CN220131587U - 一种绕线机束线装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种绕线机束线装置，涉及电缆生产技术领域，其技术方案要点是：包括有架体以及安装在架体上的引导机构和捆扎机构，架体上设置有转动的安装座，安装座上阵列有转动的若干束线轮，若干束线轮以安装座转动轴线为中心环绕设置有，捆扎机构设置在安装座的正下方且与束线轮对应，捆扎机构环形阵列有多组，架体上设置有驱动多组捆扎机构上下移动的直线气缸，架体上设置有放置板，放置板上开设有多组捆扎机构对应的第一槽孔。本实用新型通过在安装座上环形阵列设置若干束线轮，通过若干捆扎机构对束线轮上的电缆进行捆扎，使得设备在捆扎过程中继续对电缆新进缠绕，从而提高设置的加工效率，降低生产成本。

Description

一种绕线机束线装置

技术领域

本实用新型涉及电缆生产技术领域，更具体地说，它涉及一种绕线机束线装置。

背景技术

电缆生产完成后需要通过绕线机缠绕在线盘上，便于运输，现有技术在中在缠绕电缆时，大多数通过人工牵引电缆至束线盘的束线部固定，然后束线盘在对电缆进行缠绕，缠绕完成后绕线机对电缆进行裁剪，然后工作人员将缠绕好的电缆取下进行捆扎，在这个过程中工作人员将电缆取下再进行捆扎，设备在此期间停止对电缆缠绕，当工作人员将缠绕好的电缆捆扎完成后，再次进行电缆牵引然后进行缠绕，如果想要在捆扎中对电缆进行缠绕就需要另一位工作人员进行电缆牵引，因此设备加工效率低，而且极其浪费时间。

因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种绕线机束线装置，通过在安装座上环形阵列设置若干束线轮，通过若干捆扎机构对束线轮上的电缆进行捆扎，使得设备在捆扎过程中继续对电缆新进缠绕，从而提高设置的加工效率，降低生产成本。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种绕线机束线装置，包括有架体以及安装在架体上的引导机构和捆扎机构，所述架体上设置有转动的安装座，所述安装座上阵列有转动的若干束线轮，若干所述束线轮以安装座转动轴线为中心环绕设置有，所述捆扎机构设置在安装座的正下方且与束线轮对应，所述捆扎机构环形阵列有多组，所述架体上设置有驱动多组捆扎机构上下移动的直线气缸，所述架体上设置有放置板，所述放置板上开设有多组捆扎机构对应的第一槽孔，所述架体一侧设置有驱动束线轮转动驱动组件，所述架体上设置有驱动安装座转动伺服电机。

本实用新型进一步设置为：所述放置板上开设有滑动槽，所述滑动槽内设置有朝向驱动组件滑动的推板，所述滑动槽内设置有用以驱动推板滑动的直线驱动器。

本实用新型进一步设置为：所述束线轮顶面上设置有与其垂直的若干支撑杆，若干所述支撑杆以束线轮旋转轴线为中心环形阵列设置，一个所述支撑杆一侧设置有夹持杆，所述束线轮顶面开设有滑槽，所述滑槽两端均设置有与束线轮垂直的滑动杆，所述滑槽内设置有驱动两个滑动杆相互靠近或者远离的双向伸缩气缸，两个所述滑动杆的顶端均设置有远离束线轮转动轴线的限位块。

本实用新型进一步设置为：所述安装座上开设有与若干束线轮对应的若干安装槽，若干所述安装槽内均设置有翻转气缸，所述翻转气缸执行键设置有限位板，所述束线轮侧壁开设有与限位板对应的限位槽。

本实用新型进一步设置为：所述驱动组件设置有竖直转动的转动盘，所述转动盘朝向束线滑动设置，所述转动盘上开设有与若干支撑杆和两个滑动杆对应的第二槽孔。

本实用新型进一步设置为：所述架体上设置有朝向束线轮的安装套，所述转动盘一端设置有与安装套对应的安装杆，所述安装套开设有引导槽，所述安装杆上设置有与其垂直的限位杆，所述引导槽靠近束线轮的一端开设有卡槽，所述卡槽朝向与转动盘的转动方向相反，所述架体上设置有驱动安装套转动驱动电机。

本实用新型进一步设置为：若干所述捆扎机构与若干支撑杆和两个滑动杆交错设置。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

当需要缠绕电缆时通过工作人员将电缆牵引至夹持杆和支撑杆之间，然后通过限位杆将转动盘与支撑杆和滑动杆对应，运行驱动电机使得束线轮转动进而对电缆进行缠绕，当缠绕完成后，工作人员通过限位杆将转动盘远离支撑杆和滑动杆，然后运行伺服电机，使得安装座转动，未缠绕电缆的束线轮移动至驱动组件处，重复上述操作对电缆进行缠绕，同时缠绕好的电缆一移动至放置板的上方，此时直线气缸驱动多个捆扎机构对应电缆进行捆扎，捆扎完成后，双向伸缩气缸驱动滑动杆远离电缆，使得限位块远离电缆，电缆因自身重力落在放置板上，然后直线驱动器推动捆扎好的电缆至工作人员旁边，工作人员对电缆进行收纳，从而保证设备能不间断的缠绕电缆，增加了设备的加工速率，降低了加工成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型安装座和束线轮的结构示意图；

图3为本实用新型安装座和束线轮的爆炸图；

图4为图3的A处局部放大图；

图5为本实用新型驱动组件的结构示意图；

图6为本实用新型放置板的结构示意图。

图中：1、架体；2、安装座；3、束线轮；4、放置板；5、第一槽孔；6、驱动组件；7、滑动槽；8、推板；9、支撑杆；10、夹持杆；11、滑槽；12、滑动杆；13、双向伸缩气缸；14、限位块；15、安装槽；16、限位板；17、限位槽；18、转动盘；19、第二槽孔；20、安装套；21、安装杆；22、引导槽；23、限位杆；24、卡槽。

具体实施方式

下面结合1-6附图，对本实用新型进行详细描述。

一种绕线机束线装置，包括有架体1以及安装在架体1上的引导机构和捆扎机构，架体1上设置有转动的安装座2，安装座2上阵列有转动的若干束线轮3，若干束线轮3以安装座2转动轴线为中心环绕设置有，捆扎机构设置在安装座2的正下方且与束线轮3对应，捆扎机构环形阵列有多组，架体1上设置有驱动多组捆扎机构上下移动的直线气缸，架体1上设置有放置板4，放置板4上开设有多组捆扎机构对应的第一槽孔5，架体1一侧设置有驱动束线轮3转动驱动组件6，架体1上设置有驱动安装座2转动伺服电机，放置板4上开设有滑动槽7，滑动槽7内设置有朝向驱动组件6滑动的推板8，滑槽11内设置有用以驱动推板8滑动的直线驱动器，伺服电机、直线气缸和直线驱动器共用外接动力源，引导机构和捆扎机构为现有技术。

上述实施例中，通过在安装座2上环形阵列若干束线轮3，在对电缆进行缠绕时，工作人员将引导机构上的电缆固定在束线轮3上，然后通过驱动机构转动束线轮3转动，对电缆进行缠绕，当缠绕完成后，伺服电机带动安装座2转动，使得为缠绕电缆的束线轮3与驱动组件6对应，工作人员继续牵引电缆进行缠绕，同时缠绕好的电缆运输至捆扎机构上方，直线气缸推动多组捆扎机构对电缆进行捆扎，捆扎完成后直线驱动器推动推板8将电缆推动至工作人员旁边，工作人员对其进行收纳。

具体的，束线轮3顶面上焊接有与其垂直的若干支撑杆9，若干支撑杆9以束线轮3旋转轴线为中心环形阵列设置，其中一个支撑杆9一侧焊接有夹持杆10，该支撑杆9与夹持杆10之间的缝隙小于电缆的直径，束线轮3顶面开设有滑槽11，滑槽11两端均滑动安装有与束线轮3垂直的滑动杆12，滑槽11内通过螺栓安装有驱动两个滑动杆12相互靠近或者远离的双向伸缩气缸13，双向伸缩气缸13的两个执行键通过螺栓与滑动杆12的底端固定安装，两个滑动杆12的顶端均焊接有远离束线轮3转动轴线的限位块14，双向伸缩气缸13与伺服电机、直线气缸和直线驱动器共用外接动力源。

上述实施例中，通过在束线轮3上环形阵列若干支撑杆9，在其中一个支撑杆9一侧设置夹持杆10，两个相对滑动的滑动杆12，使得在缠绕电缆前双向伸缩气缸13将滑动杆12推动至最远处，两个滑动杆12的间距大于若干支撑杆9环形阵列形成圆的直径，使得缠绕好的电缆具有伸缩性，当缠绕好的电缆进行捆扎后，双向伸缩气缸13将两个滑动杆12收缩，限位块14远离电缆，使得电缆形成的圆直径大于若干支撑杆9环形阵列形成圆的直径，从而电缆通过自身的重力落在放置板4上。

具体的，安装座2上开设有与若干束线轮3对应的若干安装槽15，若干安装槽15内均设置有翻转气缸，翻转气缸执行键设置有限位板16，束线轮3侧壁开设有与限位板16对应的限位槽17，翻转气缸与双向伸缩气缸13、伺服电机、直线气缸和直线驱动器共用外接动力源。

上述实施例中，翻转气缸用以限位束线轮3转动，使得捆扎过程更加顺利。

具体的，驱动组件6设置有竖直转动的转动盘18，转动盘18朝向束线滑动设置，转动盘18上开设有与若干支撑杆9和两个滑动杆12对应的第二槽孔19。

上述实施例中，使得转动盘18与若干支撑杆9和两个滑动杆12衔接，进而驱动束线轮3转动。

具体的，架体1上设置有朝向束线轮3的安装套20，转动盘18一端设置有与安装套20对应的安装杆21，安装套20开设有引导槽22，安装杆21上设置有与其垂直的限位杆23，引导槽22靠近束线轮3的一端开设有卡槽24，卡槽24朝向与转动盘18的转动方向相反，架体1上设置有驱动安装套20转动驱动电机。

上述实施例中，工作人员通过限位杆23能够自由伸缩转动盘18，进而不妨碍安装座2转动，卡槽24与限位杆23的设置防止转盘在转动过程中脱离支撑杆9和滑动杆12。

具体的，若干捆扎机构与若干支撑杆9和两个滑动杆12交错设置。

上述实施例中，若干捆扎机构与若干支撑杆9和两个滑动杆12交错设置，使得捆扎过程更加顺利。

工作原理：

当需要缠绕电缆时通过工作人员将电缆牵引至夹持杆10和支撑杆9之间，然后通过限位杆23将转动盘18与支撑杆9和滑动杆12对应，运行驱动电机使得束线轮3转动进而对电缆进行缠绕，当缠绕完成后，工作人员通过限位杆23将转动盘18远离支撑杆9和滑动杆12，然后运行伺服电机，使得安装座2转动，未缠绕电缆的束线轮3移动至驱动组件6处，重复上述操作对电缆进行缠绕，同时缠绕好的电缆一移动至放置板4的上方，此时直线气缸驱动多个捆扎机构对应电缆进行捆扎，捆扎完成后，双向伸缩气缸13驱动滑动杆12远离电缆，使得限位块14远离电缆，电缆因自身重力落在放置板4上，然后直线驱动器推动捆扎好的电缆至工作人员旁边，工作人员对电缆进行收纳，从而保证设备能不间断的缠绕电缆，增加了设备的加工速率，降低了加工成本。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种绕线机束线装置，包括有架体(1)以及安装在架体(1)上的引导机构和捆扎机构,其特征在于：所述架体(1)上设置有转动的安装座(2)，所述安装座(2)上阵列有转动的若干束线轮(3)，若干所述束线轮(3)以安装座(2)转动轴线为中心环绕设置有，所述捆扎机构设置在安装座(2)的正下方且与束线轮(3)对应，所述捆扎机构环形阵列有多组，所述架体(1)上设置有驱动多组捆扎机构上下移动的直线气缸，所述架体(1)上设置有放置板(4)，所述放置板(4)上开设有多组捆扎机构对应的第一槽孔(5)，所述架体(1)一侧设置有驱动束线轮(3)转动驱动组件(6)，所述架体(1)上设置有驱动安装座(2)转动伺服电机。

2.根据权利要求1所述的绕线机束线装置，其特征在于：所述放置板(4)上开设有滑动槽(7)，所述滑动槽(7)内设置有朝向驱动组件(6)滑动的推板(8)，所述滑动槽(7)内设置有用以驱动推板(8)滑动的直线驱动器。

3.根据权利要求2所述的绕线机束线装置，其特征在于：所述束线轮(3)顶面上设置有与其垂直的若干支撑杆(9)，若干所述支撑杆(9)以束线轮(3)旋转轴线为中心环形阵列设置，一个所述支撑杆(9)一侧设置有夹持杆(10)，所述束线轮(3)顶面开设有滑槽(11)，所述滑槽(11)两端均设置有与束线轮(3)垂直的滑动杆(12)，所述滑槽(11)内设置有驱动两个滑动杆(12)相互靠近或者远离的双向伸缩气缸(13)，两个所述滑动杆(12)的顶端均设置有远离束线轮(3)转动轴线的限位块(14)。

4.根据权利要求3所述的绕线机束线装置，其特征在于：所述安装座(2)上开设有与若干束线轮(3)对应的若干安装槽(15)，若干所述安装槽(15)内均设置有翻转气缸，所述翻转气缸执行键设置有限位板(16)，所述束线轮(3)侧壁开设有与限位板(16)对应的限位槽(17)。

5.根据权利要求4所述的绕线机束线装置，其特征在于：所述驱动组件(6)设置有竖直转动的转动盘(18)，所述转动盘(18)朝向束线滑动设置，所述转动盘(18)上开设有与若干支撑杆(9)和两个滑动杆(12)对应的第二槽孔(19)。

6.根据权利要求5所述的绕线机束线装置，其特征在于：所述架体(1)上设置有朝向束线轮(3)的安装套(20)，所述转动盘(18)一端设置有与安装套(20)对应的安装杆(21)，所述安装套(20)开设有引导槽(22)，所述安装杆(21)上设置有与其垂直的限位杆(23)，所述引导槽(22)靠近束线轮(3)的一端开设有卡槽(24)，所述卡槽(24)朝向与转动盘(18)的转动方向相反，所述架体(1)上设置有驱动安装套(20)转动驱动电机。

7.根据权利要求6所述的绕线机束线装置，其特征在于：若干所述捆扎机构与若干支撑杆(9)和两个滑动杆(12)交错设置。