CN220127181U - 一种防带钢头部上卷取机侧导板装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防带钢头部上卷取机侧导板装置，涉及机械技术领域，该侧导板装置包括：侧导板本体，其内部安装有夹送辊；其中，所述侧导板本体包含夹送辊冷却水护板，且所述夹送辊冷却水护板连接在夹送辊的一侧；所述侧导板本体的一端连接有侧导板本体喇叭口；所述侧导板本体的表面穿插式连接有带钢。本实用新型所述的一种防带钢头部上卷取机侧导板装置，通过本实用新型的实施，可有效的防止带钢头部板形不良通过卷取机活门时上跃造成堆钢事故，更能保证生产线高效化生产的顺利进行，以及生产线轧制的稳定性。

Description

一种防带钢头部上卷取机侧导板装置

技术领域

本实用新型涉及机械技术领域，特别涉及一种防带钢头部上卷取机侧导板装置。

背景技术

随着紧凑式热带生产技术(CSP：Compact Strip Production)、无头带钢生产线热连轧轧机(ESP：Endless strip production)的兴起以及热卷箱技术的成熟发展，带钢以热代冷趋势发展越来越明显，热轧带钢向强、硬、薄延伸，薄规格带钢头部板形控制难度较大，头部形状不规则，带钢头部多数为翘、扣头存在；而卷取机为了带钢顺利咬入后面都设计有活门，活门为爬坡状设计，加上薄规格带钢穿带速度较快，多数在10米/秒之上，带钢头部通过活门时顺势会向上跳跃，并超出侧导板本体高度；如果带钢头部板形侧弯过大时，就会直接上侧导板本体上方后撞击侧导板吊装环造成起套堆钢，另外轧机检修后恢复时，精轧机的调平趋于不稳定期，开轧前两块带钢头部镰刀弯比较严重，加上多数为中间规格开轧，带钢头部不仅存在跳跃高度问题，同时存在侧弯问题。有的带钢头部侧弯高达150mm之多，而侧导板控制方式为板宽加补偿值，一般为板宽+70mm。

但在上述技术方案实施的过程中，发现至少存在如下技术问题：

由于每条热连轧卷取机都是设计为两台或三台交替使用，因此靠近层流出口的卷取机多数分为1号卷取机，1号卷取机前的侧导板为1号侧导板，后面的编号依次类推。1号侧导板设置在层流辊道衔接处，1号夹送辊前面，为多段设计、其中一段为喇叭口段，为了降低设备安装空间，2号侧导板为1段设计，没有专一的喇叭口段，喇叭口只是侧导板入口处较短一节，倾角为6度，长度为1233mm。因此带钢头部过1号侧导板后在1号夹送辊下方无侧导板强制对中，处于自由状态前行，带钢头部高速运行时受带钢头部侧弯和过活门爬坡的影响，容易出现撞击侧导板喇叭口处或上侧导板上方撞击侧导板吊环处焊板堆钢，形成堆钢事故，堆钢后在带钢高速或惯性下形成折叠，由于空间受限，这种堆钢一般处理难度较大，是各生产线最难解决的问题，为此，我们提出一种防带钢头部上卷取机侧导板装置。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种防带钢头部上卷取机侧导板装置，带钢头部高速运行时受带钢头部侧弯和过活门爬坡的影响，容易出现撞击侧导板喇叭口处或上侧导板上方撞击侧导板吊环处焊板堆钢，形成堆钢事故，堆钢后在带钢高速或惯性下形成折叠，由于空间受限，这种堆钢一般处理难度较大，是各生产线最难解决的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种防带钢头部上卷取机侧导板装置，一种新型卷取机防带钢头部撞、上侧导板装置，包括导板，所述导板与侧导板本体喇叭口相连，向带钢入口处延伸，加大倒角，倒角控制在30度左右，可有效的降低带钢头部通过1号侧导板后，在自由状态下前进中撞侧导板喇叭口的堆钢事故，所述侧导板上方压盖与侧导板喇叭口上方相连，入口高于出口、高于卷取机夹送辊冷却水防护罩，所述压盖呈现倒三角形，出口处与侧导板本体连为一体，所述压盖立面与侧导板本体同处一个平面，压盖上方向侧导板对中中心线延伸，至少覆盖带钢边部20mm，这需要根据侧导板开口度大于板宽多少来定；所述压盖材质为普通钢板。

优选的，小喇叭口与衬板处留有5mm的间隙，并且此处不得焊接，便于衬板的更换。

优选的，小喇叭口钢板长度不得大于夹送辊冷却水防护罩处垂直线位置，为了便于安装。

优选的，上压盖入口端与母板喇叭口处垂线焊齐，出口端延伸至吊装环凸出钢板处。

优选的，为了减轻侧导板自身重量的不平衡，上压盖钢板不易过厚(可选择加筋板)，厚度控制在10mm左右。如果太薄，支撑力无法满足厚规格带钢头部上翘时的撞击。

优选的，上压盖与侧导板本体接触的立板最好为一块整板切割成的，避免焊口处不光滑引起带钢前进过程中的阻碍形成堆钢事故。

(三)有益效果

通过本实用新型的实施，可有效的防止带钢头部板形不良通过卷取机活门时上跃造成堆钢事故，更能保证生产线高效化生产的顺利进行，以及生产线轧制的稳定性。

附图说明

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

图1为未装防撞、上装置的侧导板俯视图；

图2为装防撞、上装置的侧导板俯视图；

图3为本实用新型的反面示意图；

图4为本实用新型的正面示意图；

图5为活门装置示意图；

图6为带钢头部形状示意图；

图7为侧导板与带钢的关系图。

图例说明：1、上压盖平面焊接部一；2、上压盖立板焊接部二；3、小喇叭口焊接筋板；4、上压盖长度衔接部一；5、上压盖宽度安装部；6、小喇叭口板；7、小喇叭口衔接部二；8、卷取机活门安装部；9、侧导板本体安装部；10、夹送辊冷却水护板；11、侧导板吊装环；12、侧导板本体喇叭口；13、侧导板吊环焊接部；14、带钢；15、侧导板本体。

具体实施方式

本申请实施例通过提供一种防带钢头部上卷取机侧导板装置，通过本实用新型的实施，可有效的防止带钢头部板形不良通过卷取机活门时上跃造成堆钢事故，更能保证生产线高效化生产的顺利进行，以及生产线轧制的稳定性。

实施例

本申请实施例中的技术方案为带钢头部高速运行时受带钢头部侧弯和过活门爬坡的影响，容易出现撞击侧导板喇叭口处或上侧导板上方撞击侧导板吊环处焊板堆钢，形成堆钢事故，堆钢后在带钢高速或惯性下形成折叠，由于空间受限，这种堆钢一般处理难度较大，是各生产线最难解决的问题，总体思路如下：

针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种防带钢头部上卷取机侧导板装置，该侧导板装置包括：

侧导板本体15，其内部安装有夹送辊；

其中，侧导板本体15包含夹送辊冷却水护板10，且夹送辊冷却水护板10连接在夹送辊的一侧；

侧导板本体15的一端连接有侧导板本体喇叭口12；

侧导板本体15的表面穿插式连接有带钢14。

在一些示例中，侧导板本体15的顶部设有侧导板本体安装部9，且侧导板本体安装部9的外壁设有多个侧导板吊环焊接部13；

其中，侧导板本体15通过侧导板本体安装部9与侧导板吊装环11连接。

在一些示例中，侧导板本体15的一侧安装有卷取机活门安装部8。

在一些示例中，侧导板本体15的一端设有上压盖平面焊接部一1、上压盖立板焊接部二2、小喇叭口焊接筋板3和上压盖长度衔接部一4；

其中，上压盖平面焊接部一1设在侧导板本体15的顶部，且上压盖立板焊接部二2位于上压盖平面焊接部一1的一侧；

小喇叭口焊接筋板3设置在上压盖平面焊接部一1的下方；

上压盖长度衔接部一4设在上压盖立板焊接部二2与侧导板本体15的交接处。

在一些示例中，上压盖平面焊接部一1与侧导板本体15的交接处设有上压盖宽度安装部5。

在一些示例中，侧导板本体15靠近上压盖平面焊接部一1的一侧设有小喇叭口板6；

其中，侧导板本体15与小喇叭口板6的交接处设有小喇叭口衔接部二7。

在一些示例中，侧导板本体15靠近上压盖平面焊接部一1的一侧连接有侧导板本体喇叭口12，且侧导板本体喇叭口12位于上压盖平面焊接部一1的下方。

在具体实施过程中，一种防带钢撞、上卷取机侧导板装置，图1为未装防撞、上装置的侧导板俯视图。图2为装防撞、上装置的侧导板俯视图。图5卷取机活门装置示意图。图6为带钢头部形状示意图。

卷取机活门(图5)所在位置是夹送辊下方，侧导板喇叭口前方(图1)，侧导板高度离辊道为390mm。带钢头部一般为翘头状在高速前进过程中很容易经过爬坡(图5)跃过侧导板本体高度，当带钢头部侧弯或镰刀湾时跃起后偏离中心线撞击吊装环焊板处(图1)造成堆钢事故。因此本实用新型为了避免此事故的发生，在侧导板本体上方加装防护罩(图2)。

防护罩(图3)安装高度必须高于夹送辊冷却水防护罩2mm，这样有利于与夹送辊冷却水防护罩形成衔接。

防护罩为了更好的防护带钢头部上侧导板堆钢，同时也要起到导向作用，为了便于侧导板的吊装，该防护罩设计为倒三角形(图3)设计，再就是活门后安装有运输辊道，在运输辊道的牵引力下带钢强力前进动力加强，带钢头部沿着防护罩自由降落在辊道上方前进，顺利进入后面的卷取机卷成钢卷。

防护罩倒三角形长度到吊装环焊接板处(图3)，特别强调的是防护罩必须随侧导板本体喇叭口倒角一致，同时倒完角后又要与本体内侧一致(图4)。

防护罩上盖宽度为侧导板内侧立面向中心线延伸100mm，必须大于侧导板开口度板宽+70mm，否则无法起到防护作用(图4)。

防护罩上盖钢板最好为整体钢板切割而成，避免有接口造成错台，形成带钢前进的阻力，造成折叠堆钢。

夹送辊处(图5)框架开口度一般大于精轧轧机牌坊开口度是固定的，远大于轧线所轧制最宽带钢宽度尺寸很多；另外，轧线为了适应市场，轧制带钢宽度是可变的，因此侧导板的开口度也随之变化，侧导板开口度为板宽+70mm(图6)；当所有带钢通过夹送辊处时处于自由状态，侧弯或镰刀湾严重的带钢，进入侧导板喇叭口时极易撞击侧导板喇叭口，增加小喇叭口就显示尤为重要，一是加大了侧导板喇叭口开口度，二是缩短了带钢在夹送辊下方自由状态的距离，有利于强制带钢向对中方向前进，避免堆钢。

侧导板小喇叭口的宽度是侧导板本体安装到固定位置后与夹送辊冷却水防护罩(图5)垂直距离减小20mm,主要便于侧导板吊装，因此可利用此距离的大小来制定小喇叭口的宽度，为了有利于喇叭口开口度的导向作用，开口度角度与侧导板本体喇叭口内侧30度为宜(图4)。

小喇叭口钢板焊接必须避让侧导板衬板5mm(图4)，为了方便衬板的更换。

为了小喇叭口的坚固，在小喇叭口与侧导板本体加固三角筋板(图3)。

最后应说明的是：显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。

Claims (7)

1.一种防带钢头部上卷取机侧导板装置，其特征在于，该侧导板装置包括：

侧导板本体(15)，其内部安装有夹送辊；

其中，所述侧导板本体(15)包含夹送辊冷却水护板(10)，且所述夹送辊冷却水护板(10)连接在夹送辊的一侧；

所述侧导板本体(15)的一端连接有侧导板本体喇叭口(12)；

所述侧导板本体(15)的表面穿插式连接有带钢(14)。

2.如权利要求1所述的一种防带钢头部上卷取机侧导板装置，其特征在于：所述侧导板本体(15)的顶部设有侧导板本体安装部(9)，且侧导板本体安装部(9)的外壁设有多个侧导板吊环焊接部(13)；

其中，所述侧导板本体(15)通过侧导板本体安装部(9)与侧导板吊装环(11)连接。

3.如权利要求1所述的一种防带钢头部上卷取机侧导板装置，其特征在于：所述侧导板本体(15)的一侧安装有卷取机活门安装部(8)。

4.如权利要求1所述的一种防带钢头部上卷取机侧导板装置，其特征在于：所述侧导板本体(15)的一端设有上压盖平面焊接部一(1)、上压盖立板焊接部二(2)、小喇叭口焊接筋板(3)和上压盖长度衔接部一(4)；

其中，所述上压盖平面焊接部一(1)设在侧导板本体(15)的顶部，且所述上压盖立板焊接部二(2)位于上压盖平面焊接部一(1)的一侧；

所述小喇叭口焊接筋板(3)设置在上压盖平面焊接部一(1)的下方；

所述上压盖长度衔接部一(4)设在上压盖立板焊接部二(2)与侧导板本体(15)的交接处。

5.如权利要求4所述的一种防带钢头部上卷取机侧导板装置，其特征在于：所述上压盖平面焊接部一(1)与侧导板本体(15)的交接处设有上压盖宽度安装部(5)。

6.如权利要求1所述的一种防带钢头部上卷取机侧导板装置，其特征在于：所述侧导板本体(15)靠近上压盖平面焊接部一(1)的一侧设有小喇叭口板(6)；

其中，所述侧导板本体(15)与小喇叭口板(6)的交接处设有小喇叭口衔接部二(7)。

7.如权利要求1所述的一种防带钢头部上卷取机侧导板装置，其特征在于：所述侧导板本体(15)靠近上压盖平面焊接部一(1)的一侧连接有侧导板本体喇叭口(12)，且侧导板本体喇叭口(12)位于上压盖平面焊接部一(1)的下方。