CN220128008U - 一种粉罐罐体内部支撑环辅助工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种粉罐罐体内部支撑环辅助工装，包括地槽；所述地槽的内部安装有升降结构，所述升降结构的上端转动连接有从动滚轴，所述地槽上侧的左右两端固定有两个相对应的工形梁，所述工形梁的上端安装有均匀分布的主动滚轴辅助托架轮，所有的主动滚轴辅助托架轮的上方转动连接有主动滚轴，所述地槽上侧的左右两端安装有两个相对应的主动滚轴驱动电机，两个主动滚轴驱动电机分别与两个主动滚轴相配合，所述主动滚轴驱动电机的输入端电连接外部控制开关组的输出端，能够提高生产的效率，减少的人力，提升了产品的质量，进而降低了成本。

Description

一种粉罐罐体内部支撑环辅助工装

技术领域

本实用新型涉及辅助工装技术领域，具体为一种粉罐罐体内部支撑环辅助工装。

背景技术

在粉粒物料运输半挂车罐体制作过程中，会使用两轴滚轮架辅助罐体能在滚轴上进行相应的转动来实现对罐体周全的焊接，下一步就是对罐体内部支撑环的焊接，由于罐体自身重力的影响，罐体内部没有相应的支撑，造成罐体变形严重，对于支撑环与罐体内部贴合不是很理想，会有很大的缝隙，很难减小缝隙，最终会对罐体最终的成型造成影响，后期更严重会对罐体与车架匹配不上无法进行下一步工序，然后罐体不合格，费时又费力，进而造成巨大的经济损失。

现有的技术中，为了解决上述问题，多是工人靠着蛮力运用杠杆原理，从内部利用一根圆管一端点焊到罐体内壁上，中间压住支撑环，另一端利用人力使劲往下压，利用杠杆的原理，这样有两个缺点：1、人力上要至少两个人；2、强压支撑环对支撑环本身会产生很强的应力，对焊缝强度要求更高，相应的风险性也会增大；3、本身罐体在焊接支撑环工序时它自身罐体还没有成型，所以在这时硬是改变支撑环去匹配不成型罐体的弧度，那最后罐体成型也是会受影响的，为此，我们提出一种粉罐罐体内部支撑环辅助工装。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种粉罐罐体内部支撑环辅助工装，以解决背景技术中提出的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种粉罐罐体内部支撑环辅助工装，包括地槽，所述地槽的内部安装有升降结构，所述升降结构的上端转动连接有从动滚轴，所述地槽上侧的左右两端固定有两个相对应的工形梁，所述工形梁的上端安装有均匀分布的主动滚轴辅助托架轮，所有的主动滚轴辅助托架轮的上方转动连接有主动滚轴，所述地槽上侧的左右两端安装有两个相对应的主动滚轴驱动电机，两个主动滚轴驱动电机分别与两个主动滚轴相配合，所述主动滚轴驱动电机的输入端电连接外部控制开关组的输出端，通过设置升降结构带动从动滚轴进行升降，在从动滚轴向上移动的过程中将对需要焊接的罐体进行挤压，挤压后使得罐体的内壁与其内部的支撑环相贴合，贴合后方便用户的焊接。

进一步的，所述地槽的横截面为U形。

进一步的，所述升降结构包含从动滚轴升降电机、从动滚轴升降顶和连动杆，所述从动滚轴升降顶设置有两个，两个从动滚轴升降顶均安装在地槽的内部，两个从动滚轴升降顶的上端转动连接有从动滚轴，两个从动滚轴升降顶通过连动杆相连，后侧的从动滚轴升降顶的后侧安装有从动滚轴升降电机，所述从动滚轴升降电机的输出轴与后侧的从动滚轴升降顶相连，所述从动滚轴升降电机的输入端电连接外部控制开关组的输出端，通过设置连动杆使得从动滚轴升降电机在工作的过程中能够同时带动两个从动滚轴升降顶进行升降工作。

有益效果：与现有技术相比，本实用新型所述粉罐罐体内部支撑环辅助工装的优点在于：在装配罐体内部支撑环的过程中，通过两个从动滚轴升降顶带动从动滚轴向上移动对罐体进行挤压，这样的情况下使罐体与支撑环的间隙变小甚至可以没有间隙，从而保证罐体最终成型能达到预期的效果，后续和车架的匹配合格率也能大幅度提升，提升了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型左侧剖视图；

图3为本实用新型结构示意图。

图中：1地槽、2工型梁、3主动滚轴辅助托架轮、4主动滚轴、5从动滚轴、6从动滚轴升降电机、7从动滚轴升降顶、8连动杆、9主动滚轴驱动电机。

具体实施方式

下面将结合附图和具体实施例，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参阅图1-3，本实施例所述粉罐罐体内部支撑环辅助工装，包括地槽1，地槽1的内部安装有升降结构，升降结构的上端转动连接有从动滚轴5，地槽1上侧的左右两端固定有两个相对应的工形梁2，工形梁2的上端安装有均匀分布的主动滚轴辅助托架轮3，所有的主动滚轴辅助托架轮3的上方转动连接有主动滚轴4，地槽1上侧的左右两端安装有两个相对应的主动滚轴驱动电机9，两个主动滚轴驱动电机9分别与两个主动滚轴4相配合，主动滚轴驱动电机9的输入端电连接外部控制开关组的输出端，通过设置升降结构带动从动滚轴5进行升降，在从动滚轴5向上移动的过程中将对需要焊接的罐体进行挤压，挤压后使得罐体的内壁与其内部的支撑环相贴合，贴合后方便用户的焊接，两根主动滚轴4之间距离1670mm。

其中，地槽1的横截面为U形，地槽1高600mm宽500mm。

所述升降结构包含从动滚轴升降电机6、从动滚轴升降顶7和连动杆8，从动滚轴升降顶7设置有两个，两个从动滚轴升降顶7均安装在地槽1的内部，两个从动滚轴升降顶7的上端转动连接有从动滚轴5，两个从动滚轴升降顶7通过连动杆8相连，后侧的从动滚轴升降顶7的后侧安装有从动滚轴升降电机6，从动滚轴升降电机6的输出轴与后侧的从动滚轴升降顶7相连，从动滚轴升降电机6的输入端电连接外部控制开关组的输出端，通过设置连动杆8使得从动滚轴升降电机6在工作的过程中能够同时带动两个从动滚轴升降顶7进行升降工作，从动滚轴升降顶7需要承受300公斤重量，工作过程中需要保证两个从动滚轴升降顶7运动频率保证一致，从动滚轴5上升速度快速挡位慢档2mm/s，快挡10mm/s，灵敏度适中。

本实用新型所述粉罐罐体内部支撑环辅助工装的工作原理如下：在安装罐体内部支撑环时，当遇到支撑环与罐体内壁之间存在间隙，可以启动从动滚轴升降电机6，此时在连动杆8的作用下使得两个从动滚轴升降顶7同时工作带动从动滚轴5向上挤压罐体外壁，达到减小支撑环与罐体内壁的间隙，达到预期的缝隙再进行焊接固定，在焊接固定后控制两个从动滚轴升降顶7下降高度，完成支撑环与罐内内壁打点焊接，然后启动两个主动滚轴驱动电机9使得两个主动滚轴4转动，两个主动滚轴4转动的过程中将转动罐体，以此类推焊接支撑环，最后将支撑环完全焊接在罐体上，还能保证罐体的成型没有收到影响，整个操作仅只需一人操作，节省人力和时间。

值得注意的是，以上实施例中所公开的外部的控制开关组上设置有与从动滚轴升降电机6和主动滚轴驱动电机9一一对应的按钮，所述从动滚轴升降电机6和主动滚轴驱动电机9可选用三相异步电动机，额定功率0.18KW。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (3)

1.一种粉罐罐体内部支撑环辅助工装，其特征在于：包括地槽（1），所述地槽（1）的内部安装有升降结构，所述升降结构的上端转动连接有从动滚轴（5），所述地槽（1）上侧的左右两端固定有两个相对应的工形梁（2），所述工形梁（2）的上端安装有均匀分布的主动滚轴辅助托架轮（3），所有的主动滚轴辅助托架轮（3）的上方转动连接有主动滚轴（4），所述地槽（1）上侧的左右两端安装有两个相对应的主动滚轴驱动电机（9），两个主动滚轴驱动电机（9）分别与两个主动滚轴（4）相配合，所述主动滚轴驱动电机（9）的输入端电连接外部控制开关组的输出端。

2.根据权利要求1所述的粉罐罐体内部支撑环辅助工装，其特征在于：所述地槽（1）的横截面为U形。

3.根据权利要求1所述的粉罐罐体内部支撑环辅助工装，其特征在于：所述升降结构包含从动滚轴升降电机（6）、从动滚轴升降顶（7）和连动杆（8），所述从动滚轴升降顶（7）设置有两个，两个从动滚轴升降顶（7）均安装在地槽（1）的内部，两个从动滚轴升降顶（7）的上端转动连接有从动滚轴（5），两个从动滚轴升降顶（7）通过连动杆（8）相连，后侧的从动滚轴升降顶（7）的后侧安装有从动滚轴升降电机（6），所述从动滚轴升降电机（6）的输出轴与后侧的从动滚轴升降顶（7）相连，所述从动滚轴升降电机（6）的输入端电连接外部控制开关组的输出端。