CN220127931U - 一种smt贴片加工焊接用清理设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种SMT贴片加工焊接用清理设备，属于焊接清理技术领域，包括焊接底座，所述焊接底座上固定安装有安装架。本实用新型的优点在于：当该焊接清理设备对焊接头焊接时产生的固定杂物清理时，启动动力电机，通过动力电机带动动力电机输出端的弧形清理板转动，利用弧形清理板的弧度设计能够使固体杂物向焊接工作台的四周移动，再利用限制板防止清理时将固定杂物甩出，当固体杂物移动到设定位置后，便会通过收集槽进入到输送管内，然后通过输送管进入到集中管内，从而掉落到抽拉收集箱内，当需要清理时，可以直接抽出抽拉收集箱进行清理，这样能够及时对焊接时产生的固体杂物进行清理，更加方便对固体杂物进行收集处理。
Description
技术领域
本实用新型涉及焊接清理技术领域，具体为一种SMT贴片加工焊接用清理设备。
背景技术
SMT贴片指的是在PCB基础上进行加工的系列工艺流程的简称，PCB(PrintedCircuit Board)为印刷电路板。SMT是表面组装技术(表面贴装技术)(SurfaceMountedTechnology的缩写)，是电子组装行业里最流行的一种技术和工艺，电子产品追求小型化，以前使用的穿孔插件元件已无法缩小。电子产品功能更完整，所采用的集成电路(IC)已无穿孔元件，特别是大规模、高集成IC，不得不采用表面贴片元件。产品批量化，生产自动化，厂方要以低成本高产量，出产优质产品以迎合顾客需求及加强市场竞争力电子元件的发展，集成电路(IC)的开发，半导体材料的多元应用。电子科技革命势在必行，追逐国际潮流。可以想象，在intel、amd等国际cpu、图像处理器件的生产商的生产工艺精进到20几个纳米的情况下，smt这种表面组装技术和工艺的发展也是不得以而为之的情况；
市场上的一般的SMT贴片加工焊接，在对贴片焊接时，会产生固体杂物，该固体杂物不及时清理，容易对贴片的焊接造成不利影响，影响后续贴片的加工，为此，我们提出一种SMT贴片加工焊接用清理设备。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种SMT贴片加工焊接用清理设备。
为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种SMT贴片加工焊接用清理设备，包括焊接底座，所述焊接底座上固定安装有安装架，所述安装架的下侧安装有移动导轨架，所述移动导轨架的下侧安装有焊接头，所述焊接底座上安装有焊接工作台，所述焊接底座的内部开设有凹槽，所述凹槽的内部安装有动力电机，所述凹槽内安装有安装盖，且安装盖位于动力电机的上侧，所述动力电机的输出端安装有清理组件。
优选的，所述清理组件包括固定安装在动力电机输出轴的弧形清理板，所述弧形清理板远离动力电机的一侧固定安装有限制板。
优选的，所述焊接底座的上壁开设有多个收集槽，且收集槽位于焊接工作台的四周，所述焊接底座的内部开设有抽拉槽，所述抽拉槽的内部滑动安装有抽拉收集箱。
优选的，所述抽拉槽的上壁安装有集中管，多个所述收集槽的下侧均安装有送料管，且多个送料管均延伸至集中管内。
优选的，所述安装架的侧面安装有透明塑料板，所述安装架的下侧安装有抽风外壳。
优选的，所述抽风外壳的内部固定安装有抽风机，所述抽风外壳的内部安装有网板，且网板位于抽风机的下侧。
优选的，所述抽风机远离网板的一侧固定安装有输送管，所述安装架的上侧安装有初步处理箱，且输送管延伸至初步处理箱内。
采用上述技术方案，当该焊接清理设备对焊接头焊接时产生的固定杂物清理时，启动动力电机，通过动力电机带动动力电机输出端的弧形清理板转动，利用弧形清理板的弧度设计能够使固体杂物向焊接工作台的四周移动，再利用限制板防止清理时将固定杂物甩出，当固体杂物移动到设定位置后，便会通过收集槽进入到输送管内，然后通过输送管进入到集中管内，从而掉落到抽拉收集箱内，当需要清理时，可以直接抽出抽拉收集箱进行清理，这样能够及时对焊接时产生的固体杂物进行清理，更加方便对固体杂物进行收集处理；
采用上述技术方案，在该焊接头对焊接工作台上的贴片进行焊接时，会产生有害气体，并且因为焊接产生的有害气体的温度较高，会向上移动，这时启动会抽风外壳内的抽风机，对安装架内的有害气体进行抽离，然后通过输送管将有害气体输送到处理箱内，对有害气体进行处理，完成处理后再进行排放，这样能够进一步对工作人员的身体健康进行防护。
附图说明
图1为本实用新型整体立体结构示意图；
图2为本实用新型安装架立体结构示意图；
图3为本实用新型焊接底座立体结构示意图；
图4为本实用新型收集槽立体结构示意图；
图5为本实用新型集中管立体结构示意图。
图中：1、焊接底座；2、安装架；3、移动导轨架；4、焊接头；5、焊接工作台；6、透明塑料板；7、抽风外壳；8、抽风机；9、网板；10、收集槽；11、安装盖；12、动力电机；13、弧形清理板；14、限制板；15、送料管；16、抽拉槽；17、抽拉收集箱；18、集中管；19、输送管；20、处理箱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1：
请参阅图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：一种SMT贴片加工焊接用清理设备，包括焊接底座1，述焊接底座1上固定安装有安装架2，安装架2的下侧安装有移动导轨架3，移动导轨架3的下侧安装有焊接头4，焊接底座1上安装有焊接工作台5，焊接底座1的内部开设有凹槽，凹槽的内部安装有动力电机12，凹槽内安装有安装盖11，且安装盖11位于动力电机12的上侧，动力电机12的输出端安装有清理组件，清理组件包括固定安装在动力电机12输出轴的弧形清理板13，弧形清理板13远离动力电机12的一侧固定安装有限制板14，焊接底座1的上壁开设有多个收集槽10，且收集槽10位于焊接工作台5的四周，焊接底座1的内部开设有抽拉槽16，抽拉槽16的内部滑动安装有抽拉收集箱17，抽拉槽16的上壁安装有集中管18，多个收集槽10的下侧均安装有送料管15，且多个送料管15均延伸至集中管18内。
具体的，当焊接装置对贴片焊接时，会产生固体杂物，这时固体杂物会通过焊接工作台5掉落到焊接工作台5的下侧，当该焊接清理设备对焊接头4焊接时产生的固定杂物清理时，启动动力电机12，通过动力电机12带动动力电机12输出端的弧形清理板13转动，利用弧形清理板13的弧度设计能够使固体杂物向焊接工作台5的四周移动，再利用限制板14防止清理时将固定杂物甩出，当固体杂物移动到设定位置后，便会通过收集槽10进入到送料管15内，然后通过送料管15进入到集中管18内，从而掉落到抽拉收集箱17内，当需要清理时，可以直接抽出抽拉收集箱17进行清理，这样能够及时对焊接时产生的固体杂物进行清理，更加方便对固体杂物进行收集处理。
实施例2：
请参阅图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：一种SMT贴片加工焊接用清理设备，焊接底座1上固定安装有安装架2，安装架2的下侧安装有移动导轨架3，移动导轨架3的下侧安装有焊接头4，焊接底座1上安装有焊接工作台5，焊接底座1的内部开设有凹槽，凹槽的内部安装有动力电机12，凹槽内安装有安装盖11，且安装盖11位于动力电机12的上侧，动力电机12的输出端安装有清理组件，安装架2的侧面安装有透明塑料板6，安装架2的下侧安装有抽风外壳7，抽风外壳7的内部固定安装有抽风机8，抽风外壳7的内部安装有网板9，且网板9位于抽风机8的下侧，抽风机8远离网板9的一侧固定安装有输送管19，安装架2的上侧安装有初步处理箱20，且输送管19延伸至初步处理箱20内。
具体的，并且在该焊接头4对焊接工作台5上的贴片进行焊接时，会产生有害气体，并且因为焊接产生的有害气体的温度较高，会向上移动，这时启动会抽风外壳7内的抽风机8，对安装架2内的有害气体进行抽离，然后通过输送管19将有害气体输送到处理箱20内，对有害气体进行处理，完成处理后再进行排放，这样能够进一步对工作人员的身体健康进行防护。
工作原理：当焊接装置对贴片焊接时，会产生固体杂物，这时固体杂物会通过焊接工作台5掉落到焊接工作台5的下侧，当该焊接清理设备对焊接头4焊接时产生的固定杂物清理时，启动动力电机12，通过动力电机12带动动力电机12输出端的弧形清理板13转动，利用弧形清理板13的弧度设计能够使固体杂物向焊接工作台5的四周移动，再利用限制板14防止清理时将固定杂物甩出，当固体杂物移动到设定位置后，便会通过收集槽10进入到送料管15内，然后通过送料管15进入到集中管18内，从而掉落到抽拉收集箱17内，当需要清理时，可以直接抽出抽拉收集箱17进行清理，这样能够及时对焊接时产生的固体杂物进行清理，更加方便对固体杂物进行收集处理，并且在该焊接头4对焊接工作台5上的贴片进行焊接时，会产生有害气体，并且因为焊接产生的有害气体的温度较高，会向上移动，这时启动会抽风外壳7内的抽风机8，对安装架2内的有害气体进行抽离，然后通过输送管19将有害气体输送到处理箱20内，对有害气体进行处理，完成处理后再进行排放，这样能够进一步对工作人员的身体健康进行防护。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种SMT贴片加工焊接用清理设备，包括焊接底座(1)，其特征在于：所述焊接底座(1)上固定安装有安装架(2)，所述安装架(2)的下侧安装有移动导轨架(3)，所述移动导轨架(3)的下侧安装有焊接头(4)，所述焊接底座(1)上安装有焊接工作台(5)，所述焊接底座(1)的内部开设有凹槽，所述凹槽的内部安装有动力电机(12)，所述凹槽内安装有安装盖(11)，且安装盖(11)位于动力电机(12)的上侧，所述动力电机(12)的输出端安装有清理组件。
2.根据权利要求1所述的一种SMT贴片加工焊接用清理设备，其特征在于：所述清理组件包括固定安装在动力电机(12)输出轴的弧形清理板(13)，所述弧形清理板(13)远离动力电机(12)的一侧固定安装有限制板(14)。
3.根据权利要求2所述的一种SMT贴片加工焊接用清理设备，其特征在于：所述焊接底座(1)的上壁开设有多个收集槽(10)，且收集槽(10)位于焊接工作台(5)的四周，所述焊接底座(1)的内部开设有抽拉槽(16)，所述抽拉槽(16)的内部滑动安装有抽拉收集箱(17)。
4.根据权利要求3所述的一种SMT贴片加工焊接用清理设备，其特征在于：所述抽拉槽(16)的上壁安装有集中管(18)，多个所述收集槽(10)的下侧均安装有送料管(15)，且多个送料管(15)均延伸至集中管(18)内。
5.根据权利要求4所述的一种SMT贴片加工焊接用清理设备，其特征在于：所述安装架(2)的侧面安装有透明塑料板(6)，所述安装架(2)的下侧安装有抽风外壳(7)。
6.根据权利要求5所述的一种SMT贴片加工焊接用清理设备，其特征在于：所述抽风外壳(7)的内部固定安装有抽风机(8)，所述抽风外壳(7)的内部安装有网板(9)，且网板(9)位于抽风机(8)的下侧。
7.根据权利要求6所述的一种SMT贴片加工焊接用清理设备，其特征在于：所述抽风机(8)远离网板(9)的一侧固定安装有输送管(19)，所述安装架(2)的上侧安装有初步处理箱(20)，且输送管(19)延伸至初步处理箱(20)内。
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