CN219442526U - 一种铸造铝锭自动称重装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铸造铝锭自动称重装置，涉及铝锭生产技术领域，而本实用新型包括运输台，运输台的侧面固定安装有上料机，运输台远离上料机的侧面固定安装有称重机，上料机内滑动安装有上料板，本实用新型中通过电机带动上料板移动，使上料板带动铝锭移动，使铝锭通过斜坡滑落到运输台上，避免手动进行上料，方便日常使用，且通过移动板度叠放的铝锭进行分离，还通过螺杆带动移动板移动，使移动板能够根据不同的高度的铝锭进行调节，本实用新型中通过吸尘机对铝锭的上表面进行清理，避免铝锭在称重时数据不准确，且通过储存盒对清理的灰尘和废屑进行储存，还通过插杆对储存盒进行限位，方便对清理的灰尘和废屑进行清理。

Description

一种铸造铝锭自动称重装置

技术领域

本实用新型涉及铝锭生产技术领域，具体为一种铸造铝锭自动称重装置。

背景技术

铝锭是一种工业原料，按国家标准应叫“重熔用铝锭”，是用氧化铝-冰晶石通过电解法生产出来的，被广泛运用于工业。

目前铝锭在制作完成后需要对铝锭进行称重，目前的称重装置在使用时，需要人工手动进行上料，费时费力，不方便日常使用，且不能够对铝锭外表面的灰尘和废屑进行清理，容易导致称重的数据不准确，针对上述问题，发明人提出一种铸造铝锭自动称重装置用于解决上述问题。

实用新型内容

为了解决需要人工手动上料和不能够对铝锭外表面的进行清理的问题；本实用新型的目的在于提供一种铸造铝锭自动称重装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种铸造铝锭自动称重装置，包括运输台，运输台的侧面固定安装有上料机，运输台远离上料机的侧面固定安装有称重机，上料机内滑动安装有上料板，上料板的两侧均固定安装有滑条，滑条滑动设置在上料机内部，上料机内固定安装有电机，电机靠近上料板的一端固定安装有转动板，转动板远离电机的一端固定安装有连接杆，上料板靠近电机的侧面固定安装有两块固定条，连接杆远离电机的一端滑动卡设在固定条之间；运输台的上表面固定安装有安装架，安装架的上表面固定安装有吸尘机，吸尘机的下表面固定安装有吸管，吸管的下表面固定安装有吸头，安装架的上表面固定安装有清理箱，吸尘机的上表面固定安装有运输管，运输管远离吸尘机的一端活动插设在清理箱内部，清理箱内滑动安装有储存盒，储存盒的两侧均固定安装有限位条，限位条滑动设置在清理箱内部，清理箱靠近上料机的侧面活动插设有插杆，插杆远离上料机的一端活动贯穿储存盒和两个限位条，且插杆远离上料机的一端活动插设在清理箱内部。

优选地，运输台的上表面固定安装有支撑架，支撑架内滑动安装有移动板，移动板的两侧均固定安装有滑块，滑块滑动设置在支撑架内部，支撑架的上表面转动安装有螺杆，螺杆的底部固定连接在移动板上。

优选地，称重机远离运输台的侧面固定安装有分拣台，分拣台的靠近称重机的侧面固定安装有安装板，安装板的上表面固定安装有气缸，气缸靠近分拣台的一端固定安装有推板。

优选地，分拣台远离安装板的侧面固定安装有两块固定块，固定块之间可拆卸安装有储存箱，固定块相互远离的侧面活动插设有限位杆，限位杆相互靠近的一端活动插设在储存箱内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型中通过电机带动上料板移动，使上料板带动铝锭移动，使铝锭通过斜坡滑落到运输台上，避免手动进行上料，方便日常使用，且通过移动板度叠放的铝锭进行分离，还通过螺杆带动移动板移动，使移动板能够根据不同的高度的铝锭进行调节。

2、本实用新型中通过吸尘机对铝锭的上表面进行清理，避免铝锭在称重时数据不准确，且通过清理箱内的储存盒对清理的灰尘和废屑进行储存，还通过插杆对储存盒进行限位，方便对清理的灰尘和废屑进行清理。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型上料板剖面结构示意图。

图3为本实用新型上料机剖面结构示意图。

图4为本实用新型安装架剖面结构示意图。

图5为本实用新型支撑架剖面结构示意图。

图6为本实用新型固定块剖面结构示意图。

图中：1、运输台；11、称重机；12、支撑架；13、移动板；14、滑块；15、螺杆；2、上料机；21、上料板；22、固定条；23、电机；24、转动板；25、连接杆；26、滑条；3、安装架；31、吸尘机；32、吸管；33、吸头；34、运输管；35、清理箱；36、储存盒；37、限位条；38、插杆；4、分拣台；41、安装板；42、气缸；43、推板；44、固定块；45、限位杆；46、储存箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：如图1-6所示，本实用新型提供了一种铸造铝锭自动称重装置，包括运输台1，运输台1的侧面固定安装有上料机2，用来对铝锭进行上料，运输台1远离上料机2的侧面固定安装有称重机11，为现有技术，用来对铝锭进行称重，上料机2内滑动安装有上料板21；运输台1的上表面固定安装有安装架3，用来安装吸尘机31，安装架3的上表面固定安装有吸尘机31，吸尘机31的下表面固定安装有吸管32，吸管32的下表面固定安装有吸头33，用来对铝锭的上表面的进行清理，在使用时，打开吸尘机31，通过吸尘机31的运转，使吸头33产生吸力，对铝锭的上表面进行清理。

上料板21的两侧均固定安装有滑条26，滑条26滑动设置在上料机2内部，上料机2内开设有两个滑槽，滑条26滑动设置在滑槽内部，从而上料板21只能沿着滑槽移动。

通过采用上述技术方案，使上料板21能够沿着滑槽移动。

上料机2内固定安装有电机23，用来带动上料板21移动，在使用时，打开电机23带动转动板24转动，通过转动板24的转动带动连接杆25做圆周运动，由于连接杆25远离电机23的一端滑动卡设在固定条22之间，此时可将连接杆25的圆周运动分解为横向移动和竖向移动，当连接杆25横向移动使，连接杆25滑动设置在两个固定条22之间，当连接杆25竖向移动使，带动上料板21移动，电机23靠近上料板21的一端固定安装有转动板24，转动板24远离电机23的一端固定安装有连接杆25，上料板21靠近电机23的侧面固定安装有两块固定条22，连接杆25远离电机23的一端滑动卡设在固定条22之间。

通过采用上述技术方案，使电机23能够带动上料板21移动。

安装架3的上表面固定安装有清理箱35，吸尘机31的上表面固定安装有运输管34，运输管34远离吸尘机31的一端活动插设在清理箱35内部，用来对清理的灰尘和废屑进行储存，在使用时，通过吸尘机31对铝锭的上表面进行清理，清理完成后，通过运输管34将清理的灰尘和废屑运输到清理箱35内部，从而可以对清理的灰尘和废屑进行储存，清理箱35内滑动安装有储存盒36，储存盒36的两侧均固定安装有限位条37，限位条37滑动设置在清理箱35内部。

通过采用上述技术方案，使清理箱35能够对清理的灰尘和废屑进行储存。

清理箱35靠近上料机2的侧面活动插设有插杆38，插杆38远离上料机2的一端活动贯穿储存盒36和两个限位条37，且插杆38远离上料机2的一端活动插设在清理箱35内部，用来对储存盒36进行限位，在使用时，当插杆38插入时，储存盒36无法移动，当插杆38拔出时，储存盒36可以移动，从而可以对储存盒36进行限位。

通过采用上述技术方案，使插杆38能够对储存盒36进行限位。

运输台1的上表面固定安装有支撑架12，支撑架12内滑动安装有移动板13，移动板13的两侧均固定安装有滑块14，滑块14滑动设置在支撑架12内部，支撑架12的上表面转动安装有螺杆15，螺杆15的底部固定连接在移动板13上，用来带动移动板13移动，在使用时，转动螺杆15带动移动板13移动。

通过采用上述技术方案，使螺杆15能够带动移动板13移动。

称重机11远离运输台1的侧面固定安装有分拣台4，分拣台4的靠近称重机11的侧面固定安装有安装板41，安装板41的上表面固定安装有气缸42，气缸42靠近分拣台4的一端固定安装有推板43，用来带动推板43移动，在使用时，打开气缸42，通过气缸42的运转带动推板43移动。

通过采用上述技术方案，使气缸42能够带动推板43移动。

分拣台4远离安装板41的侧面固定安装有两块固定块44，固定块44之间可拆卸安装有储存箱46，固定块44相互远离的侧面活动插设有限位杆45，限位杆45相互靠近的一端活动插设在储存箱46内部，用来对储存箱46进行限位，在使用时，当限位杆45插入时，储存箱46无法移动，当限位杆45拔出时，储存箱46可以移动，从而可以对储存箱46进行限位。

通过采用上述技术方案，使限位杆45能够对储存箱46进行限位。

工作原理：首先将转动螺杆15，通过螺杆15带动移动板13移动，使移动板13和运输台1之间的距离大于一个铝锭的高度小于两个铝锭的高度，调节完成后，停止转动螺杆15，再打开吸尘机31，其次将铝锭倒入上料机2内部，使铝锭通过上料机2内部的斜坡滑落到上料板21的上表面上，打开电机23带动转动板24转动，通过转动板24的转动带动连接杆25做圆周运动，由于连接杆25远离电机23的一端滑动卡设在固定条22之间，此时可将连接杆25的圆周运动分解为横向移动和竖向移动，当连接杆25横向移动使，连接杆25滑动设置在两个固定条22之间，当连接杆25竖向移动使，带动上料板21移动，通过上料板21的移动，使上料板21上的铝锭通过斜坡滑落到运输台1上，通过运输台1对铝锭进行运输，然后在铝锭进行运输时，当铝锭通过支撑架12时，通过移动板13对叠放的铝锭进行分离，当铝锭通过安装架3时，通过吸尘机31对铝锭的上表面进行清理，且通过运输管34将清理的灰尘和废屑运输到清理箱35内部，使清理的灰尘和废屑下落到储存盒36内部，当铝锭经过称重机11刺针完成后，移动到分拣台4上，此时通过称重机11和气缸42之间串联，当铝锭的重量不达标时，通过气缸42带动推板43移动，使推板43将重量不达标的铝锭推入储存箱46内部，最后在需要对储存盒36和储存箱46进行清理时，将插杆38和限位杆45拔出，此时储存盒36和储存箱46可以移动，将储存盒36抽出和储存箱46推走，对储存盒36和储存箱46进行清理。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (8)

1.一种铸造铝锭自动称重装置，包括运输台(1)，其特征在于：所述运输台(1)的侧面固定安装有上料机(2)，所述运输台(1)远离上料机(2)的侧面固定安装有称重机(11)，所述上料机(2)内滑动安装有上料板(21)；所述运输台(1)的上表面固定安装有安装架(3)，所述安装架(3)的上表面固定安装有吸尘机(31)，所述吸尘机(31)的下表面固定安装有吸管(32)，所述吸管(32)的下表面固定安装有吸头(33)。

2.如权利要求1所述的一种铸造铝锭自动称重装置，其特征在于，所述上料板(21)的两侧均固定安装有滑条(26)，所述滑条(26)滑动设置在上料机(2)内部。

3.如权利要求1所述的一种铸造铝锭自动称重装置，其特征在于，所述上料机(2)内固定安装有电机(23)，所述电机(23)靠近上料板(21)的一端固定安装有转动板(24)，所述转动板(24)远离电机(23)的一端固定安装有连接杆(25)，所述上料板(21)靠近电机(23)的侧面固定安装有两块固定条(22)，所述连接杆(25)远离电机(23)的一端滑动卡设在固定条(22)之间。

4.如权利要求1所述的一种铸造铝锭自动称重装置，其特征在于，所述安装架(3)的上表面固定安装有清理箱(35)，所述吸尘机(31)的上表面固定安装有运输管(34)，所述运输管(34)远离吸尘机(31)的一端活动插设在清理箱(35)内部，所述清理箱(35)内滑动安装有储存盒(36)，所述储存盒(36)的两侧均固定安装有限位条(37)，所述限位条(37)滑动设置在清理箱(35)内部。

5.如权利要求4所述的一种铸造铝锭自动称重装置，其特征在于，所述清理箱(35)靠近上料机(2)的侧面活动插设有插杆(38)，所述插杆(38)远离上料机(2)的一端活动贯穿储存盒(36)和两个限位条(37)，且插杆(38)远离上料机(2)的一端活动插设在清理箱(35)内部。

6.如权利要求1所述的一种铸造铝锭自动称重装置，其特征在于，所述运输台(1)的上表面固定安装有支撑架(12)，所述支撑架(12)内滑动安装有移动板(13)，所述移动板(13)的两侧均固定安装有滑块(14)，所述滑块(14)滑动设置在支撑架(12)内部，所述支撑架(12)的上表面转动安装有螺杆(15)，所述螺杆(15)的底部固定连接在移动板(13)上。

7.如权利要求1所述的一种铸造铝锭自动称重装置，其特征在于，所述称重机(11)远离运输台(1)的侧面固定安装有分拣台(4)，所述分拣台(4)的靠近称重机(11)的侧面固定安装有安装板(41)，所述安装板(41)的上表面固定安装有气缸(42)，所述气缸(42)靠近分拣台(4)的一端固定安装有推板(43)。

8.如权利要求7所述的一种铸造铝锭自动称重装置，其特征在于，所述分拣台(4)远离安装板(41)的侧面固定安装有两块固定块(44)，所述固定块(44)之间可拆卸安装有储存箱(46)，所述固定块(44)相互远离的侧面活动插设有限位杆(45)，所述限位杆(45)相互靠近的一端活动插设在储存箱(46)内部。