CN220129359U - 一种注塑喷嘴 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种注塑喷嘴，具体涉及注塑技术领域，所述注塑室的内部设置有防护机构；所述防护机构包括喷头，所述喷头固定连接在注塑室的一侧，所述喷头的内部开设有滑腔，所述滑腔的内部滑动连接有滑管，所述滑管远离滑腔的一端固定连接有固定筒，所述固定筒的外侧开设有通孔，所述固定筒与注塑室内壁靠近滑腔的一侧之间设置有弹簧，所述弹簧套设在滑管的外侧，本实用新型，通过设置防护机构，当注塑磨具中的原材料足够时，继续注塑，注塑室内的压强增大，在强大的压强和弹簧的配合使用下，推动活塞向连接槽的一侧进行移动，对连接槽进行堵塞，防止因喷嘴下料量过大而造成物料外溢，使得物料浪费的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑技术领域，具体为一种注塑喷嘴。
背景技术
注塑喷嘴是安装在注塑机上，通过将原有的颗粒状塑料原料经熔融机熔融后，通过注塑喷嘴的流道进入嘴头，然后注入到模腔，进行定型冷却后，得到成型品。
常见的注塑件生产用注射喷嘴一般采用直通式设置，但此种直通式注射喷嘴，其物料的注射量一定，在注塑过程中，注塑时容易因喷嘴下料量过大而造成物料外溢，使得物料浪费，为此，我们提出一种注塑喷嘴用于解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种注塑喷嘴，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑喷嘴，包括注塑室，所述注塑室的内部设置有防护机构；
所述防护机构包括喷头，所述喷头固定连接在注塑室的一侧，所述喷头的内部开设有滑腔，所述滑腔的内部滑动连接有滑管，所述滑管远离滑腔的一端固定连接有固定筒，所述固定筒的外侧开设有通孔，所述固定筒与注塑室内壁靠近滑腔的一侧之间设置有弹簧，所述弹簧套设在滑管的外侧，所述固定筒远离滑管的一侧固定连接有活塞，所述注塑室远离喷头的一侧开设有连接槽，所述活塞的活塞端滑动卡接在连接槽的内部。
优选地，所述喷头的外侧固定连接有连接块，所述连接块的外侧设置有螺纹，所述连接块的外侧螺纹连接有注塑帽，所述注塑帽的内部开设有收纳腔，所述注塑帽远离连接块的一侧固定连接有注塑头，所述注塑头和喷头的出口端均开设有注射孔。
优选地，所述注塑室远离连接块的一端固定连接有固定块，所述固定块的外侧设置有螺纹，所述固定块的内部开设有通槽，所述通槽连接槽内部相通。
优选地，所述固定块远离注塑室的一侧开设有安装槽，所述安装槽的内部设置有橡胶垫。
优选地，所述注塑帽的外侧固定连接有六角块。
优选地，所述注塑室、注塑帽和防护机构均采用锰钢材质。
优选地，所述收纳腔的内壁设置成与喷头相互配合的空腔。
优选地，所述注塑头的前端设置成球形面。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
1.通过设置防护机构，熔融状态下的原材料通过通槽，在注塑压力下推动活塞和滑管向弹簧的一侧进行移动，并挤压弹簧，进入到注塑室的原材料通过固定筒上的通孔进入到滑管的内部，并经滑管流经至滑腔的内部，利用注塑头和喷头所形成的注射孔流出，对塑料产品进行注塑，当注塑磨具中的原材料足够时，继续注塑，注塑室内的压强增大，在强大的压强和弹簧的配合使用下，推动活塞向连接槽的一侧进行移动，对连接槽进行堵塞，防止因喷嘴下料量过大而造成物料外溢，使得物料浪费的问题。
2.通过将注塑头的前端设置成球形面，更好的与注塑模具浇口相贴合。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型整体结构示意图。
图2为本实用新型拆分结构示意图。
图3为本实用新型主视剖视图。
图4为本实用新型图3中A处的放大图。
图中：1、注塑室；2、防护机构；21、喷头；22、滑腔；23、滑管；24、活塞；25、固定筒；26、弹簧；27、注射孔；3、注塑帽；4、收纳腔；5、注塑头；6、固定块；7、安装槽；8、橡胶垫；9、连接块；10、六角块；11、连接槽；12、通槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例：如图1-4所示，本实用新型提供了一种注塑喷嘴，包括注塑室1，所述注塑室1的内部设置有防护机构2，通过设置防护机构2，防止因喷嘴下料量过大而造成物料外溢，使得物料浪费的问题；
所述防护机构2包括喷头21，所述喷头21固定连接在注塑室1的一侧，所述喷头21的内部开设有滑腔22，所述滑腔22的内部滑动连接有滑管23，所述滑管23远离滑腔22的一端固定连接有固定筒25，所述固定筒25的外侧开设有通孔，所述固定筒25与注塑室1内壁靠近滑腔22的一侧之间设置有弹簧26，所述弹簧26套设在滑管23的外侧，所述固定筒25远离滑管23的一侧固定连接有活塞24，所述注塑室1远离喷头21的一侧开设有连接槽11，所述活塞24的活塞端滑动卡接在连接槽11的内部。
其中，所述喷头21的外侧固定连接有连接块9，所述连接块9的外侧设置有螺纹，所述连接块9的外侧螺纹连接有注塑帽3，所述注塑帽3的内部开设有收纳腔4，所述收纳腔4的内壁设置成与喷头21相互配合的空腔，所述注塑帽3远离连接块9的一侧固定连接有注塑头5，所述注塑头5和喷头21的出口端均开设有注射孔27。
其中，所述注塑室1远离连接块9的一端固定连接有固定块6，所述固定块6的外侧设置有螺纹，所述固定块6的内部开设有通槽12，所述通槽12连接槽11内部相通，通过在固定块6的外侧设置螺纹，便于更好的与注塑机相连。
其中，所述固定块6远离注塑室1的一侧开设有安装槽7，所述安装槽7的内部设置有橡胶垫8，通过在安装槽7的内部设置橡胶垫8，便于更好的对连接端进行密封。
其中，所述注塑帽3的外侧固定连接有六角块10，通过设置六角块10，便于更好的拧进注塑帽3。
其中，所述注塑室1、注塑帽3和防护机构2均采用锰钢材质，通过采用锰钢材质，具有很好的耐高温性。
其中，所述注塑头5的前端设置成球形面，通过将注塑头5的前端设置成球形面，便于更好的与注塑浇口相贴合。
工作原理：在使用该注塑喷嘴进行注塑时，将注塑帽3螺纹连接在连接块9的外侧，利用固定块6与橡胶垫8之间的配合，将喷嘴与注塑机的注塑端相连并密封，熔融状态下的原材料通过通槽12，在注塑压力下推动活塞24和滑管23向弹簧26的一侧进行移动，并挤压弹簧26，进入到注塑室1的原材料通过固定筒25上的通孔进入到滑管23的内部，并经滑管23流经至滑腔22的内部，利用注塑头5和喷头21所形成的注射孔27流出，对塑料产品进行注塑，当注塑磨具中的原材料足够时，继续注塑，注塑室1内的压强增大，在强大的压强和弹簧26的配合使用下，推动活塞24向连接槽11的一侧进行移动，对连接槽11进行堵塞，从而有效防止因喷嘴下料量过大而造成物料外溢，使得物料浪费的问题。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种注塑喷嘴，包括注塑室(1)，其特征在于：所述注塑室(1)的内部设置有防护机构(2)；
所述防护机构(2)包括喷头(21)，所述喷头(21)固定连接在注塑室(1)的一侧，所述喷头(21)的内部开设有滑腔(22)，所述滑腔(22)的内部滑动连接有滑管(23)，所述滑管(23)远离滑腔(22)的一端固定连接有固定筒(25)，所述固定筒(25)的外侧开设有通孔，所述固定筒(25)与注塑室(1)内壁靠近滑腔(22)的一侧之间设置有弹簧(26)，所述弹簧(26)套设在滑管(23)的外侧，所述固定筒(25)远离滑管(23)的一侧固定连接有活塞(24)，所述注塑室(1)远离喷头(21)的一侧开设有连接槽(11)，所述活塞(24)的活塞端滑动卡接在连接槽(11)的内部。
2.根据权利要求1所述的一种注塑喷嘴，其特征在于：所述喷头(21)的外侧固定连接有连接块(9)，所述连接块(9)的外侧设置有螺纹，所述连接块(9)的外侧螺纹连接有注塑帽(3)，所述注塑帽(3)的内部开设有收纳腔(4)，所述注塑帽(3)远离连接块(9)的一侧固定连接有注塑头(5)，所述注塑头(5)和喷头(21)的出口端均开设有注射孔(27)。
3.根据权利要求2所述的一种注塑喷嘴，其特征在于：所述注塑室(1)远离连接块(9)的一端固定连接有固定块(6)，所述固定块(6)的外侧设置有螺纹，所述固定块(6)的内部开设有通槽(12)，所述通槽(12)连接槽(11)内部相通。
4.根据权利要求3所述的一种注塑喷嘴，其特征在于：所述固定块(6)远离注塑室(1)的一侧开设有安装槽(7)，所述安装槽(7)的内部设置有橡胶垫(8)。
5.根据权利要求2所述的一种注塑喷嘴，其特征在于：所述注塑帽(3)的外侧固定连接有六角块(10)。
6.根据权利要求2所述的一种注塑喷嘴，其特征在于：所述注塑室(1)、注塑帽(3)和防护机构(2)均采用锰钢材质。
7.根据权利要求2所述的一种注塑喷嘴，其特征在于：所述收纳腔(4)的内壁设置成与喷头(21)相互配合的空腔。
8.根据权利要求2所述的一种注塑喷嘴，其特征在于：所述注塑头(5)的前端设置成球形面。
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