CN218923339U - 一种雾化器的防溢漏结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种雾化器的防溢漏结构，包括上壳体和下壳体，下壳体具有相邻且相通的连通腔和雾化腔，雾化腔内设置有位于底部的雾化振子；上壳体与所述下壳体密封连接，且部分嵌入所述雾化腔内，具有与所述雾化腔连通的储液腔和出雾腔以及与所述连通腔连通的进风通道，所述储液腔、所述出雾腔以及所述进风腔相互隔绝设置，所述储液腔与所述雾化腔之间设置有阀门，所述出雾腔和所述进风通道分别设置在所述雾化腔和所述连通腔的上方，所述储液腔的储液容积小于所述连通腔和所述雾化腔的储液容积之和，所述上壳体上设置有为所述进风通道供风的第一送风件，有效避免阀门损坏时，储液腔中的液体流入雾化腔中后会从第一送风件溢出。

Description

一种雾化器的防溢漏结构

技术领域

本实用新型涉及雾化设备技术领域，具体涉及一种雾化器的防溢漏结构。

背景技术

雾化器是用于将水、药液或消毒液等液体雾化以生成喷雾喷出的装置，应用相当广泛，如使用雾化器进行消毒时，只需将消毒液添加进雾化器中，雾化器就会将液体状的消毒液转化成雾状的消毒液并喷出，可无死角的对周围进行消毒。

雾化器在出雾时通过送风件向雾化腔内送风，使雾气从雾化腔内喷出，现有的紧凑型雾化器在设置送风件时通常将送风件安装在雾化腔的侧壁上，使送风件直接将外界的风送入雾化腔内，但此种设置当雾化器内部的阀门组件有损时，雾化器中储液腔内的液体会流入雾化腔内，导致雾化腔内的液体过多，进而从送风件溢出，对机器造成损坏。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种雾化器的防溢漏结构，解决现有技术中在阀门损坏时液体从送风件溢出而损坏送风件的问题。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种雾化器的防溢漏结构，包括：

下壳体，具有相邻且相通的连通腔和雾化腔，所述雾化腔内设置有位于底部的雾化振子；

上壳体，与所述下壳体密封连接，且部分嵌入所述雾化腔内，具有与所述雾化腔连通的储液腔和出雾腔以及与所述连通腔连通的进风通道，所述储液腔、所述出雾腔以及所述进风腔相互隔绝设置，所述储液腔与所述雾化腔之间设置有阀门，所述出雾腔和所述进风通道分别设置在所述雾化腔和所述连通腔的上方，所述储液腔的储液容积小于所述连通腔和所述雾化腔的储液容积之和，所述上壳体上设置有为所述进风通道供风的第一送风件，防止下壳体中的液体过多而从出雾嘴和第一送风件溢出。

作为本实用新型进一步的方案：所述上壳体与所述下壳体顶端之间设置有密封圈。

作为本实用新型进一步的方案：所述进风腔位于储液腔的侧边，具有位于所述上壳体侧顶板上的进风孔，所述侧顶板倾斜设置，所述第一送风件安装在所述进风孔内。

作为本实用新型进一步的方案：所述出雾腔具有位于所述上壳体前面板上的出雾通孔

作为本实用新型进一步的方案：所述前面板的外壁上设置有与所述出雾腔对接的出雾嘴。

作为本实用新型进一步的方案：所述储液腔包括箱体部以及设置在所述箱体部底部一侧且延伸至所述雾化腔底部的连通部，所述连通部底端设置有出水孔，所述出水孔处设置有所述阀门。

作为本实用新型进一步的方案：所述阀门包括设置在所述连通部内用于封住所述出水孔的阀片、一端与所述阀片连接，另一端贯穿所述出水孔延伸进所述雾化腔内的阀杆、位于所述连通部下方且套设在阀杆上弹簧、设置在所述阀杆底端对所述弹簧进行限位的限位头、固定在所述雾化腔底部的底座、中部与所述底座转动连接的水平翘杆以及设置在所述水平翘杆一端的浮子，所述水平翘杆的另一端与所述限位头下表面接触。

作为本实用新型进一步的方案：所述下壳体内设置有将所述下壳体内部空间分割成所述连通腔和所述雾化腔的隔板，所述隔板与所述下壳体底壁之间设置有通风口。

本实用新型的有益效果：本申请通过使储液腔的储液容积小于连通腔和雾化腔的储液容积之和，且在上壳体上设置进风通道和出雾腔，使进风通道和出雾腔均位于雾化腔上方，且第一送风件设置在上壳体上，当阀门损坏时，储液腔中的液体只会流入雾化腔中，避免雾化腔中的液体从第一送风件溢出。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2是本实用新型整体结构剖面图；

图3是本实用新型整体结构另一视角的剖面图；

图4是本实用新型中下壳体的结构示意图；

图5是本实用新型中上壳体的结构示意图；

图6是本实用新型中阀门的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5所示，本实用新型为一种雾化器的防溢漏结构，包括上壳体1，与上壳体1密封连接的下壳体2以及设置在上壳体1上的送风件3。

下壳体2具有侧围21和底板22，下壳体2的顶端具有敞开的箱口，侧围21的顶端设置有向外侧凸出的沿边23，沿边23上设置有密封安装槽24，下壳体2的内腔中具有相邻设置的雾化腔25和连通腔26，雾化腔25的底部设置有排水孔27，雾化腔25内设置有位于底部的雾化振子(未图示)。

上壳体1与下壳体2顶端的沿边23对接，密封安装槽24内设置有密封圈4将上壳体1与下壳体2之间密封，上壳体1通过紧固件可拆卸地连接在沿边23上。上壳体1具有与雾化腔25连通的储液腔11、与雾化腔25连通的出雾腔12以及与连通腔26连通的进风腔13，储液腔11、出雾腔12和进风腔13之间相互隔绝，互不相通，上壳体1顶端设置有为储液腔11补液的加液口。储液腔11的储液容积小于连通腔26和雾化腔25的储液容积之和。

送风件3固定在上壳体1上将外界的风经过进风腔13和连通腔26吹入雾化腔25内，使雾化振子产生的雾气沿出雾腔12被吹出。

具体在本实施例中，雾化腔25内设置有将雾化腔25内部空间分割成连通腔26和雾化腔25的隔板5，隔板5与下壳体2底壁之间设置有通风口51，送风件3提供的风经过进风腔13后沿连通腔26穿过通风口51直接进入雾化腔25底部内。

出雾腔12位于储液腔11的前侧且位于雾化腔25的上方，出雾腔12具有位于上壳体1的前面板14上的出雾通孔，前面板14外壁上设置有与出雾腔12对接的出雾嘴6，且出雾嘴6向上倾斜设置，可提高雾气的喷射距离，同时，雾气在出雾嘴6上凝结成水珠后会沿着出雾嘴6内壁滑落至雾化腔25内，防止雾气凝结成水珠后沿出雾嘴6滴落到地上。进一步的，出雾嘴6设置为扁平状，提高雾气的覆盖范围。出雾嘴6与前面板14外壁之间通过卡扣结构卡接，便于出雾嘴6的安装。

出雾腔12具有倾斜设置的内腔顶壁121和竖直设置的内腔后壁122，出雾嘴6的顶壁由内腔顶壁121直接延伸出来，使内腔顶壁121的前端与出雾嘴6的顶壁之间平滑过渡，同时，内腔顶壁121后端与内腔后壁122之间圆滑过渡，使雾气在出雾腔12中流动顺畅，提高雾气的喷射距离。内腔后壁122延伸至雾化腔25内与下壳体2的前壳板之间形成出雾间隙251，出雾间隙251与出雾腔12对接，雾化腔25内的雾气经过出雾间隙251后进入出雾腔12。

进风腔13位于储液腔11的侧边且位于连通腔26的上方，具有位于上壳体1侧顶板上的进风孔151，送风件3采用风扇且安装在进风孔151内，将外界的风向进风腔13内送入。本实施例中，当阀门8失灵后，储液腔11内的液体会流入雾化腔25和连通腔26内，进而不会从送风件3溢出。

进一步的，侧顶板倾斜设置，使送风件3向下倾斜设置，使少数凝结在送风件3上的雾气在凝结成水珠后沿进风腔13滴落到连通腔26，进而重新流入雾化腔25内被雾化，防止雾气凝结成水珠后从送风件3渗漏出去。

储液腔11部分嵌入下壳体2内，包括箱体部111以及设置在箱体部111底部一侧且延伸至下雾化腔25底部的连通部112，连通部112底部设置有出水孔16，使储液腔11中的液体能直接流入雾化腔25内，减小储液腔11与雾化腔25之间的水位落差，避免加液时液体从高处落入雾化腔25中导致雾化腔25的液体飞溅。连通部112内设置有位于出水孔16上方的过滤网罩7，用于对储液腔11流入雾化腔25内的液体进行过滤。

请参阅图2和图6所示，出水孔16处设置有阀门8，阀门8包括设置在连通部112内用于封住出水孔16的阀片81、一端与阀片81连接，另一端贯穿出水孔16延伸进雾化腔25内的阀杆82、位于连通部112下方且套设在阀杆82上的弹簧83、固定设置在阀杆82底端对弹簧83进行限位的限位头84、固定在雾化腔25底部的底座85、中部与底座85转动连接的水平翘杆86以及设置在水平翘杆86一端的浮子87，水平翘杆86的另一端与限位头84下表面接触。当雾化腔25内的液体不足时，浮子87跟随雾化腔25内的液位下降，进而使水平翘杆86的另一端翘起顶住限位头84下表面并带动阀杆82上升，此时弹簧83被压缩，阀片81上升打开出水孔16，储液腔11内的液体从出水孔16流入雾化腔25内对其进行补液；随着雾化腔25内的液位不断上升，带动浮子87上升，使水平翘杆86接触限位头84的一端下降，此时，弹簧83回缩带动阀杆82下降，使阀片81下降，直至阀片81将出水孔16重新堵住，补液结束，通过本申请设置的阀门8，可自动为雾化腔25内补液，且实现雾化腔25内的液体边用边补，控制雾化腔25内的液位在一定范围内。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (8)

1.一种雾化器的防溢漏结构，其特征在于，包括：

下壳体，具有相邻且相通的连通腔和雾化腔，所述雾化腔内设置有位于底部的雾化振子；

上壳体，与所述下壳体密封连接，且部分嵌入所述雾化腔内，具有与所述雾化腔连通的储液腔和出雾腔以及与所述连通腔连通的进风通道，所述储液腔、所述出雾腔以及所述进风通道相互隔绝设置，所述储液腔与所述雾化腔之间设置有阀门，所述出雾腔和所述进风通道分别设置在所述雾化腔和所述连通腔的上方，所述储液腔的储液容积小于所述连通腔和所述雾化腔的储液容积之和，所述上壳体上设置有为所述进风通道供风的第一送风件。

2.根据权利要求1所述的防溢漏结构,其特征在于，所述上壳体与所述下壳体顶端之间设置有密封圈。

3.根据权利要求1所述的防溢漏结构,其特征在于，所述进风通道位于储液腔的侧边，具有位于所述上壳体侧顶板上的进风孔，所述侧顶板倾斜设置，所述第一送风件安装在所述进风孔内。

4.根据权利要求1所述的防溢漏结构,其特征在于，所述出雾腔具有位于所述上壳体前面板上的出雾通孔。

5.根据权利要求4所述的防溢漏结构,其特征在于，所述前面板的外壁上设置有与所述出雾腔对接的出雾嘴。

6.根据权利要求1所述的防溢漏结构,其特征在于，所述储液腔包括箱体部以及设置在所述箱体部底部一侧且延伸至所述雾化腔底部的连通部，所述连通部底端设置有出水孔，所述出水孔处设置有所述阀门。

7.根据权利要求6所述的防溢漏结构,其特征在于，所述阀门包括设置在所述连通部内用于封住所述出水孔的阀片、一端与所述阀片连接，另一端贯穿所述出水孔延伸进所述雾化腔内的阀杆、位于所述连通部下方且套设在阀杆上弹簧、设置在所述阀杆底端对所述弹簧进行限位的限位头、固定在所述雾化腔底部的底座、中部与所述底座转动连接的水平翘杆以及设置在所述水平翘杆一端的浮子，所述水平翘杆的另一端与所述限位头下表面接触。

8.根据权利要求1所述的防溢漏结构,其特征在于，所述下壳体内设置有将所述下壳体内部空间分割成所述连通腔和所述雾化腔的隔板，所述隔板与所述下壳体底壁之间设置有通风口。

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