬浮式雾化组件，包括：浮子和雾化片，所述浮子内设有密封的浮腔，所述浮腔用于将悬浮式雾化组件悬浮于雾化液中；所述浮子上还设有出雾通道，所述雾化片设置于所述出雾通道内且雾化面朝向所述出雾通道的出雾口，用于将进入所述出雾通道内的雾化液雾化后沿出雾通道输出。

其中，所述浮子上还设有至少一个用于雾化液流进所述出雾通道的进液通道，以至外部雾化液流进所述出雾通道后在所述雾化片的表面被雾化。

其中，所述出雾通道的侧壁至少部分近于出雾口一侧，由所述雾化片向出雾口方向呈逐渐外扩的坡面。

其中，所述雾化片设置于所述出雾通道的底部。

其中，所述浮子包括：外壳体和内壳体，所述外壳体和所述内壳体共同围合成所述浮腔，所述出雾通道凹设于所述内壳体内。

其中，所述进液通道为凹设于浮子上的缺口槽，所述缺口槽与所述出雾通道的长度方向同向延伸。

其中，所述外壳体呈锥形或柱形。

其中，所述悬浮式雾化组件还包括：屏蔽罩和雾化控制电路板，所述屏蔽罩设置于所述雾化控制电路与所述雾化片之间，用于屏蔽雾化片工作时超声波对所述雾化控制电路板的影响。

其中，所述浮子的底部还设有容纳腔，所述出雾通道的底部设有与所述容纳腔连通的安装孔，所述屏蔽罩和所述雾化控制电路板设置于所述容纳腔内，且所述雾化片抵接于所述安装孔，所述雾化片还电连接于所述雾化控制电路板。

其中，所述雾化控制电路板上还设有电源引线，所述雾化片、所述屏蔽罩和所述雾化控制电路板通过灌封胶密封固定于所述容纳腔内，且所述电源引线由所述容纳腔的底部引出。

与现有技术相比，本实施例的悬浮式雾化组件，其通过浮子将雾化片悬浮于雾化液中，浮子会跟随雾化液的减少而下降，但是始终保持相对的高度差，从而维持较佳的出雾量，相较于现有产品方案，其结构较为简单，成本低，质量稳定可靠。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型技术手段，可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其它目的、特征及优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，详细说明如下。

附图说明

图1为本实用新型的悬浮式雾化组件的整体结构示意图。

图2为本实用新型的悬浮式雾化组件的底部朝向状态结构示意图。

图3为本实用新型的悬浮式雾化组件的爆炸图。

图4为本实用新型的悬浮式雾化组件的浮子的俯视图。

图5为本实用新型的悬浮式雾化组件的浮子的仰视图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所述的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不应理解为必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行结合和组合。

请参阅图1至图5，本实施例提供了一种悬浮式雾化组件100，包括：浮子1和雾化片2，所述浮子1内设有密封的浮腔10，所述浮腔10用于将悬浮式雾化组件100悬浮于雾化液中；所述浮子1上还设有出雾通道21，所述雾化片2设置于所述出雾通道21内且雾化面朝向所述出雾通道21的出雾口，该雾化片2用于将进入所述出雾通道内的雾化液雾化后沿出雾通道输出。本实施例的悬浮式雾化组件100通过浮子1将雾化片2始终悬浮于雾化液设定深度处，从而以简单的结构实现了最优的出雾量。需要说明的是，浮腔10的大小根据浮子1自身的重量以及雾化片2悬浮于液面以下的高度而定。一般而言，雾化片2的雾化面沉入雾化液的液面以下10-90mm为最优设置深度，此时出雾量也较大。

还需要说明的是，上述浮腔10可以是浮子1在成型时预设在内部的密封腔体，也可以是浮子1与悬浮雾化组件100的其他部件共同围合而成的密封腔体。

其中，所述浮子1上还设有至少一个用于雾化液流进所述出雾通道21的进液通道20，以至外部雾化液流进所述出雾通道21后在所述雾化片2的表面被雾化。可以理解的是，该进液通道20可以是设置于浮子1侧壁的通孔，也可以是连通于出雾通道21底部的进液孔。当所述浮子1主体呈扁平状结构时，此时无需外部增设进液通道20，浮子1的顶部可以微弱沉入雾化液液面以下，雾化液从浮子的顶部直接进入出雾通道。

进一步的，所述出雾通道21的侧壁至少部分近于出雾口一侧，由所述雾化片2向出雾口方向呈逐渐外扩的坡面121，该坡面121的作用是对雾化水滴回落进行消音。当较大颗粒的雾化水滴回落时，不会直接竖直掉落至雾化液的液面，而是大部分掉落于坡面上，剖面可以对水滴进行缓冲，从而降低噪声。

在本实施例中，所述雾化片2设置于所述出雾通道21的底部。如此设置，可以降低浮子1的体积。

请再次参阅图4和图5，所述浮子1包括：外壳体11和内壳体12，所述外壳体11和所述内壳体12共同围合成所述浮腔10，所述出雾通道21凹设于所述内壳体12内。本实施例中，所述外壳体11和内壳体12为一体成型结构，于其他实施例中，也可以是外壳体11和内壳体12两个独立的部件相互连接的结构。

如图4所示，所述进液通道20为凹设于浮子1上的缺口槽，所述缺口槽与所述出雾通道21的长度方向同向延伸。也即，进液通道20为沿浮子竖直方向凹设的缺口槽，本实施例中，为穿过浮子径向的两个相对设置的缺口槽。

其中，所述外壳体11呈锥形或柱形，包括圆柱形或圆锥形，或者不规则的锥形或柱形。当然，外壳体11的形状还可以是其他任意形状，如动物、卡通等造型。

请再次参阅图2和图3，所述悬浮式雾化组件100还包括：屏蔽罩3和雾化控制电路板4，所述屏蔽罩3设置于所述雾化控制电路板4与所述雾化片2之间，用于屏蔽雾化片2工作时超声波对所述雾化控制电路板4的影响以及雾化控制电路板高频对外部的干扰。此时，上述控制电路板4、屏蔽罩3和雾化片2的非雾化面部分均通过防水密封的方式设置浮子1上或内，也可以通过导线将雾化控制板4远离雾化片2连接设置，此时屏蔽罩3可有可无。

在本实施例中，所述浮子1的底部还设有容纳腔120，所述出雾通道21的底部设有与所述容纳腔120连通的安装孔122，所述屏蔽罩3和所述雾化控制电路板4设置于所述容纳腔120内，且所述雾化片2抵接于所述安装孔122，所述雾化片2还电连接于所述雾化控制电路板4。上述雾化片2、屏蔽罩3和雾化控制板4仍需通过防水密封的形式设置于容纳腔120内。

其中，所述雾化控制电路板4上还设有电源引线，该电源引线用于电连接外部或内部电源，所述雾化片2、所述屏蔽罩3和所述雾化控制电路板4通过灌封胶密封固定于所述容纳腔120内，且所述电源引线由所述容纳腔120的底部引出，也即浮子1的底部引出。

在本实施例中，该悬浮式雾化组件100还包括一固定座5，所述固定座5设置于所述浮子1的容纳腔120内，雾化片2固定于该固定座5的顶部，以致固定座5组装于浮子1的容纳腔120后，雾化片2抵顶于出雾通道21的底部。该固定座5的底部还设有安装所述屏蔽罩3的固定槽，该固定座5的周缘抵顶于容纳腔120的腔壁。

与现有技术相比，本实施例的悬浮式雾化组件，其通过浮子将雾化片悬浮于雾化液中，浮子会跟随雾化液的减少而下降，但是始终保持相对的高度差，从而维持较佳的出雾量，相较于现有产品方案，其结构较为简单，成本低，质量稳定可靠。

上述仅以实施例来进一步说明本实用新型的技术内容，以便于读者更容易理解，但不代表本实用新型的实施方式仅限于此，任何依本实用新型所做的技术延伸或再创造，均受本实用新型的保护。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。

Claims (10)

1.一种悬浮式雾化组件，其特征在于，包括：浮子和雾化片，所述浮子内设有密封的浮腔，所述浮腔用于将悬浮式雾化组件悬浮于雾化液中；所述浮子上还设有出雾通道，所述雾化片设置于所述出雾通道内且雾化面朝向所述出雾通道的出雾口，所述雾化片用于将进入所述出雾通道内的雾化液雾化后沿出雾通道输出。

2.根据权利要求1所述的悬浮式雾化组件，其特征在于，所述浮子上还设有至少一个进液通道，以至外部雾化液流进所述出雾通道后在所述雾化片的表面被雾化。

3.根据权利要求1所述的悬浮式雾化组件，其特征在于，所述出雾通道的侧壁至少部分近于出雾口一侧，由所述雾化片向出雾口方向呈逐渐外扩的坡面。

4.根据权利要求3所述的悬浮式雾化组件，其特征在于，所述雾化片设置于所述出雾通道的底部。

5.根据权利要求2所述的悬浮式雾化组件，其特征在于，所述浮子包括：外壳体及连接于所述外壳体的内壳体，所述外壳体和所述内壳体共同围合成所述浮腔，所述出雾通道凹设于所述内壳体内。

6.根据权利要求5所述的悬浮式雾化组件，其特征在于，所述进液通道为凹设于浮子上的缺口槽，所述缺口槽与所述出雾通道的长度方向同向延伸。

7.根据权利要求5所述的悬浮式雾化组件，其特征在于，所述外壳体呈锥形或柱形。

8.根据权利要求1至7任意一项所述的悬浮式雾化组件，其特征在于，所述悬浮式雾化组件还包括：屏蔽罩和雾化控制电路板，所述屏蔽罩设置于所述雾化控制电路板与所述雾化片之间，用于屏蔽所述雾化片工作时超声波对所述雾化控制电路板的影响以及雾化控制电路板高频对外部的干扰。

9.根据权利要求8所述的悬浮式雾化组件，其特征在于，所述浮子的底部还设有容纳腔，所述出雾通道的底部设有与所述容纳腔连通的安装孔，所述屏蔽罩和所述雾化控制电路板设置于所述容纳腔内，且所述雾化片抵接于所述安装孔，所述雾化片还电连接于所述雾化控制电路板。

10.根据权利要求9所述的悬浮式雾化组件，其特征在于，所述雾化控制电路板上还设有电源引线，所述雾化片、所述屏蔽罩和所述雾化控制电路板通过灌封胶密封固定于所述容纳腔内，且所述电源引线由所述容纳腔的底部引出。