CN220128015U - 一种电路板焊接固定工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种电路板焊接固定工装。所述电路板焊接固定工装包括基座和垂直连接于所述基座一侧的侧壁，所述基座朝向侧壁的一侧设有第一安装面，所述侧壁包括围框和设置在所述围框一端的底框，所述底框上设有第二安装面，所述第二安装面与基座贴合连接；所述底框靠近围框的一端设有第一安装座，所述围框远离底框的一端设有第二安装座，所述第一安装座与第二安装座的外表面形成第三安装面，所述第三安装面与所述围框的外表面具有间距L。本实用新型能够对安装盒和控制电路板进行有效固定，减少转运和调试过程中拉扯焊点和导线的风险，提高产品可靠性；提高焊接导线一致性。

Description

一种电路板焊接固定工装

技术领域

本实用新型涉及陀螺仪装配技术领域，尤其涉及一种电路板焊接固定工装。

背景技术

陀螺仪特别是激光陀螺仪主要由激光陀螺本体、控制电路板和安装盒组成。生产时将激光陀螺本体固定在安装盒内，再将控制电路板与激光陀螺本体进行焊接。

现有焊接方式是将控制电路板置于安装盒的旁侧，控制电路板未进行固定。因焊接线缆较多，焊接时控制电路板易产生移动，导致焊接难度大，且难以保证焊接效果的一致性。

另外，焊接完成的控制电路板的半成品需要进行功能测试，在测试时，因控制电路板未固定，产生移动后易造成焊点位置受力，使焊接可靠性受到影响。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种在控制电路板焊接时能对其固定的电路板焊接固定工装，解决了电路板焊接过程和功能测试时因控制电路板未固定而导致的焊接质量问题。

本实用新型的技术方案是：一种电路板焊接固定工装包括基座和垂直连接于所述基座一侧的侧壁，所述基座朝向侧壁的一侧设有第一安装面，所述侧壁包括围框和设置在所述围框一端的底框，所述底框上设有第二安装面，所述第二安装面与基座贴合连接；所述底框靠近围框的一端设有第一安装座，所述围框远离底框的一端设有第二安装座，所述第一安装座与第二安装座的外表面形成第三安装面，所述第三安装面与所述围框的外表面具有间距L。

上述方案中，根据安装盒与控制电路板组装结构特点，设计相互垂直的基座和侧壁，并在基座和侧壁上设置相应的安装面，以能够对安装盒和控制电路板进行固定，保证控制电路板有效焊接的同时，还避免因碰撞发生移动，影响焊接质量。

优选的，所述第一安装座在底框上间隔设置有两个，两个所述第一安装座之间设有U形沉台；所述第二安装座与第一安装座对应设置。

优选的，所述基座的底部四周设有支座，靠近侧壁的支座上设有螺纹孔；所述底框上设有与所述螺纹孔对应的腰型孔，所述腰型孔与螺纹孔对齐后通过紧固件固定。

优选的，所述腰型孔竖向延伸。

优选的，所述底框包括水平梁和设于所述水平梁两端的立杆，所述水平梁与围框连接，所述第一安装座设于所述水平梁上，所述腰型孔设于所述立杆上。

优选的，所述基座上设有用于与陀螺仪的安装盒连接的第一孔，所述第一孔为上大下小的沉孔，该沉孔的小孔靠近第一安装面设置。

优选的，所述第一安装座和第二安装座上均设有用于与陀螺仪的控制电路板连接的第二孔，所述第二孔为螺纹孔。

优选的，所述围框为口字型。

与相关技术相比，本实用新型的有益效果为：

一、所述电路板焊接固定工装能够对安装盒和控制电路板进行有效固定，减少转运和调试过程中拉扯焊点和导线的风险，提高产品可靠性；

二、所述电路板焊接固定工装能够对安装盒和控制电路板进行有效固定，提高导线焊接一致性；

三、所述电路板焊接固定工装易拆卸、安装，利于收纳，且能重复使用。

附图说明

图1为本实用新型提供的电路板焊接固定工装的一种立体视角的结构示意图；

图2为本实用新型提供的电路板焊接固定工装的另一种立体视角的结构示意图；

图3为本实用新型提供的电路板焊接固定工装的侧视的局部剖示意图。

附图中：1、基座；11、第一安装面；12、支座；13、螺纹孔；14、第一孔；2、侧壁；21、围框；22、底框；221、水平梁；222、立杆；23、第二安装面；24、第一安装座；25、第二安装座；26、第三安装面；27、U形沉台；28、腰型孔；29、第二孔。

实施方式

以下将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。为叙述方便，下文中如出现“上”、“下”、“左”、“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用。

如图1、图2所示，本实施例提供的一种电路板焊接固定工装包括基座1和垂直连接于所述基座1一侧的侧壁2。所述基座1为板体式结构，其底部四周设有支座12，其顶部表面形成用于固定激光陀螺仪的安装盒的第一安装面11。所述基座1上设有与安装盒上孔位一致的三个第一孔14，如图2所示，所述第一孔14为上大下小的沉孔，该沉孔的小孔靠近第一安装面11设置。如图3所示，靠近侧壁2的支座12上设有螺纹孔13。

如图1、图2所示，所述侧壁2包括围框21和在所述围框21一端设置的底框22。所述底框22上设有第二安装面23，所述第二安装面23与基座1贴合连接。所述底框22靠近围框21的一端设有第一安装座24，所述第一安装座24在底框22上间隔设置有两个，两个所述第一安装座24之间设有U形沉台27。所述围框21远离底框22的一端设有第二安装座25，所述第二安装座25与第一安装座24对应设置。所述第一安装座24与第二安装座25的外表面形成第三安装面26。所述第三安装面26与所述围框21的外表面具有间距L，该间距L能够避开控制电路板上的电子元器件。

所述第一安装座24和第二安装座25上均设有用于与陀螺仪的控制电路板连接的第二孔29，所述第二孔29为螺纹孔。所述U形沉台27能够放置控制电路板上的部分结构，起承托受力的作用。所述围框21为口字型，可避开控制电路板上的结构，还能减轻工装自身重量。

所述底框22包括水平梁221和设于所述水平梁221两端的立杆222，所述水平梁221与围框21连接，所述第一安装座24设于所述水平梁221上。所述立杆222上设有竖向延伸的所述腰型孔28。所述腰型孔28与螺纹孔13对齐后通过紧固件（包括螺栓、垫圈）固定。竖向延伸的腰型孔28能够形成小范围的可调性。如图2、图3所示，所述腰型孔28为右大左小的沉孔结构，其小孔靠近螺纹孔13设置，该沉孔内部的沉台能够提高垫圈的紧固性。

如图1所示，第一安装座24和第二安装座25共形成四个安装点，与控制电路板上的孔位对应连接。

使用时，先将基座1与侧壁2的第二安装面23贴合后，通过紧固件穿过腰型孔28与螺纹孔13固定。再将安装盒置于基座1的第一安装面11上，并将安装盒上的孔位与基座1上的第一孔14对齐后再通过紧固件固定。再将控制电路板需要焊接的一侧朝向安装盒，将控制电路板与第三安装面26贴合，将控制电路板上的孔位与第二孔29对齐，再通过紧固件固定。并依据安装盒的高度预留线缆焊接的操作空间。由此，可开始线缆的焊接，焊接完成后还可以整体转运至测试工位进行功能测试。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种电路板焊接固定工装，其特征在于，包括基座（1）和垂直连接于所述基座（1）一侧的侧壁（2），所述基座（1）朝向侧壁（2）的一侧设有第一安装面（11），所述侧壁（2）包括围框（21）和设置在所述围框（21）一端的底框（22），所述底框（22）上设有第二安装面（23），所述第二安装面（23）与基座（1）贴合连接；所述底框（22）靠近围框（21）的一端设有第一安装座（24），所述围框（21）远离底框（22）的一端设有第二安装座（25），所述第一安装座（24）与第二安装座（25）的外表面形成第三安装面（26），所述第三安装面（26）与所述围框（21）的外表面具有间距L。

2.根据权利要求1所述的电路板焊接固定工装，其特征在于，所述第一安装座（24）在底框（22）上间隔设置有两个，两个所述第一安装座（24）之间设有U形沉台（27）；所述第二安装座（25）与第一安装座（24）对应设置。

3.根据权利要求1所述的电路板焊接固定工装，其特征在于，所述基座（1）的底部四周设有支座（12），靠近侧壁（2）的支座（12）上设有螺纹孔（13）；所述底框（22）上设有与所述螺纹孔（13）对应的腰型孔（28），所述腰型孔（28）与螺纹孔（13）对齐后通过紧固件固定。

4.根据权利要求3所述的电路板焊接固定工装，其特征在于，所述腰型孔（28）竖向延伸。

5.根据权利要求3所述的电路板焊接固定工装，其特征在于，所述底框（22）包括水平梁（221）和设于所述水平梁（221）两端的立杆（222），所述水平梁（221）与围框（21）连接，所述第一安装座（24）设于所述水平梁（221）上，所述腰型孔（28）设于所述立杆（222）上。

6.根据权利要求1所述的电路板焊接固定工装，其特征在于，所述基座（1）上设有用于与陀螺仪的安装盒连接的第一孔（14），所述第一孔（14）为上大下小的沉孔，该沉孔的小孔靠近第一安装面（11）设置。

7.根据权利要求1所述的电路板焊接固定工装，其特征在于，所述第一安装座（24）和第二安装座（25）上均设有用于与陀螺仪的控制电路板连接的第二孔（29），所述第二孔（29）为螺纹孔。

8.根据权利要求1所述的电路板焊接固定工装，其特征在于，所述围框（21）为口字型。