CN220129605U - 一种粉料压缩机构 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种粉料压缩机构，属于粉料压缩装置领域，包括底座，所述底座底端四角均固定安装有支脚，且所述底座顶端固定安装有压缩框，所述压缩框包括框架，且所述框架截面呈“U”形，所述框架内设有呈对称分布的推板和挡板，且所述推板远离挡板一侧设有推送组件，所述底座顶端固定安装有支撑板，且所述支撑板截面呈倒“L”形，所述挡板和支撑板水平段底端之间设有升降组件，且所述支撑板水平段底端设有挤压组件。本申请通过挤压组件和压缩框的配合，即可起到使粉料压缩成块的作用，便于工作人员后续存放，且当粉料注入压缩框内时，通过挤压板封闭压缩框顶部，有助于避免粉料散播与空气中，降低了环境的污染，且降低了材料的浪费。

Description

一种粉料压缩机构

技术领域

本申请涉及粉料压缩装置领域，更具体地说，涉及一种粉料压缩机构。

背景技术

钨棒又叫钨合金棒。钨合金棒与Anviloy-1150是由金属粉末在特定的高温度下炼制而成的，使用特殊的高温粉末冶金技术，这样钨合金棒材料的热膨胀系数低，导热性能好和良好的材料特性，在高温下，钨合金棒作为一个熔点高，热膨胀系数低的材料，在钨棒生产完成后，会有多余的粉料，因此需要将粉料压缩成块，便于后续取放。

现有的一些压缩装置在对粉料压缩中，粉料可能会弥漫至装置中的各个位置，造成回收不彻底，清理困难的现象。因此，为了解决上述问题，我们提出了一种粉料压缩机构。

实用新型内容

为了解决上述问题，本申请提供一种粉料压缩机构，采用如下的技术方案：

一种粉料压缩机构，包括底座，所述底座底端四角均固定安装有支脚，且所述底座顶端固定安装有压缩框，所述压缩框包括框架，且所述框架截面呈“U”形，所述框架内设有呈对称分布的推板和挡板，且所述推板远离挡板一侧设有推送组件，所述底座顶端固定安装有支撑板，且所述支撑板截面呈倒“L”形，所述挡板和支撑板水平段底端之间设有升降组件，且所述支撑板水平段底端设有挤压组件，所述框架远离支撑板一侧固定安装有挤出筒，且所述挤出筒内设有输料组件，所述挤出筒侧壁固定安装有进料管，所述底座远离支撑板一侧固定安装有稳固板，且所述稳固板截面呈“L”形，所述稳固板竖直段端部与挤出筒侧壁固定连接，所述框架远离推板因此而固定安装有呈倾斜分布的下料板，所述挤出筒靠近支撑板一侧内壁铰接有封堵板。

通过采用上述技术方案，该设备使用时，粉料通过进料管进入挤出筒内，随后，通过输料组件将粉料注入压缩框内，且挤出筒端口处通过封堵板的设置，可使粉料缓慢进入压缩框内，有利于降低粉尘的散播，且可起到封堵挤出筒端口的作用，有助于避免设备在挤压粉料时，粉料从挤出筒内掉落，当压缩框内粉料填充完毕后，通过挤压组件运动至压缩框内，即可起到压缩粉料的作用，当粉料压缩完成后，通过升降组件驱动挡板上升，随后，通过推送组件驱动推板移动，通过推板将压缩成块的粉料推出压缩框，便于工作人员后续搬运，有利于提高工作人员的取料效率。

进一步的，所述推送组件包括固定安装于框架远离挡板一侧的安装板，所述安装板截面呈“L”形，且所述安装板竖直段内侧固定安装有推动气缸，所述推动气缸活塞轴与推板相对的一侧固定连接。

通过采用上述技术方案，通过推动气缸驱动推板位于框架内移动，即可起到卸料的作用，当物料推出框架内后，通过推动气缸反向驱动推板恢复原位即可。

进一步的，所述框架远离下料板一侧固定安装有两个呈对称分布的限位块。

通过采用上述技术方案，当推动气缸驱动推板反向运动时，框架侧壁安装的限位块可起到定位的作用，有助于避免推板反向移动脱离框架。

进一步的，所述升降组件包括固定安装于支撑板水平段底部的伸缩杆，所述伸缩杆端部与挡板顶部固定连接，所述挡板两侧均固定安装有滑块，且所述框架内侧开设有与同侧所述滑块相匹配的滑槽。

通过采用上述技术方案，通过伸缩杆驱动挡板上升，使挡板与框架脱离，便于成块的粉料后续脱离框架，当挡板移动时，挡板带着滑块位于滑槽内滑动，通过滑块和滑槽的配合，有利于提高挡板移动的稳定性。

进一步的，两个所述滑槽底端内壁均固定安装有定位杆，且两个所述定位杆均滑动贯穿同组所述滑块，两个所述定位杆贯穿滑块一端与支撑板水平段底部固定连接。

通过采用上述技术方案，两个滑块位于同组定位杆上滑动，通过定位杆的设置，有助于避免滑块升降时产生偏移，进入提高了挡板升降的稳定性。

进一步的，所述挤压组件包括固定安装于支撑板水平段底部的挤压气缸，所述挤压气缸活塞轴端部固定安装有挤压板。

通过采用上述技术方案，当粉料注入完成后，即可通过挤压气缸驱动挤压板下移，通过挤压板和压缩框的配合，即可起到压缩粉料的作用。

进一步的，所述输料组件包括转动安装于挤出筒内的转动杆，所述转动杆侧壁固定套设有输送扇叶，所述挤出筒远离框架一侧固定安装有安装盒，且所述安装盒内固定安装有减速电机，所述转动杆靠近减速电机一端贯穿安装盒，且所述转动杆贯穿安装盒一端与减速电机输出轴固定连接。

通过采用上述技术方案，通过减速电机驱动转动杆转动，转动杆驱动输送扇叶转动，输送扇叶将挤出筒内的粉料输送至压缩框内，达到供料的效果。

综上所述，本申请包括以下有益技术效果：

(1)在本申请中，通过挤压组件和压缩框的配合，可起到压缩粉料的作用，使粉料挤压成块，便于工作人员后续存放，且通过升降组件驱动挡板上升，随后，通过推送组件驱动推板位于框架内移动，通过推板将成块的粉料推离框架，即可起到自动脱料的作用，便于工作人员后续取料。

(2)在本申请中，通过输送组件的设置，通过减速电机驱动转动杆转动，转动杆驱动输送扇叶转动，即可起到向压缩框内注入粉料的作用，且挤压筒端口处通过封堵板的设置，封闭挤压筒的作用，有助于避免设备在压缩粉料时，粉料从挤压筒内掉落，有利于降低材料的浪费。

附图说明

图1为一种粉料压缩机构的结构示意图；

图2为本申请图1中A的放大图；

图3为本申请的剖视图。

图中标号说明：

1、底座；2、稳固板；3、挤出筒；4、安装盒；5、安装板；6、进料管；7、推动气缸；8、压缩框；81、框架；82、推板；83、挡板；9、限位块；10、挤压板；11、挤压气缸；12、支撑板；13、伸缩杆；14、定位杆；15、滑块；16、滑槽；17、封堵板；18、输送扇叶；19、减速电机；20、转动杆。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

请参阅图1-3，一种粉料压缩机构，包括底座1，底座1底端四角均固定安装有支脚，且底座1顶端固定安装有压缩框8，压缩框8包括框架81，且框架81截面呈“U”形，框架81内设有呈对称分布的推板82和挡板83，底座1顶端固定安装有支撑板12，且支撑板12截面呈倒“L”形，框架81远离支撑板12一侧固定安装有挤出筒3，且挤出筒3内设有输料组件，挤出筒3侧壁固定安装有进料管6，底座1远离支撑板12一侧固定安装有稳固板2，且稳固板2截面呈“L”形，稳固板2竖直段端部与挤出筒3侧壁固定连接，框架81远离推板82因此而固定安装有呈倾斜分布的下料板，挤出筒3靠近支撑板12一侧内壁铰接有封堵板17，输料组件包括转动安装于挤出筒3内的转动杆20，转动杆20侧壁固定套设有输送扇叶18，挤出筒3远离框架81一侧固定安装有安装盒4，且安装盒4内固定安装有减速电机19，转动杆20靠近减速电机19一端贯穿安装盒4，且转动杆20贯穿安装盒4一端与减速电机19输出轴固定连接。

该设备使用时，粉料通过进料管6进入挤出筒3内，随后，通过减速电机19驱动转动杆20转动，转动杆20驱动输送扇叶18转动，输送扇叶18将挤出筒3内的粉料输送至压缩框8内，达到供料的效果，且挤出筒3端口处通过封堵板17的设置，可使粉料缓慢进入压缩框8内，有利于降低粉尘的散播，且可起到封堵挤出筒3端口的作用，有助于避免设备在挤压粉料时，粉料从挤出筒3内掉落。

支撑板12水平段底端设有挤压组件，挤压组件包括固定安装于支撑板12水平段底部的挤压气缸11，挤压气缸11活塞轴端部固定安装有挤压板10，当压缩框8内粉料填充完毕后，即可通过挤压气缸11驱动挤压板10下移，通过挤压板10和压缩框8的配合，即可起到压缩粉料的作用。

挡板83和支撑板12水平段底端之间设有升降组件，升降组件包括固定安装于支撑板12水平段底部的伸缩杆13，伸缩杆13端部与挡板83顶部固定连接，挡板83两侧均固定安装有滑块15，且框架81内侧开设有与同侧滑块15相匹配的滑槽16，当粉料压缩完成后，通过伸缩杆13驱动挡板83上升，使挡板83与框架81脱离，便于成块的粉料后续脱离框架81，当挡板83移动时，挡板83带着滑块15位于滑槽16内滑动，通过滑块15和滑槽16的配合，有利于提高挡板83移动的稳定性。

两个滑槽16底端内壁均固定安装有定位杆14，且两个定位杆14均滑动贯穿同组滑块15，两个定位杆14贯穿滑块15一端与支撑板12水平段底部固定连接，且两个滑块15位于同组定位杆14上滑动，通过定位杆14的设置，有助于避免滑块15升降时产生偏移，进入提高了挡板83升降的稳定性。

推板82远离挡板83一侧设有推送组件，推送组件包括固定安装于框架81远离挡板83一侧的安装板5，安装板5截面呈“L”形，且安装板5竖直段内侧固定安装有推动气缸7，推动气缸7活塞轴与推板82相对的一侧固定连接，当挡板83打开后，通过推动气缸7驱动推板82位于框架81内移动，即可起到卸料的作用，当物料推出框架81内后，通过推动气缸7反向驱动推板82恢复原位即可，框架81远离下料板一侧固定安装有两个呈对称分布的限位块9，且框架81侧壁安装的限位块9可起到定位的作用，有助于避免推板82反向移动脱离框架81。

本申请实施例的实施原理为：该设备使用时，粉料通过进料管6进入挤出筒3内，随后，通过输料组件将粉料注入压缩框8内，且挤出筒3端口处通过封堵板17的设置，可使粉料缓慢进入压缩框8内，有利于降低粉尘的散播，且可起到封堵挤出筒3端口的作用，有助于避免设备在挤压粉料时，粉料从挤出筒3内掉落，当压缩框8内粉料填充完毕后，通过挤压组件运动至压缩框8内，即可起到压缩粉料的作用，当粉料压缩完成后，通过升降组件驱动挡板83上升，随后，通过推送组件驱动推板82移动，通过推板82将压缩成块的粉料推出压缩框8，便于工作人员后续搬运，有利于提高工作人员的取料效率。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种粉料压缩机构，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)底端四角均固定安装有支脚，且所述底座(1)顶端固定安装有压缩框(8)，所述压缩框(8)包括框架(81)，且所述框架(81)截面呈“U”形，所述框架(81)内设有呈对称分布的推板(82)和挡板(83)，且所述推板(82)远离挡板(83)一侧设有推送组件，所述底座(1)顶端固定安装有支撑板(12)，且所述支撑板(12)截面呈倒“L”形，所述挡板(83)和支撑板(12)水平段底端之间设有升降组件，且所述支撑板(12)水平段底端设有挤压组件，所述框架(81)远离支撑板(12)一侧固定安装有挤出筒(3)，且所述挤出筒(3)内设有输料组件，所述挤出筒(3)侧壁固定安装有进料管(6)，所述底座(1)远离支撑板(12)一侧固定安装有稳固板(2)，且所述稳固板(2)截面呈“L”形，所述稳固板(2)竖直段端部与挤出筒(3)侧壁固定连接，所述框架(81)远离推板(82)因此而固定安装有呈倾斜分布的下料板，所述挤出筒(3)靠近支撑板(12)一侧内壁铰接有封堵板(17)。

2.根据权利要求1所述的一种粉料压缩机构，其特征在于：所述推送组件包括固定安装于框架(81)远离挡板(83)一侧的安装板(5)，所述安装板(5)截面呈“L”形，且所述安装板(5)竖直段内侧固定安装有推动气缸(7)，所述推动气缸(7)活塞轴与推板(82)相对的一侧固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种粉料压缩机构，其特征在于：所述框架(81)远离下料板一侧固定安装有两个呈对称分布的限位块(9)。

4.根据权利要求1所述的一种粉料压缩机构，其特征在于：所述升降组件包括固定安装于支撑板(12)水平段底部的伸缩杆(13)，所述伸缩杆(13)端部与挡板(83)顶部固定连接，所述挡板(83)两侧均固定安装有滑块(15)，且所述框架(81)内侧开设有与同侧所述滑块(15)相匹配的滑槽(16)。

5.根据权利要求4所述的一种粉料压缩机构，其特征在于：两个所述滑槽(16)底端内壁均固定安装有定位杆(14)，且两个所述定位杆(14)均滑动贯穿同组所述滑块(15)，两个所述定位杆(14)贯穿滑块(15)一端与支撑板(12)水平段底部固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种粉料压缩机构，其特征在于：所述挤压组件包括固定安装于支撑板(12)水平段底部的挤压气缸(11)，所述挤压气缸(11)活塞轴端部固定安装有挤压板(10)。

7.根据权利要求1所述的一种粉料压缩机构，其特征在于：所述输料组件包括转动安装于挤出筒(3)内的转动杆(20)，所述转动杆(20)侧壁固定套设有输送扇叶(18)，所述挤出筒(3)远离框架(81)一侧固定安装有安装盒(4)，且所述安装盒(4)内固定安装有减速电机(19)，所述转动杆(20)靠近减速电机(19)一端贯穿安装盒(4)，且所述转动杆(20)贯穿安装盒(4)一端与减速电机(19)输出轴固定连接。