CN220129315U - 一种用于橡胶鞋底生产的热压成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于橡胶鞋底生产的热压成型装置，包括机架、上模板和下模板，机架上设置有油缸，油缸的输出轴上连接有升降板，上模板安装于升降板上，机架具有一操作台面，操作台面上位于上模板下方滑动设置有滑动板，下模板安装于滑动板上，机架上位于滑动板一侧转动设置有同轴的第一齿轮和第二齿轮，升降板上连接有沿升降板的升降方向布置且与第一齿轮啮合的第一齿条，滑动板上连接有沿滑动板的滑动方向布置且与第二齿轮啮合的第二齿条，第一齿条上端具有一段空齿段。这种用于橡胶鞋底生产的热压成型装置，无需人工对模板进行转运，节省了人力，提高了效率，也杜绝了转运过程中存在了安全隐患，保证工人的人身安全。

Description

一种用于橡胶鞋底生产的热压成型装置

技术领域

本实用新型涉及鞋底生产领域，特别是一种用于橡胶鞋底生产的热压成型装置。

背景技术

热压成型是橡胶鞋底的一种生产工艺，其主要方式是将胶板或胶粒放置到模板内，将模板置入热压机构内后，通过热压机构加热并挤压模板，使模板内的胶板或胶粒成型呈鞋底状。

在传统的热压成型装置中，将装载有胶板或胶粒的模板置入热压机构或从热压机构内取出是通过人工的方式完成的，不仅效率较低，而且由于模板在作业过程中经过热压机构的加热后具有较高的温度，工人在搬动模板的过程中存在一定的安全隐患。

针对上述问题，本实用新型进行改进。

发明内容

本实用新型提出一种用于橡胶鞋底生产的热压成型装置，解决了现有技术在使用过程中存在的上述问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种用于橡胶鞋底生产的热压成型装置，包括机架、上模板和下模板，所述机架上设置有输出轴朝下的油缸，所述油缸的输出轴上连接有升降板，所述上模板安装于升降板上，所述机架具有一伸出机架的操作台面，所述操作台面上位于上模板下方滑动设置有滑动板，所述下模板安装于滑动板上，且下模板随滑动板滑动可与上模板对齐，所述机架上位于滑动板一侧转动设置有同轴的第一齿轮和第二齿轮，所述升降板上连接有沿升降板的升降方向布置且与第一齿轮啮合的第一齿条，所述滑动板上连接有沿滑动板的滑动方向布置且与第二齿轮啮合的第二齿条，所述第一齿条上端具有一段空齿段。

优选的，所述操作台面上开设有截面呈梯形的滑槽，所述滑动板下表面上形成有与滑槽匹配的滑块，所述滑块保持于滑槽内，所述滑动板下表面与操作台面上表面接触。

优选的，所述滑动板上连接有若干定位柱，所述下模板上开设有与定位柱匹配的安装孔，所述定位柱穿过安装孔使下模板安装于滑动板上。

优选的，所述上模板上开设有与定位柱匹配的定位孔，所述上模板与下模板合模时，定位柱上端伸入定位孔内。

优选的，所述定位孔下端口做倒角处理。

优选的，所述升降板上穿设有若干等高螺栓，所述等高螺栓穿过升降板后旋入上模板内使上模板安装于升降板上，所述等高螺栓上套设有位于升降板与上模板之间处于压缩状态的弹簧。

优选的，所述升降板上位于油缸的输出轴两侧各连接有一根向上穿过机架的辅助杆。

综上所述，本实用新型的有益效果在于：通过第一齿条与第一齿轮及第二齿条与第二齿轮的传动配合，在油缸驱动上模板升降与下模板分模或合模的同时，带动下模板滑出或滑入机架内，无需人工对模板进行转运，节省了人力，提高了效率，也杜绝了转运过程中存在了安全隐患，保证工人的人身安全。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型分模状态时的结构示意图；

图2为图1中A-A向的剖面示意图；

图3为图2中B处的放大示意图；

图4为本实用新型合模状态时的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图1-4，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图所示，一种用于橡胶鞋底生产的热压成型装置，包括机架1、上模板2和下模板3，所述机架1上设置有输出轴朝下的油缸4，所述油缸4的输出轴上连接有升降板5，所述上模板2安装于升降板5上，所述机架1具有一伸出机架1的操作台面11，所述操作台面11上位于上模板2下方滑动设置有滑动板6，所述下模板3安装于滑动板6上，且下模板3随滑动板6滑动可与上模板2对齐，所述机架1上位于滑动板6一侧转动设置有同轴的第一齿轮7和第二齿轮8，所述升降板5上连接有沿升降板5的升降方向布置且与第一齿轮7啮合的第一齿条9，所述滑动板6上连接有沿滑动板6的滑动方向布置且与第二齿轮8啮合的第二齿条10，所述第一齿条9上端具有一段空齿段。

具体的，所述滑动板6滑动设置于操作台面11上的结构：

所述操作台面11上开设有截面呈梯形的滑槽12，所述滑动板6下表面上形成有与滑槽12匹配的滑块61，所述滑块61保持于滑槽12内，所述滑动板6下表面与操作台面11上表面接触，滑块61与滑槽12的配合使滑动板6稳定地保持在操作台面11上进行滑动，而且使滑动板6与操作台面11保持良好的接触，使操作台面11能够很好地向滑动板6和下模板传3导热量。

具体的，所述下模板3安装于滑动板6上的结构：

所述滑动板6上连接有若干定位柱62，所述下模板3上开设有与定位柱62匹配的安装孔31，所述定位柱62穿过安装孔31使下模板3安装于滑动板62上，上述下模板3安装于滑动板6上的方式，便于对下模板3进行安装和更换，以配合不同形状的橡胶鞋底的热压成型作业。

具体的，所述上模板2安装于升降板5上的结构：

所述升降板5上穿设有若干等高螺栓51，所述等高螺栓51穿过升降板5后旋入上模板2内使上模板2安装于升降板5上，所述等高螺栓51上套设有位于升降板5与上模板2之间处于压缩状态的弹簧52，上述上模板2安装于升降板5上的方式，便于对上模板2进行安装和更换，以配合不同形状的橡胶鞋底的热压成型作业，同时弹簧52在上模板2与下模板3合模配合时，提供一定的弹性补偿，保证合模时的稳定性。

在上述实施例中，操作台面11内设置有加热管，用以对下模板进行加热，油缸4带动上模板2升降使上模板2与下模板3合模或分模，当油缸4驱动上模板2上升使其与下模板3分模时，第一齿条9带动第一齿轮7和第二齿轮8同步转动，第二齿轮8通过与第二齿条10的配合带动滑动板6向着滑出机架1的方向滑动，从而带动下模板3从机架1内滑出，使工人可以直接进行取出成型的鞋底并向下模板3内添加胶板或胶粒的操作，接着油缸4驱动上模板2下降，同样的，第一齿条9带动第一齿轮7和第二齿轮8同步转动，第二齿轮8通过与第二齿条10的配合带动滑动板6和下模板3向着机架1内滑动至与上模板2对齐的位置，此时，第一齿条9随升降板5下降到其空齿段与第一齿轮7配合的位置（当然，为了使得第一齿条9能够顺利升降，操作台面11上应开设有可供第一齿条9通过的通孔），第一齿轮7和第二齿轮8停止转动，从而使下模板3保持在于上模板2对齐的位置，并随着上模板2的继续下降与下模板3合模而配合将下模板3内的胶板或胶粒热压成型。通过上述方式，上模板2受油缸4驱动与下模板3分模或合模的同时，通过第一齿条9与第一齿轮7及第二齿条19与第二齿条8的配合而带动下模板3滑出或滑入机架1内，无需人工对模板进行转运，节省了人力，提高了效率，也杜绝了转运过程中存在了安全隐患，保证工人的人身安全。

优选的，所述上模板2上开设有与定位柱62匹配的定位孔21，所述上模板2与下模板3合模时，定位柱62上端伸入定位孔21内，定位柱62与定位孔21的配合，保证了上模板2与下模板3合模时的准确性，从而保证热压成型的质量。

优选的，所述定位孔21下端口做倒角处理，受传动的精度影响，下模板3滑入机架1内后可能存在未与上模板2完全对齐的情况，定位孔21下端口的倒角在定位柱62伸入定位孔21内的过程中起到导向作用，使其能够顺利伸入定位孔21内，从而保证上模板2与下模板3合模的准确性，保证热压成型的质量。

优选的，所述升降板5上位于油缸4的输出轴两侧各连接有一根向上穿过机架1的辅助杆53，辅助杆53加强了油缸4驱动升降板5升降时的稳定性，从而加强了上模板2升降时的稳定性，保证了上模板2与下模板3合模的准确性。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于橡胶鞋底生产的热压成型装置，包括机架（1）、上模板（2）和下模板（3），其特征在于：所述机架（1）上设置有输出轴朝下的油缸（4），所述油缸（4）的输出轴上连接有升降板（5），所述上模板（2）安装于升降板（5）上，所述机架（1）具有一伸出机架（1）的操作台面（11），所述操作台面（11）上位于上模板（2）下方滑动设置有滑动板（6），所述下模板（3）安装于滑动板（6）上，且下模板（3）随滑动板（6）滑动可与上模板（2）对齐，所述机架（1）上位于滑动板（6）一侧转动设置有同轴的第一齿轮（7）和第二齿轮（8），所述升降板（5）上连接有沿升降板（5）的升降方向布置且与第一齿轮（7）啮合的第一齿条（9），所述滑动板（6）上连接有沿滑动板（6）的滑动方向布置且与第二齿轮（8）啮合的第二齿条（10），所述第一齿条（9）上端具有一段空齿段。

2.根据权利要求1所述的一种用于橡胶鞋底生产的热压成型装置，其特征在于：所述操作台面（11）上开设有截面呈梯形的滑槽（12），所述滑动板（6）下表面上形成有与滑槽（12）匹配的滑块（61），所述滑块（61）保持于滑槽（12）内，所述滑动板（6）下表面与操作台面（11）上表面接触。

3.根据权利要求1所述的一种用于橡胶鞋底生产的热压成型装置，其特征在于：所述滑动板（6）上连接有若干定位柱（62），所述下模板（3）上开设有与定位柱（62）匹配的安装孔（31），所述定位柱（62）穿过安装孔（31）使下模板（3）安装于滑动板（6）上。

4.根据权利要求3所述的一种用于橡胶鞋底生产的热压成型装置，其特征在于：所述上模板（2）上开设有与定位柱（62）匹配的定位孔（21），所述上模板（2）与下模板（3）合模时，定位柱（62）上端伸入定位孔（21）内。

5.根据权利要求4所述的一种用于橡胶鞋底生产的热压成型装置，其特征在于：所述定位孔（21）下端口做倒角处理。

6.根据权利要求1所述的一种用于橡胶鞋底生产的热压成型装置，其特征在于：所述升降板（5）上穿设有若干等高螺栓（51），所述等高螺栓（51）穿过升降板（5）后旋入上模板（2）内使上模板（2）安装于升降板（5）上，所述等高螺栓（51）上套设有位于升降板（5）与上模板（2）之间处于压缩状态的弹簧（52）。

7.根据权利要求6所述的一种用于橡胶鞋底生产的热压成型装置，其特征在于：所述升降板（5）上位于油缸（4）的输出轴两侧各连接有一根向上穿过机架（1）的辅助杆（53）。