CN220127050U - 一种自动化高压气流清洗舱 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动化高压气流清洗舱，包括清洗舱，所述清洗舱上端外表面的中部固定安装有气流清洗组件，所述清洗舱上端外表面的左右两侧固定安装有夹具组件，所述清洗舱内腔的底部固定安装有支撑台，所述支撑台的上部设置有板材，所述气流清洗组件包括液压缸、燕尾槽、燕尾滑块、第二连接杆、安装板、第二电动伸缩杆、第二安装块、导气管、高压喷头与连接头。本实用新型所述的一种自动化高压气流清洗舱，通过设置的夹具组件，便于对板材进行夹持，且可以带动板材进行升降、翻转，便于对板材的外壁进行清洗，通过设置的气流清洗组件，便于对板材的表面进行清理，节约水资源，更加环保。

Description

一种自动化高压气流清洗舱

技术领域

本实用新型涉及机械加工清理技术领域，具体为一种自动化高压气流清洗舱。

背景技术

现有技术中在对板材进行切割、钻孔时，会产生碎渣粘附在板材与工件的表面上，现有技术中一般通过水洗的方式进行清洗，但是，此方法并不环保，既消耗大量的自来水，同时也产生了大量的污水需要处理，更重要的是对城市供水产生了很大的压力，为此，我们提出一种自动化高压气流清洗舱。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种自动化高压气流清洗舱，具备便于对板材外壁的碎屑进行清理，更加环保等优点，可以有效解决背景技术中的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种自动化高压气流清洗舱，包括清洗舱，所述清洗舱上端外表面的中部固定安装有气流清洗组件，所述清洗舱上端外表面的左右两侧固定安装有夹具组件，所述清洗舱内腔的底部固定安装有支撑台，所述支撑台的上部设置有板材，所述气流清洗组件包括液压缸、燕尾槽、燕尾滑块、第二连接杆、安装板、第二电动伸缩杆、第二安装块、导气管、高压喷头与连接头，所述夹具组件包括通孔、第一电动伸缩杆、电机安装支架、减速电机、主动轴、载物板、回转夹紧气缸、压紧块、第一连接杆、第一安装块与防滑垫，所述液压缸固定安装于清洗舱上端外表面的中部，所述安装板位于清洗舱内腔的上部。

优选的，所述液压缸活塞杆的下端外表面与安装板上端外表面的中部固定连接，所述燕尾槽开设于安装板下端外表面的左右两侧，所述第二安装块固定安装于安装板前端外表面的中部，所述第二电动伸缩杆固定安装于第二安装块的一侧外表面，且所述第二电动伸缩杆活塞杆的一端外表面与导气管一侧外表面的中部固定连接，所述第二连接杆固定安装于导气管上端外表面的左右两侧，所述燕尾滑块固定安装于第二连接杆的上端外表面，所述高压喷头固定安装于导气管的下端外表面。

优选的，所述连接头固定安装于导气管的一端外表面，且所述连接头的一端外表面与外界气泵连接，所述燕尾滑块的外壁与燕尾槽之间为滑动连接。

优选的，所述通孔开设于清洗舱上端外表面的左右两侧，所述第一电动伸缩杆固定安装于清洗舱上端外表面的左右两侧，且所述第一电动伸缩杆位于通孔的上部。

优选的，所述第一电动伸缩杆活塞杆的下端外表面与电机安装支架上端外表面的中部固定连接，所述减速电机固定安装于电机安装支架的一侧外表面，所述主动轴位于减速电机的一端外表面，且所述主动轴的一端外表面与载物板一侧外表面的中部固定连接，所述防滑垫粘接于载物板上端外表面的一侧，所述回转夹紧气缸固定安装于载物板上端外表面的左右两侧，所述第一安装块下端外表面的一端与回转夹紧气缸的上端外表面固定连接。

优选的，所述第一安装块下端外表面的另一端与第一连接杆的上端外表面固定连接，所述第一连接杆的下端外表面与压紧块的上端外表面固定连接，且所述主动轴与减速电机之间设置有联轴器，所述主动轴的一端外表面通过联轴器与减速电机的一端外表面固定连接。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种自动化高压气流清洗舱，具备以下有益效果：

1、该一种自动化高压气流清洗舱，通过设置的夹具组件，便于对板材进行夹持，且可以带动板材进行升降、翻转，便于对板材的外壁进行清洗。

2、该一种自动化高压气流清洗舱，通过设置的气流清洗组件，便于对板材的表面进行清理，节约水资源，更加环保。

附图说明

图1为本实用新型一种自动化高压气流清洗舱的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种自动化高压气流清洗舱中夹具组件的结构示意图。

图3为本实用新型一种自动化高压气流清洗舱中夹具组件的局部结构示意图。

图4为本实用新型一种自动化高压气流清洗舱中气流清洗组件的结构示意图。

图中：1、清洗舱；2、气流清洗组件；3、夹具组件；4、支撑台；5、板材；6、通孔；7、第一电动伸缩杆；8、电机安装支架；9、减速电机；10、主动轴；11、载物板；12、回转夹紧气缸；13、压紧块；14、第一连接杆；15、第一安装块；16、防滑垫；17、液压缸；18、燕尾槽；19、燕尾滑块；20、第二连接杆；21、安装板；22、第二电动伸缩杆；23、第二安装块；24、导气管；25、高压喷头；26、连接头。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

本实施例是一种自动化高压气流清洗舱。

如图1-4所示，包括清洗舱1，清洗舱1上端外表面的中部固定安装有气流清洗组件2，清洗舱1上端外表面的左右两侧固定安装有夹具组件3，清洗舱1内腔的底部固定安装有支撑台4，支撑台4的上部设置有板材5，气流清洗组件2包括液压缸17、燕尾槽18、燕尾滑块19、第二连接杆20、安装板21、第二电动伸缩杆22、第二安装块23、导气管24、高压喷头25与连接头26，夹具组件3包括通孔6、第一电动伸缩杆7、电机安装支架8、减速电机9、主动轴10、载物板11、回转夹紧气缸12、压紧块13、第一连接杆14、第一安装块15与防滑垫16，液压缸17固定安装于清洗舱1上端外表面的中部，安装板21位于清洗舱1内腔的上部。

液压缸17活塞杆的下端外表面与安装板21上端外表面的中部固定连接，燕尾槽18开设于安装板21下端外表面的左右两侧，第二安装块23固定安装于安装板21前端外表面的中部，第二电动伸缩杆22固定安装于第二安装块23的一侧外表面，且第二电动伸缩杆22活塞杆的一端外表面与导气管24一侧外表面的中部固定连接，第二连接杆20固定安装于导气管24上端外表面的左右两侧，燕尾滑块19固定安装于第二连接杆20的上端外表面，高压喷头25固定安装于导气管24的下端外表面；连接头26固定安装于导气管24的一端外表面，且连接头26的一端外表面与外界气泵连接，燕尾滑块19的外壁与燕尾槽18之间为滑动连接；通孔6开设于清洗舱1上端外表面的左右两侧，第一电动伸缩杆7固定安装于清洗舱1上端外表面的左右两侧，且第一电动伸缩杆7位于通孔6的上部；第一电动伸缩杆7活塞杆的下端外表面与电机安装支架8上端外表面的中部固定连接，减速电机9固定安装于电机安装支架8的一侧外表面，主动轴10位于减速电机9的一端外表面，且主动轴10的一端外表面与载物板11一侧外表面的中部固定连接，防滑垫16粘接于载物板11上端外表面的一侧，回转夹紧气缸12固定安装于载物板11上端外表面的左右两侧，第一安装块15下端外表面的一端与回转夹紧气缸12的上端外表面固定连接；第一安装块15下端外表面的另一端与第一连接杆14的上端外表面固定连接，第一连接杆14的下端外表面与压紧块13的上端外表面固定连接，且主动轴10与减速电机9之间设置有联轴器，主动轴10的一端外表面通过联轴器与减速电机9的一端外表面固定连接。

需要说明的是，本实用新型为一种自动化高压气流清洗舱，将待清洗的板材5置于支撑台4的上端外表面，通过设置的夹具组件3将板材5进行夹紧限位，通过夹具组件3带动回转夹紧气缸12升起，使得板材5位于载物板11的上端外表面，之后通过回转夹紧气缸12的运转带动压紧块13将板材5压紧固定，之后通过第一电动伸缩杆7的运转带动板材5升起，连接头26与外界气泵连接，高压喷头25喷出高压气体，对板材5上端外表面的碎屑进行清理，通过第二电动伸缩杆22的运转带动导气管24进行移动，导气管24带动燕尾滑块19沿着燕尾槽18进行滑动，使得高压喷头25进行移动，便于对板材5外壁的碎屑进行清理，之后，通过减速电机9的运转带动主动轴10进行转动，主动轴10带动载物板11进行转动，带动板材5进行翻面，之后通过气流清洗组件2对板材5的背面进行清理，便于降低清理的难度，且不需要浪费水资源，更加环保。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二（一号、二号）等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种自动化高压气流清洗舱，包括清洗舱（1），其特征在于：所述清洗舱（1）上端外表面的中部固定安装有气流清洗组件（2），所述清洗舱（1）上端外表面的左右两侧固定安装有夹具组件（3），所述清洗舱（1）内腔的底部固定安装有支撑台（4），所述支撑台（4）的上部设置有板材（5），所述气流清洗组件（2）包括液压缸（17）、燕尾槽（18）、燕尾滑块（19）、第二连接杆（20）、安装板（21）、第二电动伸缩杆（22）、第二安装块（23）、导气管（24）、高压喷头（25）与连接头（26），所述夹具组件（3）包括通孔（6）、第一电动伸缩杆（7）、电机安装支架（8）、减速电机（9）、主动轴（10）、载物板（11）、回转夹紧气缸（12）、压紧块（13）、第一连接杆（14）、第一安装块（15）与防滑垫（16），所述液压缸（17）固定安装于清洗舱（1）上端外表面的中部，所述安装板（21）位于清洗舱（1）内腔的上部。

2.根据权利要求1所述的一种自动化高压气流清洗舱，其特征在于：所述液压缸（17）活塞杆的下端外表面与安装板（21）上端外表面的中部固定连接，所述燕尾槽（18）开设于安装板（21）下端外表面的左右两侧，所述第二安装块（23）固定安装于安装板（21）前端外表面的中部，所述第二电动伸缩杆（22）固定安装于第二安装块（23）的一侧外表面，且所述第二电动伸缩杆（22）活塞杆的一端外表面与导气管（24）一侧外表面的中部固定连接，所述第二连接杆（20）固定安装于导气管（24）上端外表面的左右两侧，所述燕尾滑块（19）固定安装于第二连接杆（20）的上端外表面，所述高压喷头（25）固定安装于导气管（24）的下端外表面。

3.根据权利要求2所述的一种自动化高压气流清洗舱，其特征在于：所述连接头（26）固定安装于导气管（24）的一端外表面，且所述连接头（26）的一端外表面与外界气泵连接，所述燕尾滑块（19）的外壁与燕尾槽（18）之间为滑动连接。

4.根据权利要求3所述的一种自动化高压气流清洗舱，其特征在于：所述通孔（6）开设于清洗舱（1）上端外表面的左右两侧，所述第一电动伸缩杆（7）固定安装于清洗舱（1）上端外表面的左右两侧，且所述第一电动伸缩杆（7）位于通孔（6）的上部。

5.根据权利要求4所述的一种自动化高压气流清洗舱，其特征在于：所述第一电动伸缩杆（7）活塞杆的下端外表面与电机安装支架（8）上端外表面的中部固定连接，所述减速电机（9）固定安装于电机安装支架（8）的一侧外表面，所述主动轴（10）位于减速电机（9）的一端外表面，且所述主动轴（10）的一端外表面与载物板（11）一侧外表面的中部固定连接，所述防滑垫（16）粘接于载物板（11）上端外表面的一侧，所述回转夹紧气缸（12）固定安装于载物板（11）上端外表面的左右两侧，所述第一安装块（15）下端外表面的一端与回转夹紧气缸（12）的上端外表面固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种自动化高压气流清洗舱，其特征在于：所述第一安装块（15）下端外表面的另一端与第一连接杆（14）的上端外表面固定连接，所述第一连接杆（14）的下端外表面与压紧块（13）的上端外表面固定连接，且所述主动轴（10）与减速电机（9）之间设置有联轴器，所述主动轴（10）的一端外表面通过联轴器与减速电机（9）的一端外表面固定连接。