CN219482852U - 一种助焊剂锡膏用高效研磨设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种助焊剂锡膏用高效研磨设备，包括底架，底架的中部表面设置有导料板，导料板的中部下表面设置有出料口，底架的下部设置有存料架，底架的上端设置有外框架，外框架的内部下侧设置有筛板，外框架的上端顶部设置有顶盖，顶盖的中部上表面安装有驱动组件，驱动组件的中部外侧安装有连接杆，驱动组件的下端底部设置有碾磨板，顶盖的左侧上表面设置有控制器。该助焊剂锡膏用高效研磨设备，通过筛板的使用，能够对助焊剂锡膏进行初步过滤，之后符合大小的颗粒才可以向下掉落，并且因为研磨板的使用，可以对助焊剂锡膏进行二次研磨处理，从而可以将较粗的助焊剂锡膏加工成细小颗粒结构，提高了该装置的工作效率。

Description

一种助焊剂锡膏用高效研磨设备

技术领域

本实用新型涉及研磨设备技术领域，具体为一种助焊剂锡膏用高效研磨设备。

背景技术

随着电子产品微型化和生产自动化程度的不断提高，20世纪70年代出现的SMT表面组装技术，是在印制电路板上印刷、涂布锡膏，将表面贴装的片式元器件(无引脚或短引脚的元件)准确的贴放到涂有锡膏的焊盘上，通过加热印制电路板使锡膏熔化，合金冷却凝固使元器件与印制板之间形成焊点而实现冶金连接的技术。与THT通孔插装技术相比，SMT表面组装技术无需进行钻插装孔操作，简化了电子产品生产工艺，生产效率和产品质量均得到显著提升。

如公开号为CN208449425U的专利涉及一种助焊剂锡膏用研磨设备包括设置机体上的传动部件、辊筒组、进部件、冷却部件和出料部件；传动部件驱动滚筒组转动，该辊筒组包括至少两个辊筒；进料部件和出料部件，根据辊筒组的转动方向，分别设置在辊筒组的进料口和出料口；冷却部件对整个机体进行冷却，利用不同转速和不同间距的三根辊筒对物料进行反复的挤压和剪切，使助焊剂锡变得润滑、细腻以解决现有技术中导致的上述多项缺陷。

但是，上述装置在使用中还存在以下问题：对较粗的助焊剂锡膏无法进行细小颗粒的碾磨作业。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种助焊剂锡膏用高效研磨设备，解决了对较粗的助焊剂锡膏无法进行细小颗粒的碾磨作业的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种助焊剂锡膏用高效研磨设备，包括底架，所述底架的中部表面设置有导料板，所述导料板的中部下表面设置有出料口，所述底架的下部设置有存料架，所述底架的上端设置有外框架，所述外框架的内部下侧设置有筛板，所述外框架的上端顶部设置有顶盖，所述顶盖的中部上表面安装有驱动组件，所述驱动组件的中部外侧安装有连接杆，所述连接杆的外端顶部设置有压板，所述驱动组件的下端底部设置有碾磨板，所述顶盖的左侧上表面设置有控制器，所述顶盖的右侧上部设置有进料口。

通过上述技术方案，通过驱动组件带动压板进行旋转，可以对添加的助焊剂膏进行初步碾磨处理，之后因为驱动组件带动碾磨板进行旋转，可以对添加的助焊剂膏进行二次加工处理，能够将较粗的助焊剂膏加工成精细的颗粒结构。

优选的，所述导料板的内部表面为弧形结构，所述导料板的内侧表面和碾磨板的下端表面形状相同，所述导料板的中部内侧表面和碾磨板的中部下表面间距为1-2cm。

通过上述技术方案，能够将助焊剂膏加工成颗粒结构，并且使助焊剂膏变成精细的结构。

优选的，所述外框架与底架为拆卸安装结构，所述外框架与底架之间通过固定螺丝相互连接。

通过上述技术方案，通过对外框架与底架的拆卸，能够方便对装置内部结构进行清洁处理。

优选的，所述筛板与外框架为拆卸连接结构，所述筛板与外框架之间通过固定螺丝相互连接，所述筛板的孔径大小为3-5cm。

通过上述技术方案，可以将助焊剂膏进行初步处理。

优选的，所述驱动组件包括防护罩、驱动电机、主动齿轮、第一从动齿轮、外端转杆、第二从动齿轮和内端转杆，所述防护罩的外部表面设置有驱动电机，所述驱动电机的内端顶部连接有主动齿轮，所述主动齿轮的下端外表面连接有第一从动齿轮，所述第一从动齿轮的下侧表面设置有外端转杆，所述主动齿轮的上端外表面连接有第二从动齿轮，所述第二从动齿轮的下侧表面设置有内端转杆。

通过上述技术方案，驱动组件的使用，能够同时带动压板和碾磨板旋转。

优选的，所述内端转杆贯穿在外端转杆的内部。

通过上述技术方案，使内端转杆可以和碾磨板相互连接。

优选的，所述压板和连接杆为固定连接，所述压板的下表面和筛板的表面倾斜度相同。

通过上述技术方案，通过压板便可对助焊剂锡膏进行初步加工处理。

本实用新型提供了一种助焊剂锡膏用高效研磨设备。具备以下有益效果：

该助焊剂锡膏用高效研磨设备，通过筛板的使用，能够对助焊剂锡膏进行初步过滤，之后符合大小的颗粒才可以向下掉落，并且因为研磨板的使用，可以对助焊剂锡膏进行二次研磨处理，从而可以将较粗的助焊剂锡膏加工成细小颗粒结构，提高了该装置的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型内部主视结构示意图；

图3为本实用新型驱动组件上端放大结构示意图；

图4为本实用新型主动齿轮和第一从动齿轮连接俯视结构示意图；

图5为本实用新型碾磨板主视结构示意图。

图中：1、底架；2、导料板；3、出料口；4、存料架；5、外框架；6、筛板；7、顶盖；8、驱动组件；81、防护罩；82、驱动电机；83、主动齿轮；84、第一从动齿轮；85、外端转杆；86、第二从动齿轮；87、内端转杆；9、连接杆；10、压板；11、碾磨板；12、控制器；13、进料口。

实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-5所示，本实用新型提供一种技术方案：一种助焊剂锡膏用高效研磨设备，包括底架1、导料板2、出料口3、存料架4、外框架5、筛板6、顶盖7、驱动组件8、连接杆9、压板10、碾磨板11、控制器12和进料口13，底架1的中部表面设置有导料板2，导料板2的中部下表面设置有出料口3，底架1的下部设置有存料架4，底架1的上端设置有外框架5，外框架5的内部下侧设置有筛板6，外框架5的上端顶部设置有顶盖7，顶盖7的中部上表面安装有驱动组件8，驱动组件8的中部外侧安装有连接杆9，连接杆9的外端顶部设置有压板10，驱动组件8的下端底部设置有碾磨板11，顶盖7的左侧上表面设置有控制器12，顶盖7的右侧上部设置有进料口13，通过驱动组件8带动压板10进行旋转，可以对添加的助焊剂膏进行初步碾磨处理，之后因为驱动组件8带动碾磨板11进行旋转，可以对添加的助焊剂膏进行二次加工处理，能够将较粗的助焊剂膏加工成精细的颗粒结构。

如图2，导料板2的内部表面为弧形结构，导料板2的内侧表面和碾磨板11的下端表面形状相同，导料板2的中部内侧表面和碾磨板11的中部下表面间距为1-2cm，能够将助焊剂膏加工成颗粒结构，并且使助焊剂膏变成精细的结构。

如图1，外框架5与底架1为拆卸安装结构，外框架5与底架1之间通过固定螺丝相互连接，通过对外框架5与底架1的拆卸，能够方便对装置内部结构进行清洁处理。

如图2，筛板6与外框架5为拆卸连接结构，筛板6与外框架5之间通过固定螺丝相互连接，筛板6的孔径大小为3-5cm，可以将助焊剂膏进行初步处理。

如图3，驱动组件8包括防护罩81、驱动电机82、主动齿轮83、第一从动齿轮84、外端转杆85、第二从动齿轮86和内端转杆87，防护罩81的外部表面设置有驱动电机82，驱动电机82的内端顶部连接有主动齿轮83，主动齿轮83的下端外表面连接有第一从动齿轮84，第一从动齿轮84的下侧表面设置有外端转杆85，主动齿轮83的上端外表面连接有第二从动齿轮86，第二从动齿轮86的下侧表面设置有内端转杆87，驱动组件8的使用，能够同时带动压板10和碾磨板11旋转。

如图4，内端转杆87贯穿在外端转杆85的内部，使内端转杆87可以和碾磨板11相互连接。

如图2，压板10和连接杆9为固定连接，压板10的下表面和筛板6的表面倾斜度相同，通过压板10便可对助焊剂锡膏进行初步加工处理。

使用时，首先打开驱动电机82，之后驱动电机82带动主动齿轮83进行旋转，并且因为主动齿轮83可以带动第一从动齿轮84和第二从动齿轮86进行旋转，而第一从动齿轮84和外端转杆85的连接，可以使连接杆9进行转动，进而使压板10进行旋转，而第二从动齿轮86和内端转杆87的连接，可以带动碾磨板11进行旋转，之后将助焊剂锡膏添加到进料口13的内部，首先掉落到筛板6的上表面，压板10的转动，可以对助焊剂锡膏进行初步碾磨处理，使助焊剂锡膏颗粒变小，之后穿过筛板6向下掉落，最后进入到导料板2的上表面，受到碾磨板11的使用，进行二次碾磨处理，最终从出料口3的内部向下掉落，进入到存料架4的内部，这就是该助焊剂锡膏用高效研磨设备的使用过程，同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种助焊剂锡膏用高效研磨设备，包括底架（1），其特征在于：所述底架（1）的中部表面设置有导料板（2），所述导料板（2）的中部下表面设置有出料口（3），所述底架（1）的下部设置有存料架（4），所述底架（1）的上端设置有外框架（5），所述外框架（5）的内部下侧设置有筛板（6），所述外框架（5）的上端顶部设置有顶盖（7），所述顶盖（7）的中部上表面安装有驱动组件（8），所述驱动组件（8）的中部外侧安装有连接杆（9），所述连接杆（9）的外端顶部设置有压板（10），所述驱动组件（8）的下端底部设置有碾磨板（11），所述顶盖（7）的左侧上表面设置有控制器（12），所述顶盖（7）的右侧上部设置有进料口（13）。

2.根据权利要求1所述的一种助焊剂锡膏用高效研磨设备，其特征在于：所述导料板（2）的内部表面为弧形结构，所述导料板（2）的内侧表面和碾磨板（11）的下端表面形状相同，所述导料板（2）的中部内侧表面和碾磨板（11）的中部下表面间距为1-2cm。

3.根据权利要求1所述的一种助焊剂锡膏用高效研磨设备，其特征在于：所述外框架（5）与底架（1）为拆卸安装结构，所述外框架（5）与底架（1）之间通过固定螺丝相互连接。

4.根据权利要求1所述的一种助焊剂锡膏用高效研磨设备，其特征在于：所述筛板（6）与外框架（5）为拆卸连接结构，所述筛板（6）与外框架（5）之间通过固定螺丝相互连接，所述筛板（6）的孔径大小为3-5cm。

5.根据权利要求1所述的一种助焊剂锡膏用高效研磨设备，其特征在于：所述驱动组件（8）包括防护罩（81）、驱动电机（82）、主动齿轮（83）、第一从动齿轮（84）、外端转杆（85）、第二从动齿轮（86）和内端转杆（87），所述防护罩（81）的外部表面设置有驱动电机（82），所述驱动电机（82）的内端顶部连接有主动齿轮（83），所述主动齿轮（83）的下端外表面连接有第一从动齿轮（84），所述第一从动齿轮（84）的下侧表面设置有外端转杆（85），所述主动齿轮（83）的上端外表面连接有第二从动齿轮（86），所述第二从动齿轮（86）的下侧表面设置有内端转杆（87）。

6.根据权利要求5所述的一种助焊剂锡膏用高效研磨设备，其特征在于：所述内端转杆（87）贯穿在外端转杆（85）的内部。

7.根据权利要求1所述的一种助焊剂锡膏用高效研磨设备，其特征在于：所述压板（10）和连接杆（9）为固定连接，所述压板（10）的下表面和筛板（6）的表面倾斜度相同。