CN216466912U - 一种纸品加工用油墨自动清洗装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种纸品加工用油墨自动清洗装置,包括底板,还包括固定机构,所述底板上端安装有固定机构,所述固定机构包括推动气缸、活塞杆、夹板A和夹板B,所述底板后部固定连接有支撑板,所述支撑板上端固定连接有连接板,所述连接板上端安装有电机。该一种纸品加工用油墨自动清洗装置通过将拆卸下来的油墨辊放置在夹板A和夹板B之间,然后按动推动气缸开关,夹板B配合夹板A双面夹持对油墨辊进行固定,水泵作业将清洗水箱中的水通过导管导入到布水板内部,最终通过布水板左侧所安装的清洗喷头喷出,与此同时电机通过横杆带动竖轴旋转,竖轴外部套接的清洗棉套贴合油墨辊进行自动化清洗。

Description

一种纸品加工用油墨自动清洗装置
技术领域
本实用新型涉及纸品加工技术领域,特别涉及一种纸品加工用油墨自动清洗装置。
背景技术
加工纸是由原纸经加工制成的纸的总称。按加工方法的不同,可分为涂布加工纸、浸渍吸收纸、变性加工纸、复合加工纸、机械加工纸等五类。
专利号CN201721335742.5公布了一种高品质印刷装置,包括架子,在架子上安装有动力带动的传递辊、油墨辊、原料辊和成品辊;它还包括一个安装在架子上的刮刀,刮刀具有配合印刷滚侧面的直线型刃部,刮刀的刃部倾斜朝下并靠近油墨辊朝上运行的侧面设置;在刮刀下面具有泡沫油墨的承接槽,承接槽连接排出管,排出管连接收集桶,它还包括一个吹气管,所述的吹气管具有侧面缝隙,侧面缝隙朝着刮刀下面设置,所述的收集桶里面安装振动式消泡器,收集桶还用油泵连接油墨槽。这样的印刷装置具有减少气泡附着在油墨辊上、提供产品质量的优点。
目前,用于纸品加工设备中的油墨辊存在以下弊端:以往用于纸品加工设备中的油墨辊不便于人工进行清洗,费时费力的同时还影响清洗人员的身体健康。为此,我们提出一种纸品加工用油墨自动清洗装置。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种纸品加工用油墨自动清洗装置,通过将拆卸下来的油墨辊放置在夹板A和夹板B之间,然后按动推动气缸开关,夹板B配合夹板A双面夹持对油墨辊进行固定,水泵作业将清洗水箱中的水通过导管导入到布水板内部,最终通过布水板左侧所安装的清洗喷头喷出,与此同时电机通过横杆带动竖轴旋转,竖轴外部套接的清洗棉套贴合油墨辊进行自动化清洗,可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的,本实用新型采取的技术方案为:
一种纸品加工用油墨自动清洗装置,包括底板,还包括固定机构,所述底板上端安装有固定机构,所述固定机构包括推动气缸、活塞杆、夹板A和夹板B,所述底板后部固定连接有支撑板,所述支撑板上端固定连接有连接板,所述连接板上端安装有电机,所述电机的动力输出端与传动轴的动力输入端相连接,所述传动轴下端固定连接有横杆,所述横杆两侧固定连接有竖轴,所述竖轴外侧壁粘接有清洗棉套,所述底板上端固定连接有清洗水箱和安装板,所述清洗水箱上端可拆卸连接有水泵,所述水泵上端可拆卸连接有导管。
进一步地,所述底板上端安装有推动气缸,所述推动气缸左侧安装有活塞杆,所述活塞杆左侧可拆卸连接有夹板A;通过按动推动气缸开关,推动气缸工作推动活塞杆伸缩,活塞杆带动夹板A横向移动。
进一步地,所述底板上端固定连接有夹板B;夹板B固定在底板上端,可以配合夹板A双面夹持对拆卸下来的油墨辊进行固定。
进一步地,所述安装板左侧安装有布水板,所述布水板左侧安装有清洗喷头,所述导管与布水板之间进行互通连接;导管中的水导入到布水板内部后,通过布水板左侧所安装的清洗喷头喷出,配合清洗棉套对油墨辊进行清洗。
进一步地,所述清洗水箱右侧互通连接有加水管;在加水管倒入清水,继而为清洗水箱补充水。
与现有技术相比,本实用新型具有如下有益效果:首先将拆卸下来的油墨辊放置在夹板A和夹板B之间,然后按动推动气缸开关,推动气缸工作推动活塞杆伸缩,活塞杆带动夹板A横向移动,夹板B固定在底板上端,可以配合夹板A双面夹持对拆卸下来的油墨辊进行固定,在加水管倒入清水,继而为清洗水箱补充水,然后启动水泵开关,水泵作业将清洗水箱中的水通过导管导入到布水板内部,最终通过布水板左侧所安装的清洗喷头喷出,与此同时启动电机开关,电机接通电源工作为传动轴输出动力,并通过横杆带动竖轴旋转,竖轴外部套接的清洗棉套贴合油墨辊进行自动化清洗,工作效率快,且不会在清洗时损害工作人员健康,解决了以往用于纸品加工设备中的油墨辊不便于人工进行清洗、费时费力的同时还影响清洗人员的身体健康的问题。
附图说明
图1为本实用新型一种纸品加工用油墨自动清洗装置的整体结构示意图。
图2为本实用新型一种纸品加工用油墨自动清洗装置的布水板结构示意图。
图3为本实用新型一种纸品加工用油墨自动清洗装置的固定机构结构示意图。
图中:1、底板;2、固定机构;201、推动气缸;202、活塞杆;203、夹板A;204、夹板B;3、支撑板;4、连接板;5、电机;6、传动轴;7、横杆;8、竖轴;9、清洗棉套;10、清洗水箱;11、加水管;12、导管;13、水泵;14、安装板;15、布水板;16、清洗喷头。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本实用新型。
如图1-3所示,一种纸品加工用油墨自动清洗装置,包括底板1,还包括固定机构2,所述底板1上端安装有固定机构2,所述固定机构2包括推动气缸201、活塞杆202、夹板A203和夹板B204,所述底板1后部固定连接有支撑板3,所述支撑板3上端固定连接有连接板4,所述连接板4上端安装有电机5,所述电机5的动力输出端与传动轴6的动力输入端相连接,所述传动轴6下端固定连接有横杆7,所述横杆7两侧固定连接有竖轴8,所述竖轴8外侧壁粘接有清洗棉套9,所述底板1上端固定连接有清洗水箱10和安装板14,所述清洗水箱10上端可拆卸连接有水泵13,所述水泵13上端可拆卸连接有导管12。
其中,所述底板1上端安装有推动气缸201,所述推动气缸201左侧安装有活塞杆202,所述活塞杆202左侧可拆卸连接有夹板A203;通过按动推动气缸201开关,推动气缸201工作推动活塞杆202伸缩,活塞杆202带动夹板A203横向移动。
其中,所述底板1上端固定连接有夹板B204;夹板B204固定在底板1上端,可以配合夹板A203双面夹持对拆卸下来的油墨辊进行固定。
其中,所述安装板14左侧安装有布水板15,所述布水板15左侧安装有清洗喷头16,所述导管12与布水板15之间进行互通连接;导管12中的水导入到布水板15内部后,通过布水板15左侧所安装的清洗喷头16喷出,配合清洗棉套9对油墨辊进行清洗。
其中,所述清洗水箱10右侧互通连接有加水管11;在加水管11倒入清水,继而为清洗水箱10补充水。
需要说明的是,本实用新型为一种纸品加工用油墨自动清洗装置,工作时,首先将拆卸下来的油墨辊放置在夹板A203和夹板B204之间,然后按动推动气缸201开关,推动气缸201工作推动活塞杆202伸缩,活塞杆202带动夹板A203横向移动,夹板B204固定在底板1上端,可以配合夹板A203双面夹持对拆卸下来的油墨辊进行固定,在加水管11倒入清水,继而为清洗水箱10补充水,然后启动水泵13开关,水泵13作业将清洗水箱10中的水通过导管12导入到布水板15内部,最终通过布水板15左侧所安装的清洗喷头16喷出,与此同时启动电机5开关,电机5接通电源工作为传动轴6输出动力,并通过横杆7带动竖轴8旋转,竖轴8外部套接的清洗棉套9贴合油墨辊进行自动化清洗,工作效率快,且不会在清洗时损害工作人员健康,解决了以往用于纸品加工设备中的油墨辊不便于人工进行清洗、费时费力的同时还影响清洗人员的身体健康的问题。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种纸品加工用油墨自动清洗装置,包括底板(1),其特征在于:还包括固定机构(2),所述底板(1)上端安装有固定机构(2),所述固定机构(2)包括推动气缸(201)、活塞杆(202)、夹板A(203)和夹板B(204),所述底板(1)后部固定连接有支撑板(3),所述支撑板(3)上端固定连接有连接板(4),所述连接板(4)上端安装有电机(5),所述电机(5)的动力输出端与传动轴(6)的动力输入端相连接,所述传动轴(6)下端固定连接有横杆(7),所述横杆(7)两侧固定连接有竖轴(8),所述竖轴(8)外侧壁粘接有清洗棉套(9),所述底板(1)上端固定连接有清洗水箱(10)和安装板(14),所述清洗水箱(10)上端可拆卸连接有水泵(13),所述水泵(13)上端可拆卸连接有导管(12)。
2.根据权利要求1所述的一种纸品加工用油墨自动清洗装置,其特征在于:所述底板(1)上端安装有推动气缸(201),所述推动气缸(201)左侧安装有活塞杆(202),所述活塞杆(202)左侧可拆卸连接有夹板A(203)。
3.根据权利要求1所述的一种纸品加工用油墨自动清洗装置,其特征在于:所述底板(1)上端固定连接有夹板B(204)。
4.根据权利要求1所述的一种纸品加工用油墨自动清洗装置,其特征在于:所述安装板(14)左侧安装有布水板(15),所述布水板(15)左侧安装有清洗喷头(16),所述导管(12)与布水板(15)之间进行互通连接。
5.根据权利要求1所述的一种纸品加工用油墨自动清洗装置,其特征在于:所述清洗水箱(10)右侧互通连接有加水管(11)。
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