CN219786070U - 一种防止带钢端部上扬和跑偏的卷取机侧导板装置 - Google Patents

Abstract

一种防止带钢端部上扬和跑偏的卷取机侧导板装置，属于带钢生产设备领域，本实用新型是在现有侧导板主体前端依次一体设置有呈八字形结构和小八字形板，两侧八字形结构侧导板主体上方分别通过支撑边相对设置有倾斜状的防带钢端部上扬的下压板，八字形结构侧导板和小八字板朝向带钢传送辊轮的内侧与侧导板装置的内侧面为同一个折弯面上，通过设置上扬上限板和八字形结构的导向板，可防止带钢端部跳出侧导板高度以上发生堆钢事故，利用八字形侧导板可矫正带钢钢侧弯跑偏，减少事故处理停机时间，防止保证带钢的顺利传输。

Description

一种防止带钢端部上扬和跑偏的卷取机侧导板装置

技术领域

本实用新型涉及一种卷取机侧导板装置，特别涉及一种防止带钢端部上扬和跑偏的卷取机侧导板装置，属于带钢生产设备领域。

背景技术

随着紧凑式热带生产技术(CSP：Compact Strip Production)、无头带钢生产线热连轧轧机(ESP：Endless strip production)的兴起以及热卷箱技术的成熟发展，带钢以热代冷趋势发展越来越明显，热轧带钢向强、硬、薄延伸，薄规格带钢端部板形控制难度较大，头部形状不规则，带钢端部多数为上翘、扣头存在；为了使带钢端部能顺利进入卷取机将钢带卷成成卷的形状，就需要卷取机通板线让带钢端部无障碍通过；现有热轧带钢线中，热带钢上方设置有降温的洒水装置，降温后的带钢热连轧线中设置有水平方向的带钢传送辊道，水平辊道下方至少设置有两台以上卷取机，为了处理成卷的钢带，需要切换带钢的传送方向，传送带钢的辊道中安装有在多台卷取机之间切换带钢去向的带钢切换闸门，这个闸门称为活门，图4是卷取机及活门8与侧导板本体15之间的连接结构示意图、图5是夹送辊、活门以及辊道的放大结构连接示意图、图6是带钢端部形状示意图、图7是侧导板中热输出辊道上带钢的传送示意图。活门8上方设置有活门8的开闭装置10，活门前设置有改变活门带钢去向的夹送辊18，活门8的升降决定着带钢14是传送至辊道下方的卷取机中，还是沿着水平辊道向后传送，同时，夹送辊18也相应地朝向下方夹送或朝向水平方向传送，活门8为圆弧行坡状结构，加上薄规格带钢在热输出辊道上的穿带速度较快，多数在10米/秒之上，带钢14头部通过活门8时顺势跳跃上扬，18为上扬部，甚至会超出侧导板本体15高度；如果带钢端部板形侧弯过大时，就会直接上侧导板本体上方后撞击侧导板吊装环11造成带钢的叠加或变形，行业称之为起套堆钢，另外轧机检修后恢复时，精轧机的调平趋于不稳定期，开轧前两块带钢端部呈不规则的镰刀弯17形状，加上多数为中间规格开轧(厚度大于3.0mm小于8.0mm的)，带钢端部不仅存在跳跃上扬问题同时存在侧弯跑偏问题，有时带钢端部侧弯高达150mm之多，而侧导板开口度为板宽+短行程控制(一般为板宽+70mm)，带钢头部侧弯过大时，侧导板开口度小，带钢头部容易受空间挤压向上跑偏，撞击吊装环造成堆钢。

由于每条热连轧卷取机都是设计为两台或三台交替使用，图5中画出有两台卷取机，分别是1号卷取机21a和2号卷取机21b，靠近精轧机的卷取机多数分为1号卷取机21a，1号卷取机21a前的侧导板为1#侧导板，后面的编号依次类推。1#侧导板22设置在钢板流动方向洒水装置出口后面，1号夹送辊前面，1#侧导板22为多段设计，进入侧导向前具有长达6米以上的八字形结构导向器，2#侧导板在1号夹送辊后面、2#夹送辊前面(往后依次类推)，受安装空间限制，设计为短八字形导向器+直线连接，小八字形段长度为1233mm。因此，带钢端部过1#侧导板后在1号夹送辊下方时无侧导板强制对中，处于自由状态前行，带钢端部高速运行时受带钢头部侧弯和过活门爬坡的影响，容易出现撞击小八字形侧导处或热输出辊道衔接处，形成堆钢事故，堆钢后在带钢高速或惯性下形成折叠加；由于空间的限制，这种堆钢一般处理难度较大，是各生产线最难解决的问题。因此，如何防止热输出辊道上方带钢头部侧弯跑偏以及在活门后跳跃上扬发生堆钢事故，是卷取区域操作工和技术人员面临的一大课题。

发明内容

针对现有技术中卷取机带钢端部容易发生跳跃上扬导致堆钢和侧弯跑偏问题，本实用新型提供了一种避免带钢端部上扬和跑偏的卷取机侧导板装置，通过设置上扬上限板和八字形结构的导向板，可防止带钢端部跳出侧导板高度以上发生堆钢事故，利用八字形侧导板可矫正带钢钢侧弯跑偏，减少事故处理停机时间，防止保证带钢的顺利传输。

本实用新型的技术方案是：一种防止带钢端部上扬和跑偏的卷取机侧导板装置，包括侧导板防主体，所述防止带钢端部上扬和跑偏的卷取机侧导板装置，是在现有两侧侧导板主体后端依次一体设置有呈八字形结构和小八字形板，两侧八字形结构侧导板主体上方相对设置有上扬上限板，上扬上限板通过支撑边设置有防带钢端部上扬的倾斜状下压板，下压板向传送辊道中心方向延伸，两侧八字形结构侧导板和小八字形板在朝向带钢传送辊道的内侧分别与侧导板主体的内侧面为同一个折弯面上；

进一步，所述上扬上限板为倾斜状角钢结构，角钢结构的一个边位于最顶端呈坡面，角钢结构的另一边为支撑边，支撑边垂直固定在侧导板上表面，支撑边呈直角三角形结构，斜边与侧导板主体上表面固定连接，两个直角边分别是前端一侧的直角边和与坡面公用的角钢角部所在的边；

进一步，所述八字形连接结构与现有侧导板主体延长线之间的夹角在15-35度之间；

进一步，所述小八字板与八字形机构侧导板衬板之间为对接结构，且对接部留有5mm的缝隙，小八字板向前端一侧的延伸长长度小于活门上方设置的夹送辊冷却水防护罩罩端垂直线位置；

进一步，所述防带钢端部上扬的下压板最顶端的坡面边向带钢传送辊道中心线延伸，至少覆盖带钢边部20mm；

进一步，所述防带钢端部上扬的下压板下端与字形结构上端朝向活门一侧的端部在同一位置上。

本实用新型具有的积极效果是：通过在现有两侧侧导板主体前面设置八字形侧导板结构，可矫正带钢的侧弯跑偏，通过在两侧八字形结构的侧导板上方相对设置倾斜状的防带钢端部上扬的上扬上限板，可将上扬的带钢端部下压，防止带钢端部跳跃上扬超出侧导板主体高度后发生堆钢事故，通过在八字形结构的侧导板前端部设置延伸的小八字形板，可保证八字形结构的侧导板与活门等设备的对接，通过在小八字形板与八字形机构侧导板内侧衬板之间留5mm的缝隙，可方便衬板的替换与维修，本实用新型可有效的防止带钢端部板形不良通过卷取机活门等位置时上扬造成堆钢事故，同时可防止带钢的跑偏减少停机时间，能保证生产线高效化生产以及生产线轧制的稳定性。

附图说明

图1侧导板装置的单侧侧导板结构示意图。

图2本实用新型的正面示意图。

图3本实用新型的反面示意图。

图4卷取机及活门与侧导板本体之间的连接结构示意图。

图5夹送辊、活门以及辊道的放大结构连接示意图。

图6带钢端部形状示意图。

图7现有侧导板装置的结构示意图。

标号说明：1-下压板、2-支撑边、3支撑筋、4-八字形结构与侧导板主体外侧连接部、6-小八字形板、7-小八字形板与衬板对接部、8-活门、9-夹送辊冷却水防护罩、10-开闭装置、11-吊装环、12-八字形结构侧导板、13-八字形侧导板与侧导板主体内侧连接部、14-带钢、15-侧导板主体、16-衬板、17-镰刀弯、18-夹送辊、19-传送辊道、20-上扬部、21a-1号卷取机、21b-1号卷取机、22-1#侧导板。

具体实施方式

以下参照附图，就本实用新型的具体技术方案进行详细说明。以下所述的前后位置，是按带钢流动方向进行排列的，向后流动的那方向为后方。

所述卷取机活门8位于卷取机夹送辊18下方，在本实施例中，所述侧导板的高度离辊道距离为390mm，带钢前进侧端部一般为翘头状，在高速前进过程中很容易经过爬坡跃过侧导板本体高度，当带钢端部出现侧弯或镰刀弯17时，会发生上扬，跃起后偏离中心线撞击吊装环11焊板处造成堆钢事故。

本实用新型的技术方案是一种防止带钢端部上扬和跑偏的卷取机侧导板装置，图1是侧导板装置的单侧侧导板结构示意图、图2是本实用新型的正面示意图、图3是本实用新型的反面示意图，防止带钢端部上扬和跑偏的卷取机侧导板装置包括三段，每段侧导板装置设置于带钢传送辊道19两端上方位置，三段防止带钢14端部上扬和跑偏的卷取机侧导板装置中第一段侧导板装置设置在1号卷取机的活门8前、第二段侧导板装置设置在第一段侧导板装置后的活门8后，第三段侧导板装置直接设置在第二段侧导板装置后，防止带钢14端部上扬和跑偏的卷取机侧导板装置设置于带钢传送辊道19中辊轮两端，防止带钢14端部上扬和跑偏的卷取机侧导板装置是在现有侧导板主体15前端依次一体连接有八字形结构和小八字板6，其中，4为八字形结构与侧导板主体15外侧连接部，13为八字形侧导板与侧导板主体15内侧连接部，小八字形板6位于八字形结构侧导板12前端，小八字形板6背面设置有支撑筋3，两侧八字形结构的侧导板主体15上方分别通过支撑边2相对设置倾斜状的防带钢端部上扬的下压板1，下压板1向传送辊道19中心方向延伸，八字形结构侧导板12主体和小八字板6朝向带钢传送辊道19的内侧与侧导板主体15的内侧面为同一个折弯面上。

上扬上限板安装高度比夹送辊冷却水防护罩9高出2mm，有利于与夹送辊冷却水防护罩9形成衔接，下压板1同时也能够起到导向作用，为了便于侧导板主体的吊装，支撑下压板1的支撑边2设计为倒三角形设计，另外，通过在活门8后安装有传送辊道19，在传送辊道19的牵引力下带钢14强力前进动力加强，带钢14端部沿着上扬上限板的下压板1自由降落在辊道上方前进，顺利进入后面的卷取机卷成钢卷。

参照图2和图3，所述防带钢端部上扬的下压板1为倾斜状角钢结构，角钢结构的一个边位于最顶端呈坡面结构，角钢结构的另一边为支撑边2，支撑边2的下端垂直固定在侧导板主体15的上表面，支撑边2呈直角三角形结构，斜边与侧导板主体15上表面固定连接，两个直角边分别是侧导板装置前端一侧的直角边和与下压板1坡面公用的角钢角部所在的边。

参照图1-图4，所述八字形连接结构与现有侧导板主体15延长线之间的夹角在15-35度之间。

参照图4，所述小八字形板6与八字形结构侧导板12内侧衬板16之间为对接结构，且小八字形板与衬板16对接部7留有5mm的缝隙，7为小八字形板与衬板对接部，小八字形板6向前端一侧的延伸长长度小于活门8上方设置的夹送辊冷却水防护罩9罩端垂直线位置。

构成角钢机构的下压板1和支撑边2最好为整体钢板切割而成，这样可避免有接口造成错台，形成带钢前进的阻力，造成折叠堆钢。

参照图4，所述防带钢端部上扬的下压板1下端与字形结构上端朝向活门8一侧的端部在同一位置上。所述三角形支撑板2长度到吊装环11与八字形结构侧导板在靠近传送的辊道19的内侧一致，在同一个内表面。

本实用新型具有的积极效果是：通过在现有侧导板主体前面设置八字形侧导板结构，可矫正带钢14的侧弯跑偏，通过在两侧八字形结构的侧导板上方通过支撑边2相对设置倾斜状的防带钢14端部上扬的下压板1，可将上扬的带钢端部下压，防止带钢端部跳跃上扬超出侧导板主体后发生堆钢事故，通过在八字形结构的侧导板前端设置延伸的小八字形板6，可保证八字形结构的侧导板与活门8等对接，通过在小八字板6与八字形机构侧导板衬板16之间留5mm的缝隙，可方便衬板16的替换与维修，本实用新型可有效的防止带钢端部板形不良通过卷取机活门8等位置时上扬造成堆钢事故，同时可防止带钢14的跑偏减少停机时间，能保证生产线高效化生产以及生产线轧制的稳定性。

Claims (6)

1.一种防止带钢端部上扬和跑偏的卷取机侧导板装置，包括侧导板防主体，其特征在于：所述防止带钢端部上扬和跑偏的卷取机侧导板装置，是在现有两侧侧导板主体后端依次一体设置有呈八字形结构和小八字形板，两侧八字形结构侧导板主体上方相对设置有上扬上限板，上扬上限板通过支撑边设置有防带钢端部上扬的倾斜状下压板，下压板向传送辊道中心方向延伸，两侧八字形结构侧导板和小八字形板在朝向带钢传送辊道的内侧分别与侧导板主体的内侧面为同一个折弯面上。

2.根据权利要求1所述的一种防止带钢端部上扬和跑偏的卷取机侧导板装置，其特征在于：所述上扬上限板为倾斜状角钢结构，角钢结构的一个边位于最顶端呈坡面，角钢结构的另一边为支撑边，支撑边垂直固定在侧导板上表面，支撑边呈直角三角形结构，斜边与侧导板主体上表面固定连接，两个直角边分别是前端一侧的直角边和与坡面公用的角钢角部所在的边。

3.根据权利要求1所述的一种防止带钢端部上扬和跑偏的卷取机侧导板装置，其特征在于：所述八字形连接结构与现有侧导板主体延长线之间的夹角在15-35度之间。

4.根据权利要求1所述的一种防止带钢端部上扬和跑偏的卷取机侧导板装置，其特征在于：所述小八字形板与八字形结构侧导板衬板之间为对接结构，且对接部留有5mm的缝隙，小八字形板前端一侧的延伸长长度小于活门上方设置的夹送辊冷却水防护罩罩端垂直线位置。

5.根据权利要求2所述的一种防止带钢端部上扬和跑偏的卷取机侧导板装置，其特征在于：所述防带钢端部上扬的下压板最顶端的坡面边向带钢传送辊道中心线延伸，至少覆盖带钢边部20mm。

6.根据权利要求2所述的一种防止带钢端部上扬和跑偏的卷取机侧导板装置，其特征在于：所述防带钢端部上扬的下压板下端与字形结构上端朝向活门一侧的端部在同一位置上。