CN220128733U - 一种工件定位翻转模组 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种工件定位翻转模组，涉及工件技术领域。该工件定位翻转模组，包括操作台，操作台的顶部固定连接有支撑柱，支撑柱侧面转动连接有螺纹杆，螺纹杆螺纹连接有齿杆A，齿杆A与支撑柱的侧面滑动连接，支撑柱的内部转动连挤有转杆，转杆的一侧固定连接有齿轮A，转杆的另一侧设置有夹持机构，支撑柱上设置有自动下移接料机构，自动下移接料机构包括滑动板、齿轮B、齿轮C、滑槽，本申请通过设置有自动下移接料机构，从而达到了对夹持机构以及进行翻转以加工工件另一面时，会带动接料板自动下降，增大与工件的距离防止碰撞，当工件翻转至另一面时接料板上升还原贴近工件收集废料。

Description

一种工件定位翻转模组

技术领域

本实用新型涉及工件技术领域，具体为一种工件定位翻转模组。

背景技术

工件指机械加工过程中的加工对象，它可以是单个零件，也可以是固定在一起的几个零件的组合体，工件的可以通过多种加工方式加工，比如车、铣、刨、磨、铸造、锻造等等，工件的加工工序也随加工方式的变化而变化，而工件在加工过程中有时会需要进行翻转，以对工件的另一面进行加工。

公开号为CN215317303U实用新型公开了一种机械配件用加工定位翻转装置，包括加工平台，所述加工平台的下表面设置有支撑机构，加工平台的上表面固定连接有支撑板，支撑板的表面通过轴承转动连接有横向转轴，横向转轴的右端设置有夹持机构，横向转轴的左端设置有定位翻转机构，定位翻转机构包括固定连接在横向转轴表面的外齿轮盘，所述申请文件中通过设置了接料板对加工碎屑进行收集，保持加工区域洁净，但在转轴带动夹持的工件转动时，由于工件有一定的长度在翻转时可能会碰撞到下方接料板，使接料板内废料被抖出甚至会产生损坏。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种工件定位翻转模组，解决了上述背景技术中提出的问题。为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种工件定位翻转模组，包括操作台，所述操作台的顶部固定连接有支撑柱，所述支撑柱侧面转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆螺纹连接有齿杆A，所述齿杆A与支撑柱的侧面滑动连接，所述支撑柱的内部转动连挤有转杆，所述转杆的一侧固定连接有齿轮A，所述转杆的另一侧设置有夹持机构，所述支撑柱上设置有自动下移接料机构，所述自动下移接料机构包括滑动板、齿轮B、齿轮C、滑槽，所述滑动板通过复位弹簧滑动连接在支撑柱的内部，所述滑动板的侧面固定连接有接料板，所述滑动板的顶部固定连接有齿杆B、齿杆C，所述齿杆B、齿杆C只有上半截设置有齿牙，所述齿轮B与齿轮C均固定连接在转杆上，所述滑槽开设于支撑柱的侧面，所述滑动板远离接料板的一侧设置有缓速机构。

优选的，所述缓速机构包括支架，所述支架与滑动板固定连接，所述支架上转动连接有滚轮，所述滚轮上开设有凹槽，所述凹槽内弹簧内通过伸缩弹簧滑动连接有阻力块，当滑动板上下移动时带动滚轮与支撑柱的内壁摩擦而使滚轮产生转动，正常转动时阻力块不会造成影响。

优选的，所述齿轮A与齿杆A上的齿牙所啮合，所述齿轮B、齿轮C分别可以与齿杆B、齿杆C上的齿牙所啮合，螺纹杆转动带动齿杆A上下移动，齿杆A上下移动带动齿轮A转动，齿轮B、齿轮C上的齿牙与齿杆B、齿杆C上的齿牙啮合时可以带动齿杆B、齿杆C移动。

优选的，所述齿轮B、齿轮C上只有不足一半的齿牙，所述齿轮B上的齿牙初始状态下与齿杆B上的齿牙处于啮合状态，所述齿轮C上的齿牙初始状态下与齿杆C上的齿牙不处于啮合状态，螺纹杆转动带动齿杆A上下移动，齿杆A上下移动带动齿轮A转动，齿轮B、齿轮C上的齿牙与齿杆B、齿杆C上的齿牙啮合时可以带动齿杆B、齿杆C移动。

优选的，所述滑槽的宽度与接料板杆体的宽度相等，所述滑槽的长度略大于复位弹簧的可压缩长度，滑槽让接料板移动更加稳定。且不容易因为复位弹簧反弹时的惯性碰撞到滑槽顶部。

优选的，所述滚轮与支撑柱的内壁贴合，所述阻力块初始状态下完全处于凹槽内，当滑动板上下移动时带动滚轮与支撑柱的内壁摩擦而使滚轮产生转动，正常转动时阻力块不会造成影响。

本实用新型提供了一种工件定位翻转模组。具备以下有益效果：

(1)本申请通过设置有自动下移接料机构，从而达到了对夹持机构以及进行翻转以加工工件另一面时，会带动接料板自动下降，增大与工件的距离防止碰撞，当工件翻转至另一面时接料板上升还原贴近工件收集废料。

(2)本申请通过设置有缓速机构，从而达到了减缓复位弹簧在被压缩后回弹向上复位接料板时的速度，以免速度太快由于惯性而使接料板内废料被抖出。

附图说明

图1为本实用新型整体外观三维图；

图2为本实用新型整体结构剖视图；

图3为本实用新型自动下移接料机构结构示意图；

图4为本实用新型缓速机构结构三维图。

图中：1、操作台；2、支撑柱；3、螺纹杆；4、齿杆A；5、转杆；6、齿轮A；7、夹持机构；8、自动下移接料机构；801、滑动板；802、复位弹簧；803、接料板；804、齿杆B；805、齿杆C；806、齿轮B；807、齿轮C；808、滑槽；9、缓速机构；91、支架；92、滚轮；93、凹槽；94、伸缩弹簧；95、阻力块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

请参阅图1-3，一种工件定位翻转模组，包括操作台1，操作台1的顶部固定连接有支撑柱2，支撑柱2侧面转动连接有螺纹杆3，螺纹杆3螺纹连接有齿杆A4，齿杆A4与支撑柱2的侧面滑动连接，支撑柱2的内部转动连挤有转杆5，转杆5的一侧固定连接有齿轮A6，转杆5的另一侧设置有夹持机构7，支撑柱2上设置有自动下移接料机构8，自动下移接料机构8包括滑动板801、齿轮B806、齿轮C807、滑槽808，滑动板801通过复位弹簧802滑动连接在支撑柱2的内部，滑动板801的侧面固定连接有接料板803，滑动板801的顶部固定连接有齿杆B804、齿杆C805，齿杆B804、齿杆C805只有上半截设置有齿牙，齿轮A6与齿杆A4上的齿牙所啮合，齿轮B806、齿轮C807分别可以与齿杆B804、齿杆C805上的齿牙所啮合，螺纹杆3转动带动齿杆A4向下移动，齿杆A4向下移动带动齿轮A6转动，齿轮B806、齿轮C807上的齿牙与齿杆B804、齿杆C805上的齿牙啮合时可以带动齿杆B804、齿杆C805向下移动，齿轮B806与齿轮C807均固定连接在转杆5上，齿轮B806、齿轮C807上只有不足一半的齿牙，齿轮B806上的齿牙初始状态下与齿杆B804上的齿牙处于啮合状态，齿轮C807上的齿牙初始状态下与齿杆C805上的齿牙不处于啮合状态，一开始转杆5逆时针转动带动齿轮B806、齿轮C807逆时针转动，齿轮B806逆时针转动带动齿杆B804向下移动，而齿轮C807处于无齿牙部分空转，滑槽808开设于支撑柱2的侧面，滑槽808的宽度与接料板803杆体的宽度相等，滑槽808的长度略大于复位弹簧802的可压缩长度，滑槽808让接料板803移动更加稳定。且不容易因为复位弹簧802反弹时的惯性碰撞到滑槽808顶部，滑动板801远离接料板803的一侧设置有缓速机构9。

使用时，将需要加工的工件使用夹持机构7固定好，开始加工，当需要翻转加工工件的另一面时，转动螺纹杆3，螺纹杆3转动带动齿杆A4向下移动，齿杆A4向下移动带动齿轮A6逆时针转动，齿轮A6逆时针转动带动转杆5逆时针转动，转杆5逆时针转动带动夹持机构7与工件逆时针转动翻面，同时一开始转杆5逆时针转动带动齿轮B806、齿轮C807逆时针转动，齿轮B806逆时针转动带动齿杆B804向下移动，而齿轮C807处于无齿牙部分空转，齿杆B804向下移动带动滑动板801以及接料板803向下移动，防止工件碰撞接料板803，此时复位弹簧802逐渐绷紧，当齿轮B806转动到无齿牙部分同时齿轮C807还是处于空转时，复位弹簧802回弹带动滑动板801以及接料板803复位，此时反面加工完毕需要回到正面检查后取出时，继续转动螺纹杆3，转杆5继续逆时针转动，此时齿轮B806空转，齿轮C807逆时针转动带动齿杆C805向下移动，齿杆C805向下移动带动滑动板801以及接料板803向下移动，当齿轮C807转动到无齿牙部分同时齿轮B806还是处于空转时，接料板803复原，最后取下工件，反向转动螺纹杆3带动齿杆A4向上移动复原，此时因为齿杆B804与齿杆C805只有上半截有齿牙所以不会被带动。

实施例二

请参阅图1-4，在实施例一的基础上增加缓速机构9，缓速机构9包括支架91，支架91与滑动板801固定连接，支架91上转动连接有滚轮92，滚轮92上开设有凹槽93，凹槽93内弹簧内通过伸缩弹簧94滑动连接有阻力块95，当滚轮92转动过快产生离心时，会将阻力块95甩出，阻力块95摩擦产生的阻力可以减速，滚轮92与支撑柱2的内壁贴合，阻力块95初始状态下完全处于凹槽93内，当滑动板801上下移动时带动滚轮92与支撑柱2的内壁摩擦而使滚轮92产生转动，正常转动时阻力块95不会造成影响。

使用时，当复位弹簧802回弹带动滑动板801以及接料板803向上移动时容易速度过快造成接料板803内的废料抖出，此时滑动板801向上移动带动滚轮92与支撑柱2的内壁摩擦而使滚轮92产生快速转动，滚轮92转动过快产生离心时，会将阻力块95甩出，阻力块95与支撑柱2内壁摩擦产生的阻力可以减速滑动板801向上移动的速度。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种工件定位翻转模组，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)的顶部固定连接有支撑柱(2)，所述支撑柱(2)侧面转动连接有螺纹杆(3)，所述螺纹杆(3)螺纹连接有齿杆A(4)，所述齿杆A(4)与支撑柱(2)的侧面滑动连接，所述支撑柱(2)的内部转动连挤有转杆(5)，所述转杆(5)的一侧固定连接有齿轮A(6)，所述转杆(5)的另一侧设置有夹持机构(7)，所述支撑柱(2)上设置有自动下移接料机构(8)；

所述自动下移接料机构(8)包括滑动板(801)、齿轮B(806)、齿轮C(807)、滑槽(808)，所述滑动板(801)通过复位弹簧(802)滑动连接在支撑柱(2)的内部，所述滑动板(801)的侧面固定连接有接料板(803)，所述滑动板(801)的顶部固定连接有齿杆B(804)、齿杆C(805)，所述齿杆B(804)、齿杆C(805)只有上半截设置有齿牙，所述齿轮B(806)与齿轮C(807)均固定连接在转杆(5)上，所述滑槽(808)开设于支撑柱(2)的侧面，所述滑动板(801)远离接料板(803)的一侧设置有缓速机构(9)。

2.根据权利要求1所述的一种工件定位翻转模组，其特征在于：所述缓速机构(9)包括支架(91)，所述支架(91)与滑动板(801)固定连接，所述支架(91)上转动连接有滚轮(92)，所述滚轮(92)上开设有凹槽(93)，所述凹槽(93)内弹簧内通过伸缩弹簧(94)滑动连接有阻力块(95)。

3.根据权利要求1所述的一种工件定位翻转模组，其特征在于：所述齿轮A(6)与齿杆A(4)上的齿牙所啮合，所述齿轮B(806)、齿轮C(807)分别可以与齿杆B(804)、齿杆C(805)上的齿牙所啮合。

4.根据权利要求1所述的一种工件定位翻转模组，其特征在于：所述齿轮B(806)、齿轮C(807)上只有不足一半的齿牙，所述齿轮B(806)上的齿牙初始状态下与齿杆B(804)上的齿牙处于啮合状态，所述齿轮C(807)上的齿牙初始状态下与齿杆C(805)上的齿牙不处于啮合状态。

5.根据权利要求1所述的一种工件定位翻转模组，其特征在于：所述滑槽(808)的宽度与接料板(803)杆体的宽度相等，所述滑槽(808)的长度略大于复位弹簧(802)的可压缩长度。

6.根据权利要求2所述的一种工件定位翻转模组，其特征在于：所述滚轮(92)与支撑柱(2)的内壁贴合，所述阻力块(95)初始状态下完全处于凹槽(93)内。