CN220130513U - 一种带冷却工位的热合机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带冷却工位的热合机，其应用于人工晶状体推注器的包装加工中。上述热合机包括机架、滑台、热压模具、固定安装在所述机架上用于驱动所述热压模具作开合模运动的压力机构、冷却结构以及开模辅助结构。所述热压模具包括固定安装在所述滑台上的下模体、上模体、焊接在所述上模体上的加热板。所述冷却结构包括开设于所述滑台和下模体之间的冷却腔、固定安装在所述冷却腔内的冷却组件。所述开模辅助结构包括平行布设于所述热压模具相对应两侧位置处的夹片、用于驱动对应夹片的平移驱动组件。本实用新型具有冷却工位，该工位直接作用于热压成型区，可在热合区内进行原位冷却，效率高且冷却质量好。

Description

一种带冷却工位的热合机

技术领域

本实用新型涉及人工晶状体推注器包装技术领域，特别是涉及一种带冷却工位的热合机。

背景技术

热合机是一种工业设备，通常用于将两个或更多塑料薄膜或其他材料加热并压合在一起，以形成一个完成的制品，在人工晶状体推注器的包装加工中，常使用热合机来实现人工晶状体推注器的封装。

然而，当下热合机，热合后需拉出模具进行冷却，效率低，此外，在开模时，因塑料产品的静电吸附作用，导致上升的上模体会带起保证产品，给卸料带来了不便。

实用新型内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种带冷却工位的热合机来在热合区内进行原位冷却，效率高且冷却质量好。

一种带冷却工位的热合机，包括机架、滑台和热压模具；所述热压模具包括固定安装在所述滑台上的下模体、上模体、焊接在所述上模体上的加热板；

所述热合机还包括：

固定安装在所述机架上的压力机构，其用于驱动所述热压模具作开合模运动；

冷却结构，其包括开设于所述滑台和下模体之间的冷却腔、固定安装在所述冷却腔内的冷却组件；以及

开模辅助结构，其包括平行布设于所述热压模具相对应两侧位置处的夹片、用于驱动对应夹片的平移驱动组件。

在其中一个实施例中，所述滑台滑动装设在所述机架上，且滑台沿前后方向作平移运动。

在其中一个实施例中，所述上模体位于所述下模体的上方，且上模体固定安装在所述压力机构的输出端处。

在其中一个实施例中，所述加热板内嵌装有电阻丝，且加热板面向所述下模体布设。

在其中一个实施例中，所述上模体顶部和加热板底部均开设有定位槽，当上模体和下模体合模时，人工晶状体推注器容置于两组定位槽围成的空间内。

在其中一个实施例中，所述平移驱动组件固定安装在所述机架上，且夹片固定安装在平移驱动组件的输出端处。

进一步地，当热压模具作开模运动时，夹片在平移驱动组件的带动下贴紧下模体，此时，塑料薄膜被夹固于夹片和下模体之间。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：热合机具有冷却工位，该工位直接作用于热压成型区，可在热合区内进行原位冷却，效率高且冷却质量好，此外，可对包装产品进行固定以提高开模时包装产品置放的稳定性。

附图说明

图1所示为本实用新型提供的一种带冷却工位的热合机的结构示图。

图2所示为图1的截面示图。

图3所示为图2的合模示图。

图4所示为图3的开模示图。

主要元件符号说明

1、机架；2、滑台；3、热压模具；31、下模体；32、上模体；33、加热板；4、压力机构；5、冷却结构；51、冷却腔；52、冷却组件；6、开模辅助结构；61、夹片；62、平移驱动组件。

以上主要元件符号说明结合附图及具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细的描述。

请参阅图1-2，本实施例提供了一种带冷却工位的热合机，其应用于人工晶状体推注器的包装加工中。所述热合机包括机架1、滑台2、热压模具3、固定安装在所述机架1上的压力机构4、冷却结构5以及开模辅助结构6。

所述滑台2滑动装设在所述机架1上，且滑台2沿前后方向作平移运动。本实施例，基于滑台2来承载热压模具3，通过滑台2的滑进使得热压模具3被送至热压区进行处理，通过滑台2的滑出以退出热压模具3进行产品的下料/装填操作。需要说明的是，本实施例滑台2的滑进/滑出可采用人工拉动，也可采用直线驱动件来驱动，在此不做赘述。

所述热压模具3包括固定安装在所述滑台2上的下模体31、上模体32、焊接在所述上模体32上的加热板33。所述上模体32位于所述下模体31的上方，且上模体32固定安装在所述压力机构4的输出端处。所述加热板33内嵌装有电阻丝，且加热板33面向所述下模体31布设，所述上模体32顶部和加热板33底部均开设有定位槽，当上模体32和下模体31合模时，人工晶状体推注器容置于两组定位槽围成的空间内。所述压力机构4用于驱动所述热压模具3作开合模运动。

所述冷却结构5包括开设于所述滑台2和下模体31之间的冷却腔51、固定安装在所述冷却腔51内的冷却组件52。本实施例以冷却组件52采用水冷管为例进行说明，水冷管内通以冰水来直接作用于热压成型区，实现快速冷却降温。基于在热压模具3上原位设置冷却结构5的方式，使得本实施例的热合机具有冷却工位，该工位直接作用于热压成型区，可在热合区内进行原位冷却，相较于当下热合后拉出模具进行冷却的模式而言，效率高且冷却质量好，便于下料以及下料后的装填操作。

所述开模辅助结构6包括平行布设于所述热压模具3相对应两侧位置处的夹片61、用于驱动对应夹片61的平移驱动组件62。所述平移驱动组件62固定安装在所述机架1上，当热压模具3作开模运动时，夹片61在平移驱动组件62的带动下贴紧下模体31，此时，塑料薄膜被夹固于夹片61和下模体31之间。为了避免开模时，上模体32带起包装产品，本实施例，设置开模辅助结构6来对包装产品进行固定，从而提高开模时包装产品置放的稳定性。需要说明的是，本实施例以采用直线电机和推杆构成的压力机构4和平移驱动组件62为例，来分别驱动上模体32作升降运动，驱动夹片61作平移运动。

本实施例的热合机，其热合过程如下：

首先，在下模体31上铺一层塑料薄膜，有序放上人工晶状体推注器后，再在人工晶状体推注器上铺一层薄膜；

然后利用滑台2将下模体31推入热合区，请结合参阅图3，启动压力机构4下压上模体32以完成合模，合模时，加热板33对塑料薄膜进行加热，在加热和压力作用下，两层塑料薄膜闭合，此时，人工晶状体推注器被密封而实现包装；

接着，冷却结构5运行对热压模具3的热压成型区进行冷却降温，使得包装产品快速塑化成型而便于脱模，请结合参阅图4，后压力机构4上提上模体32进行开模，前述过程中，开模辅助结构6同步启动以将包装产品的边缘夹固在下模体31上，从而避免上模体32带起包装产品的情况，最后，拉出滑台2以对包装产品进行下料。

综上，本实施例的热合机，相较于当下的热合包装措施而言，具备下述优点：本实施例的热合机具有冷却工位，该工位直接作用于热压成型区，可在热合区内进行原位冷却，效率高且冷却质量好，此外，可对包装产品进行固定以提高开模时包装产品置放的稳定性。

对于所涉及的各个部件的命名，以其在说明书中描述的功能作为命名的标准，而不受本实用新型所用到的具体的名词的限定，本领域的技术人员也可以选用其它的名词来描述本实用新型的各个部件名称。

Claims (7)

1.一种带冷却工位的热合机，包括机架(1)、滑台(2)和热压模具(3)；

其特征在于，所述热压模具(3)包括固定安装在所述滑台(2)上的下模体(31)、上模体(32)、焊接在所述上模体(32)上的加热板(33)；

所述热合机还包括：

固定安装在所述机架(1)上的压力机构(4)，其用于驱动所述热压模具(3)作开合模运动；

冷却结构(5)，其包括开设于所述滑台(2)和下模体(31)之间的冷却腔(51)、固定安装在所述冷却腔(51)内的冷却组件(52)；以及

开模辅助结构(6)，其包括平行布设于所述热压模具(3)相对应两侧位置处的夹片(61)、用于驱动对应夹片(61)的平移驱动组件(62)。

2.根据权利要求1所述的一种带冷却工位的热合机，其特征在于，所述滑台(2)滑动装设在所述机架(1)上，且滑台(2)沿前后方向作平移运动。

3.根据权利要求1所述的一种带冷却工位的热合机，其特征在于，所述上模体(32)位于所述下模体(31)的上方，且上模体(32)固定安装在所述压力机构(4)的输出端处。

4.根据权利要求1所述的一种带冷却工位的热合机，其特征在于，所述加热板(33)内嵌装有电阻丝，且加热板(33)面向所述下模体(31)布设。

5.根据权利要求1所述的一种带冷却工位的热合机，其特征在于，所述上模体(32)顶部和加热板(33)底部均开设有定位槽，当上模体(32)和下模体(31)合模时，人工晶状体推注器容置于两组定位槽围成的空间内。

6.根据权利要求1所述的一种带冷却工位的热合机，其特征在于，所述平移驱动组件(62)固定安装在所述机架(1)上，且夹片(61)固定安装在平移驱动组件(62)的输出端处。

7.根据权利要求6所述的一种带冷却工位的热合机，其特征在于，当热压模具(3)作开模运动时，夹片(61)在平移驱动组件(62)的带动下贴紧下模体(31)，此时，塑料薄膜被夹固于夹片(61)和下模体(31)之间。