CN220131402U - 一种多位分配均匀给料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及氧化铝微粉生产附属装置的技术领域，特别是涉及一种多位分配均匀给料装置，包括转动板；多个分散板，纵向贯穿固定在转动板上，多个分散板呈圆周状等距分布，分散板为弧形结构，分散板内部设置有腔室且底端开口，分散板的内弧面位于转动板上方的区域等距阵列设置有多个通孔。本实用新型中原料在转动板的作用下做离心分散运动，再受到弧形结构的分散板的作用，原料在分散板的内弧面上分散平铺，并从分散板上的通孔进入至分散板内，并最终在分散板的底端开口均匀排出，随着转动板的不断旋转，使得原料均匀的下料，使得原料与燃烧的火焰接触时分散均匀，原料与燃烧的火焰接触比较充分，提高氧化铝微粉的质量。

Description

一种多位分配均匀给料装置

技术领域

本实用新型涉及氧化铝微粉生产附属装置的技术领域，特别是涉及一种多位分配均匀给料装置。

背景技术

氧化铝微粉是一种具有较高的化学稳定性，纯度高、真比重大、酌减小、绝缘性能好，耐酸耐碱机械强度大，耐磨耐冲击等特点，火焰熔融方法制备氧化铝微粉是比较常见的方式，具体步骤是：在煅烧炉内使制备氧化铝微粉的原料由上往下流动送料，使原料与燃烧的火焰相遇，在极短的时间内将不规则微粉的棱角熔化，在表面张力等作用下形成球形微粉颗粒，实现对氧化铝微粉的制备；

然而，现有的火焰熔融法制备氧化铝微粉的方式存在一定的缺陷：原料在煅烧炉内由上往下流动上料的过程中容易出现局部堆积结团，使得原料与燃烧的火焰接触时不够分散，造成对原料的上料分配不均匀，最终导致原料与燃烧的火焰接触不充分，影响氧化铝微粉的质量。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种多位分配均匀给料装置，从而有效解决背景技术中所指出的问题。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种多位分配均匀给料装置，包括：

转动板，为圆形结构，转动板顶端同心固定设置有环形板；

多个分散板，纵向贯穿固定在转动板上，多个分散板呈圆周状等距分布，分散板为弧形结构，分散板内部设置有腔室且底端开口，分散板的内弧面位于转动板上方的区域等距阵列设置有多个通孔，分散板的向心一端固定设置有导向板，多个导向板的向心一端固定连接；

输料管，固定安装在多个导向板顶端。

优选地，还包括支撑板，支撑板上纵向贯通设置有转动孔，输料管竖直贯穿转动孔并转动安装在转动孔处。

优选地，输料管的圆周外壁上固定套设有锥齿圈，锥齿圈位于支撑板上方，支撑板顶端固定设置有电机，电机输出端设置有输出轴，输出轴背向电机的一端固定设置有锥齿轮，锥齿轮与锥齿圈啮合。

优选地，电机底端与支撑板顶端之间固定设置有减震垫。

优选地，多个导向板顶端均为锥形结构。

优选地，还包括料箱，料箱通过外界安装架固定在支撑板上方，料箱内部设置有容纳腔且顶部敞口，料箱底端设置有出料口，输料管顶部输出端与出料口连通。

优选地，料箱的侧壁上设置有料位孔，并在料位孔处设置有透明板。

优选地，支撑板顶端两侧对称设置有支板，支板上设置有螺纹安装孔。

采用上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：

原料在转动板的作用下做离心分散运动，再受到弧形结构的分散板的作用，原料在分散板的内弧面上分散平铺，并从分散板上的通孔进入至分散板内，并最终在分散板的底端开口均匀排出，随着转动板的不断旋转，使得原料均匀的下料，使得原料与燃烧的火焰接触时分散均匀，原料与燃烧的火焰接触比较充分，提高氧化铝微粉的质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的整体结构等轴侧立体图；

图2是本实用新型的转动板、多个分散板和多个导向板的拆分结构等轴侧立体图；

图3是本实用新型的多个分散板和多个导向板的俯视结构平面图；

图4是本实用新型的多个分散板中的一个分散板以及与之相连接的导向板的等轴侧立体图；

图5是本实用新型的电机、锥齿圈和锥齿轮处的部分结构等轴侧立体图；

附图标记：1、转动板；2、环形板；3、分散板；4、通孔；5、导向板；6、输料管；7、支撑板；8、锥齿圈；9、电机；10、输出轴；11、锥齿轮；12、减震垫；13、料箱；14、料位孔；15、支板。

实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

本实用新型的一种多位分配均匀给料装置，以上所述所有部件的安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，并且其所有部件的具体结构、型号和系数指标均为其自带技术，只要能够达成其有益效果的均可进行实施，故不在多加赘述。

本实用新型的一种多位分配均匀给料装置，在未作相反说明的情况下，“上下左右、前后内外以及垂直水平”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制，与此同时，“第一”、“第二”和“第三”等数列名词不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分，而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

如图1-图5所示，一种多位分配均匀给料装置,包括：转动板1，为圆形结构，转动板1顶端同心固定设置有环形板2；多个分散板3，纵向贯穿固定在转动板1上，多个分散板3呈圆周状等距分布，分散板3为弧形结构，分散板3内部设置有腔室且底端开口，分散板3的内弧面位于转动板1上方的区域等距阵列设置有多个通孔4，分散板3的向心一端固定设置有导向板5，多个导向板5的向心一端固定连接；输料管6，固定安装在多个导向板5顶端；

更为具体的，多个分散板3的离心一端与环形板2的圆周内壁固定连接，输料管6以自身的轴线方向为轴进行旋转，导向板5底端与转动板1顶端固定连接，导向板5从离心一端到向心一端的厚度逐渐减小，需要具体说明的是，输料管6虽然固定在多个导向板5顶端，但多个导向板5不会对从输料管6底部输出端排出的原料进行阻挡，原料从输料管6的底部输出端排出至转动板1上之后，原料分布在相邻的两个导向板5之间的空间内；

其具体工作原理为：原料从输料管6的顶部输入端进入至输料管6内，并从输料管6的底部输出端排出至转动板1上，此时的原料分布在相邻的两个导向板5之间的空间内，对输料管6施加旋转驱动力，输料管6带动多个导向板5、多个分散板3和转动板1同时以输料管6的轴线为轴心旋转，受到转动板1旋转所产生的离心力作用，位于转动板1上的原料做离心运动，分散板3以输料管6的轴线为轴心旋转时，分散板3的内弧面位于前侧，做离心运动的原料首先与分散板3的内弧面接触，并继续在转动板1旋转的作用下做离心运动，在此过程中，原料在分散板3的内弧面上由向心一端到离心一端均匀分散开，并且原料通过分散板3上的多个通孔4进入至分散板3内部的腔室中，并从分散板3的底端开口掉出，使得原料在分散板3的底端开口均匀排出，随着转动板1的不断旋转，使得原料均匀的下料，使得原料与燃烧的火焰接触时分散均匀，原料与燃烧的火焰接触比较充分，提高氧化铝微粉的质量。

以上述实施例为基础，还包括支撑板7，支撑板7上纵向贯通设置有转动孔，输料管6竖直贯穿转动孔并转动安装在转动孔处；

在具体实施过程中，输料管6与支撑板7为转动连接关系，支撑板7对输料管6起到支撑的作用，通过支撑板7便于将输料管6以及转动板1等部件安装在外界煅烧炉内，操作便利。

进一步地，输料管6的圆周外壁上固定套设有锥齿圈8，锥齿圈8位于支撑板7上方，支撑板7顶端固定设置有电机9，电机9输出端设置有输出轴10，输出轴10背向电机9的一端固定设置有锥齿轮11，锥齿轮11与锥齿圈8啮合；

工作时，电机9通电运行，通过输出轴10带动锥齿轮11旋转，锥齿轮11通过锥齿圈8带动输料管6旋转，通过输料管6的旋转进而带动转动板1旋转，实现对原料的分散上料，原料分散均匀，提高可靠性。

更进一步地，电机9底端与支撑板7顶端之间固定设置有减震垫12；通过减震垫12对电机9起到减震缓冲的作用，通过降低电机9运行过程中的噪音，提高稳定性。

以上述实施例为基础，多个导向板5顶端均为锥形结构；通过将与输料管6底部输出端连接的多个导向板5的顶端设计为锥形结构，使得从输料管6底部输出端排出的原料不会在导向板5的顶端出现堆积，使得原料能够全部从输料管6的底部输出端排出至转动板1上，提高原料的输出效率。

以上述实施例为基础，还包括料箱13，料箱13通过外界安装架固定在支撑板7上方，料箱13内部设置有容纳腔且顶部敞口，料箱13底端设置有出料口，输料管6顶部输出端与出料口连通；

工作时，首先将原料填充至料箱13内，原料从出料口进入至输料管6内，并最终从输料管6的底部输出端排出至转动板1上，通过料箱13对原料起到集中储存的作用。

以上述实施例为基础，料箱13的侧壁上设置有料位孔14，并在料位孔14处设置有透明板；通过料位孔14便于对料箱13内剩余的原料的量进行观察，及时补充，提高便利性。

以上述实施例为基础，支撑板7顶端两侧对称设置有支板15，支板15上设置有螺纹安装孔；通过支板15便于将支撑板7固定安装在外界煅烧炉内，提高便利性。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种多位分配均匀给料装置，其特征在于，包括：

转动板（1），为圆形结构，转动板（1）顶端同心固定设置有环形板（2）；

多个分散板（3），纵向贯穿固定在转动板（1）上，多个分散板（3）呈圆周状等距分布，分散板（3）为弧形结构，分散板（3）内部设置有腔室且底端开口，分散板（3）的内弧面位于转动板（1）上方的区域等距阵列设置有多个通孔（4），分散板（3）的向心一端固定设置有导向板（5），多个导向板（5）的向心一端固定连接；

输料管（6），固定安装在多个导向板（5）顶端。

2.根据权利要求1所述的一种多位分配均匀给料装置，其特征在于，还包括支撑板（7），支撑板（7）上纵向贯通设置有转动孔，输料管（6）竖直贯穿转动孔并转动安装在转动孔处。

3.根据权利要求2所述的一种多位分配均匀给料装置，其特征在于，输料管（6）的圆周外壁上固定套设有锥齿圈（8），锥齿圈（8）位于支撑板（7）上方，支撑板（7）顶端固定设置有电机（9），电机（9）输出端设置有输出轴（10），输出轴（10）背向电机（9）的一端固定设置有锥齿轮（11），锥齿轮（11）与锥齿圈（8）啮合。

4.根据权利要求3所述的一种多位分配均匀给料装置，其特征在于，电机（9）底端与支撑板（7）顶端之间固定设置有减震垫（12）。

5.根据权利要求1所述的一种多位分配均匀给料装置，其特征在于，多个导向板（5）顶端均为锥形结构。

6.根据权利要求2所述的一种多位分配均匀给料装置，其特征在于，还包括料箱（13），料箱（13）通过外界安装架固定在支撑板（7）上方，料箱（13）内部设置有容纳腔且顶部敞口，料箱（13）底端设置有出料口，输料管（6）顶部输出端与出料口连通。

7.根据权利要求6所述的一种多位分配均匀给料装置，其特征在于，料箱（13）的侧壁上设置有料位孔（14），并在料位孔（14）处设置有透明板。

8.根据权利要求2所述的一种多位分配均匀给料装置，其特征在于，支撑板（7）顶端两侧对称设置有支板（15），支板（15）上设置有螺纹安装孔。