CN220131041U - 一种收料机的承料架结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及承料架技术领域，公开了一种收料机的承料架结构，包括第一挡板、第二挡板和第三挡板，第一挡板和第三挡板相互对称，且第二挡板位于靠近第一挡板的一侧壁，第二挡板和第三挡板相对的一侧壁固定安装有连接板。本实用新型，通过启动电机使得电机能够带动转杆进行旋转，当转杆进行旋转时，此时其能够通过齿轮组中的主动齿轮带动从动齿轮进行旋转，而从动齿轮将会带动旋转杆进行旋转，而因为从动齿轮相互内核，从而带动每个旋转杆进行旋转，从而你将物料进行输送下料，使得物料落入下方的安装板上，此时通过启动电动推杆，使得电动推杆能够推动安装板在滑动机构的辅助下能够进行移动，从而安装板能够将物料进行下料出去，较为实用。
Description
技术领域
本实用新型属于承料架技术领域，具体地说，涉及一种收料机的承料架结构。
背景技术
收料机在收长料的过程中需要通过两侧的承料架把板材接住，待板材完全落在承料架的辊轮上时再推动气缸使承料架放料。放料到升降台上，通过侧板使板料整齐。
但是现有的收料机在进行收料的过程中，其厂里的大多通过杆在的转动下，从而推动物料进行滑落，但是其是通过物料的推动带动杆子进行旋转，从而耗费时间。
有鉴于此特提出本实用新型。
实用新型内容
为解决现有的收料机在进行收料的过程中，其厂里的大多通过杆在的转动下，从而推动物料进行滑落，但是其是通过物料的推动带动杆子进行旋转，从而耗费时间的问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：
一种收料机的承料架结构,包括第一挡板、第二挡板和第三挡板，所述第一挡板和第三挡板相互对称，且第二挡板位于靠近第一挡板的一侧壁，所述第二挡板和第三挡板相对的一侧壁固定安装有连接板，所述连接板一侧壁设置有电动推杆，且电动推杆另一端固定安装有安装板。通过启动电动推杆，使得电动推杆能够推动安装板在滑动机构的辅助下能够进行移动，从而安装板能够将物料进行下料出去。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述安装板位于第二挡板和第三挡板中间，且安装板靠近第二挡板和第三挡板的一侧壁分别设置有滑动机构。确定了安装板的安装位置。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述滑动机构包括两个第一滑槽、两个第一滑块、两个第二滑槽和两个第二滑块，两个所述第一滑槽分别开设于安装板相对的两侧壁上，且第一滑槽内腔均滑动安装有第一滑块，且第一滑块另一端滑动连接于第二滑槽内腔，两个所述第二滑槽分别开设于第二挡板和第三挡板上。确定了滑动机构的暗转个位置。
作为本实用新型的一种优选实施方式，两个所述第二滑槽内腔均滑动安装有第二滑块，且两个第二滑块另一端固定连接于安装板。确定了第二滑槽和第二滑块的安装位置，保证了安装板能够进行移动。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述第一挡板一侧壁设置有电机，且电机输出端固定安装有转杆，且转杆贯穿于第二挡板活动连接于第三挡板，且第一挡板和第三挡板相对的一侧壁均设置有多个等距分布安装的旋转杆，且旋转杆贯穿于第二挡板，且设置有齿轮组。通过启动电机使得电机能够带动转杆进行旋转，当转杆进行旋转时，此时其能够通过齿轮组中的主动齿轮带动从动齿轮进行旋转，而从动齿轮将会带动旋转杆进行旋转，而因为从动齿轮相互内核，从而带动每个旋转杆进行旋转，从而你将物料进行输送下料。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述齿轮组包括主动齿轮和多个从动齿轮，所述主动齿轮固定安装于转杆上，且每个从动齿轮固定安装于旋转杆上，所述主动齿轮啮合于一个从动齿轮，且每个从动齿轮相互啮合。通过齿轮组中的主动齿轮带动从动齿轮进行旋转，而从动齿轮将会带动旋转杆进行旋转，而因为从动齿轮相互内核，从而带动每个旋转杆进行旋转，从而你将物料进行输送下料。
本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：
本实用新型，通过启动电机使得电机能够带动转杆进行旋转，当转杆进行旋转时，此时其能够通过齿轮组中的主动齿轮带动从动齿轮进行旋转，而从动齿轮将会带动旋转杆进行旋转，而因为从动齿轮相互内核，从而带动每个旋转杆进行旋转，从而你将物料进行输送下料，使得物料落入下方的安装板上，此时通过启动电动推杆，使得电动推杆能够推动安装板在滑动机构的辅助下能够进行移动，从而安装板能够将物料进行下料出去。
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。
附图说明
在附图中：
图1为一种收料机的承料架结构的立体结构示意图；
图2为一种收料机的承料架结构的侧视结构示意图；
图3为一种收料机的承料架结构的剖视结构示意图。
图中：1、第一挡板；2、第二挡板；3、第三挡板；4、连接板；5、电动推杆；6、电机；7、转杆；8、旋转杆；9、安装板；10、主动齿轮；11、从动齿轮；12、第一滑槽；13、第一滑块；14、第二滑槽；15、第二滑块。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本实用新型。
如图1至图3所示，一种收料机的承料架结构，包括第一挡板1、第二挡板2和第三挡板3，第一挡板1和第三挡板3相互对称，且第二挡板2位于靠近第一挡板1的一侧壁，第二挡板2和第三挡板3相对的一侧壁固定安装有连接板4，连接板4一侧壁设置有电动推杆5，且电动推杆5另一端固定安装有安装板9。通过启动电动推杆5，使得电动推杆5能够推动安装板9在滑动机构的辅助下能够进行移动，从而安装板9能够将物料进行下料出去。
安装板9位于第二挡板2和第三挡板3中间，且安装板9靠近第二挡板2和第三挡板3的一侧壁分别设置有滑动机构。本设置中，确定了安装板3的安装位置。
滑动机构包括两个第一滑槽12、两个第一滑块13、两个第二滑槽14和两个第二滑块15，两个第一滑槽12分别开设于安装板9相对的两侧壁上，且第一滑槽12内腔均滑动安装有第一滑块13，且第一滑块13另一端滑动连接于第二滑槽14内腔，两个第二滑槽14分别开设于第二挡板2和第三挡板3上。本设置中，确定了滑动机构的暗转个位置。
两个第二滑槽14内腔均滑动安装有第二滑块15，且两个第二滑块15另一端固定连接于安装板9。本设置中，确定了第二滑槽14和第二滑块15的安装位置，保证了安装板9能够进行移动。
第一挡板1一侧壁设置有电机6，且电机6输出端固定安装有转杆7，且转杆7贯穿于第二挡板2活动连接于第三挡板3，且第一挡板1和第三挡板3相对的一侧壁均设置有多个等距分布安装的旋转杆8，且旋转杆8贯穿于第二挡板2，且设置有齿轮组。本设置中，通过启动电机6使得电机6能够带动转杆7进行旋转，当转杆7进行旋转时，此时其能够通过齿轮组中的主动齿轮10带动从动齿轮11进行旋转，而从动齿轮11将会带动旋转杆8进行旋转，而因为从动齿轮11相互内核，从而带动每个旋转杆8进行旋转，从而你将物料进行输送下料。
如图1至图3所示，进一步的，齿轮组包括主动齿轮10和多个从动齿轮11，主动齿轮10固定安装于转杆7上，且每个从动齿轮11固定安装于旋转杆8上，主动齿轮10啮合于一个从动齿轮11，且每个从动齿轮11相互啮合。本设置中，通过齿轮组中的主动齿轮10带动从动齿轮11进行旋转，而从动齿轮11将会带动旋转杆8进行旋转，而因为从动齿轮11相互内核，从而带动每个旋转杆8进行旋转，从而你将物料进行输送下料。
本实施例的一种收料机的承料架结构的实施原理如下：首先通过启动电机6使得电机6能够带动转杆7进行旋转，当转杆7进行旋转时，此时其能够通过齿轮组中的主动齿轮10带动从动齿轮11进行旋转，而从动齿轮11将会带动旋转杆8进行旋转，而因为从动齿轮11相互内核，从而带动每个旋转杆8进行旋转，从而你将物料进行输送下料，使得物料落入下方的安装板9上，此时通过启动电动推杆5，使得电动推杆5能够推动安装板9在滑动机构的辅助下能够进行移动，从而安装板9能够将物料进行下料出去，从而保证其能够进行下料。
Claims (6)
1.一种收料机的承料架结构，包括第一挡板(1)、第二挡板(2)和第三挡板(3)，其特征在于，所述第一挡板(1)和第三挡板(3)相互对称，且第二挡板(2)位于靠近第一挡板(1)的一侧壁，所述第二挡板(2)和第三挡板(3)相对的一侧壁固定安装有连接板(4)，所述连接板(4)一侧壁设置有电动推杆(5)，且电动推杆(5)另一端固定安装有安装板(9)。
2.根据权利要求1所述的一种收料机的承料架结构，其特征在于，所述安装板(9)位于第二挡板(2)和第三挡板(3)中间，且安装板(9)靠近第二挡板(2)和第三挡板(3)的一侧壁分别设置有滑动机构。
3.根据权利要求2所述的一种收料机的承料架结构，其特征在于，所述滑动机构包括两个第一滑槽(12)、两个第一滑块(13)、两个第二滑槽(14)和两个第二滑块(15)，两个所述第一滑槽(12)分别开设于安装板(9)相对的两侧壁上，且第一滑槽(12)内腔均滑动安装有第一滑块(13)，且第一滑块(13)另一端滑动连接于第二滑槽(14)内腔，两个所述第二滑槽(14)分别开设于第二挡板(2)和第三挡板(3)上。
4.根据权利要求3所述的一种收料机的承料架结构，其特征在于，两个所述第二滑槽(14)内腔均滑动安装有第二滑块(15)，且两个第二滑块(15)另一端固定连接于安装板(9)。
5.根据权利要求1所述的一种收料机的承料架结构，其特征在于，所述第一挡板(1)一侧壁设置有电机(6)，且电机(6)输出端固定安装有转杆(7)，且转杆(7)贯穿于第二挡板(2)活动连接于第三挡板(3)，且第一挡板(1)和第三挡板(3)相对的一侧壁均设置有多个等距分布安装的旋转杆(8)，且旋转杆(8)贯穿于第二挡板(2)，且设置有齿轮组。
6.根据权利要求5所述的一种收料机的承料架结构，其特征在于，所述齿轮组包括主动齿轮(10)和多个从动齿轮(11)，所述主动齿轮(10)固定安装于转杆(7)上，且每个从动齿轮(11)固定安装于旋转杆(8)上，所述主动齿轮(10)啮合于一个从动齿轮(11)，且每个从动齿轮(11)相互啮合。
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