CN220126797U - 一种活性炭生产用筛分装置 - Google Patents

Abstract

一种活性炭生产用筛分装置，包括壳体和用于对活性炭进行筛分的筛分组件。于壳体的底面设有用于支撑的支腿。于壳体上转动设有清理部，且清理部与筛分组件配合工作。壳体侧壁开有出料口。本实用新型通过设置清理部，可对筛筒的筛孔内堵塞的活性炭进行清理，降低筛筒的筛孔堵塞率，提高筛筒对活性炭的筛分效率。

Description

一种活性炭生产用筛分装置

技术领域

本实用新型属于活性炭处理领域，尤其涉及一种活性炭生产用筛分装置。

背景技术

活性炭是一种黑色且具有多个细小的小孔的固体炭，由煤通过粉碎、成型或用均匀的煤粒经炭化、活化生产而成。同时它还是是一种吸附能力很强的炭，是把硬木和果壳等放在密闭的容器中烧成炭再增加其孔隙后制成的。

目前，生产后的活性炭的大小不一，需要使用筛分装置对活性炭进行筛分，而现在对活性炭进行筛分的装置一般是通过筛网对其进行筛分，筛分过程中，活性碳会对筛网的筛孔进行堵塞，造成降低筛网对活性炭的筛分效率。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种活性炭生产用筛分装置,以解决上述背景技术中所提出的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型的一种活性炭生产用筛分装置的具体技术方案如下：

一种活性炭生产用筛分装置，包括壳体和用于对活性炭进行筛分的筛分组件。于壳体的底面设有用于支撑的支腿。于壳体上转动设有清理部，且清理部与筛分组件配合工作。壳体侧壁开有出料口。

本实用新型的一种活性炭生产用筛分装置具有以下优点：

1、本实用新型通过设置清理部，可对筛筒的筛孔内堵塞的活性炭进行清理，降低筛筒的筛孔堵塞率，提高筛筒对活性炭的筛分效率。

2、本实用新型通过设置抽吸机，可在筛筒对活性炭筛分过程中产生的粉尘进行吸收到集尘箱内，从而降低粉尘对空气的污染。

附图说明

图1为本实用新型的一种活性炭生产用筛分装置结构示意图；

图2为本实用新型的壳体内部结构示意图；

图3为本实用新型导流板结构示意图；

图4为本实用新型集尘箱、滤网和抽吸机结构示意图。

图中标记说明：

1、壳体；2、支腿；3、筛分组件；31、筛筒；32、第一齿轮；33、电机；34、第二齿轮；4、清理部；41、辊子；42、凸球；5、出料口；6、导流板；7、集尘箱；71、滑槽；8、导管；9、抽吸机；10、门板；11、滤网。

具体实施方式

为了更好地了解本实用新型的目的、结构及功能，下面结合附图，对本实用新型一种活性炭生产用筛分装置做进一步详细的描述。

下面参照附图1至图4描述本实用新型一些实施例的一种活性炭生产用筛分装置。

如图1至图4所示，本实用新型的一种活性炭生产用筛分装置，包括壳体1和用于对活性炭进行筛分的筛分组件3，通过筛分组件3可对活性炭进行筛分处理，使得同一规格的活性炭被筛分出来，并进行统一收集。具体的，于壳体1的底面设有用于支撑的支腿2，支腿2在壳体1底面对称设置，以使得壳体1相对地面保持平稳。壳体1侧壁开有出料口5。

其中，如图2所示，筛分组件3包括转动设于壳体1上的筛筒31，筛筒31的左端端设有第一齿轮32。在壳体1的外壁同第一齿轮32位置设有电机33，即电机33设于壳体1的左侧，电机33与外接电源连接，电机33的输出端上设有第二齿轮34，第一齿轮32和第二齿轮34啮合。电机33启动，带动其输出端上的第二齿轮34转动，第一齿轮32在第二齿轮34的带动下也开始转动，而第一齿轮32上的筛筒31与第一齿轮32进行同步转动。将活性炭物料从筛筒31的左侧加入，活性炭在筛筒31内进行翻滚，凡符合筛筒31筛孔尺寸的活性炭均可通过筛孔并落下壳体1内，之后通过壳体1侧壁上开设的出料口5将壳体1内被筛分后的活性炭进行统一收集即可。而大于筛孔孔径的活性炭留在筛筒31中，当活性炭筛分完毕后从筛筒31的右侧清理即可。

为使筛筒31中的活性炭物料自动落出，筛筒31在壳体1上为倾斜设置，仍如图2所示，筛筒31为左高右底的倾斜方向设置，活性炭从筛筒31的左侧口内进入，经过筛分后从筛筒31的右侧开口落出，使用方便。需要说明的是，壳体1上的出料口5为对称设置，且壳体1的左侧和右侧均开有出料口5，以便壳体1内活性炭的清理收料效率。如图2和图3所示，在壳体1内部底面设有导流板6，且导流板6截面为三角状，这样可便于落于壳体1内部底面上的活性炭自动从出料口5滑出，省去人工对壳体1内部清理活性炭的时间，提高活性炭生产用筛分装置的实用性。

作为优选地，在壳体1上转动设有清理部4，且清理部4与筛分组件3配合工作。通过设置清理部4，可对筛筒31的筛孔内堵塞的活性炭进行清理，降低筛筒31的筛孔堵塞率，提高筛筒31对活性炭的筛分效率。具体的，清理部4包括转动设于壳体1上的辊子41，辊子41周向分布有同筛筒31的筛孔间距相同的凸球42，且辊子41上分布的凸球42轴向间距与筛筒31上筛孔间轴向间距相同。各凸球42适配与筛筒31上筛孔，且辊子41上的各凸球42与筛筒31上的筛孔配合工作。且辊子41在壳体1上为倾斜设置，且辊子41和筛筒31的倾斜角度相同。筛筒31转动对活性炭进行筛分时，筛筒31的筛孔与辊子41上的凸球42配合，筛筒31通过筛孔和凸球42的传动带动辊子41转动。若有筛孔被活性炭堵塞，当被堵塞的筛孔转动至与辊子41上的凸球42配合时，凸球42便可将堵塞的筛孔内活性炭推进筛筒31内，从而起到了各凸球42对其配合后的筛孔清理的目的，降低了筛筒31筛孔的堵塞率。

作为另一个优选地，如图1和图4所示，壳体1的顶面设有集尘箱7，集尘箱7通过导管8与壳体1内部连通，于集尘箱7一侧转动设有门板10，集尘箱7内开有滑槽71，滑槽71内滑动设有滤网11，滤网11用于过滤粉尘。在集尘箱7上设有抽吸机9，抽吸机9与外接电源连接架，抽吸机9与集尘箱7连通。抽吸机9启动，将筛筒31筛分活性炭时产生的粉尘吸附进集尘箱7内，然后滤网11再对粉尘进行隔离，防止粉尘进入到抽吸机9内造成抽吸机9损坏，而抽吸机9将过滤后的空气排出，减少了对空气的污染。

使用方法：将电机33和抽吸机9与外接电源连接并通电，然后启动电机33和抽吸机9，将活性炭从筛筒31的左侧开口加入，筛筒31对加入的活性炭进行筛分，符合晒通过筛孔孔径的活性炭落入导流板6上，并顺导流板6从壳体1的出料口5滑出。而大于筛孔的活性炭从筛筒31的右侧开口落下，而有活性炭堵塞在筛孔内时，其转动至与凸球42配合时，凸球42便会将筛孔中堵塞的活性炭推进筛筒31中，以此完成凸球42对筛孔的清理目的。同时，壳体1上的抽吸机9工作将筛筒31筛分活性炭时产生的粉尘吸进集尘箱7内，减少粉尘对空气的污染，同时也可减少人工对粉尘的吸入，保护人身健康。

可以理解，本实用新型是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本实用新型的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本实用新型的精神和范围。因此，本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本实用新型所保护的范围内。

Claims (6)

1.一种活性炭生产用筛分装置，其特征在于：

包括壳体(1)和用于对活性炭进行筛分的筛分组件(3)；

于壳体(1)的底面设有用于支撑的支腿(2)；

于壳体(1)上转动设有清理部(4)，且清理部(4)与筛分组件(3)配合工作；

壳体(1)侧壁开有出料口(5)。

2.根据权利要求1所述的一种活性炭生产用筛分装置，其特征在于：

所述筛分组件(3)包括转动设于壳体(1)上的筛筒(31)，筛筒(31)的一端设有第一齿轮(32)，于壳体(1)外壁同第一齿轮(32)位置设有电机(33)，电机(33)的输出端上设有第二齿轮(34)，第一齿轮(32)和第二齿轮(34)啮合。

3.根据权利要求2所述的一种活性炭生产用筛分装置，其特征在于：

所述清理部(4)包括转动设于壳体(1)上的辊子(41)，辊子(41)周向分布有同筛筒(31)的筛孔间距相同的凸球(42)，且辊子(41)上分布的凸球(42)轴向间距与筛筒(31)上筛孔间轴向间距相同；

各凸球(42)适配与筛筒(31)上筛孔，且辊子(41)上的各凸球(42)与筛筒(31)上的筛孔配合工作。

4.根据权利要求3所述的一种活性炭生产用筛分装置，其特征在于：

所述筛筒(31)和辊子(41)在壳体(1)上为倾斜设置，且两者倾斜角度相同。

5.根据权利要求4所述的一种活性炭生产用筛分装置，其特征在于：

所述壳体(1)内位于筛筒(31)的下方设有导流板(6)。

6.根据权利要求5所述的一种活性炭生产用筛分装置，其特征在于：

所述壳体(1)上设有集尘箱(7)，集尘箱(7)通过导管(8)与壳体(1)内部连通，于集尘箱(7)一侧转动设有门板(10)，集尘箱(7)内开有滑槽(71)，滑槽(71)内滑动设有滤网(11)；

于集尘箱(7)上设有抽吸机(9)，抽吸机(9)与集尘箱(7)连通。