CN220126076U - 一种闭式瓜米石制砂系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种闭式瓜米石制砂系统，包括依次排列的第一支架、第二支架以及第三支架，第二支架高于第三支架，第三支架高于第一支架，第三支架上具有两块平行的支架板；所述第一支架上设有制砂机，制砂机顶部连接有进料槽，进料槽的进料口连接有上料皮带；所述两块平行的支架板包括第一支架板与第二支架板，第一支架板高于第二支架板，第一支架板上设有直线振动筛，第二支架板上设有拌湿机；直线振动筛与拌湿机之间设有漏斗，拌湿机的出料口连接有出料皮带；所述第二支架上设有提升机，提成机的进料口位于制砂机的下方，提成机的出料口位于直线振动筛的上方。本实用新型通过闭式瓜米石制砂系统可以将空间合理运用从而提高制砂的效率。

Description

一种闭式瓜米石制砂系统

技术领域

本实用新型属于制砂机技术领域，特别涉及一种闭式瓜米石制砂系统。

背景技术

瓜米石一般指石末，大小和绿豆相似，是一种体积很小的碎石子，一般用于地面、屋面，是建筑材料。传统破碎筛分运输多采用平面展开式作业方式，或者需要通过不同的操作间来完成制砂的步骤，然而平面展开式的作业方式需要将各个设备设置在同一平面上，这就需要较大的占地空间，由于所有设备都位于同一平面上，那么物料在设备之间的传输就需要设置数量较多的传输机构来实现，这无疑就增加了系统的复杂度，再者通过不同的操作间来完成制砂的步骤，由于瓜米石本身体积较小在5mm-16mm之间，在经过制砂机碾磨后再运输到其他操作间进行筛选，在一定程度上增加了制造时间，而且在运输过程中会有粉尘，不利于环保。

实用新型内容

本实用新型提供了一种操作简单、安装空间要求低、环保性好的一种闭式瓜米石制砂系统。

一种闭式瓜米石制砂系统，包括依次排列的第一支架、第二支架以及第三支架，所述第二支架高于第三支架，所述第三支架高于第一支架，所述第三支架上具有两块平行的支架板；所述第一支架上设有制砂机；所述制砂机为对辊制砂机。所述制砂机顶部连接有进料槽，所述进料槽的进料口连接有上料皮带；所述两块平行的支架板包括第一支架板与第二支架板，所述第一支架板高于第二支架板，所述第一支架板上设有直线振动筛，所述第二支架板上设有拌湿机，所述直线振动筛与拌湿机之间设有漏斗，所述拌湿机的出料口连接有出料皮带；所述第二支架上设有提升机，所述提升机为斗式提升机。所述提升机的进料口位于制砂机的下方，所述提升机的出料口位于直线振动筛的上方。

所述上料皮带与出料皮带倾斜设置且相互平行。倾斜设置是将上料皮带和出料皮带的一端位于第三支架一侧的地面，上料皮带另一端位于第一支架上方，出料皮带另一端位于拌湿机出料口处，上料皮带和出料皮带与地面形成的角度不大于45°，相互平行是指上料皮带与出料皮带左右平行，根据倾斜以及平行的设置，便于对物料的运输。

所述第三支架远离第二支架一侧设有楼梯。楼梯有两侧，第一层到第二支架板处，往上走第二层到第一支架板处，通过楼梯的设置，方便工作人员对第一支架板上的拌湿机和第二支架板上的直线振动筛进行检查以及维修。

第一支架、第二支架以及第三支架均为钢结构。采用钢结构的设置，稳定性和耐用性更好，且强度高、自重轻，大大节约了成本。

本实用新型的技术效果为：

通过第一支架、第二支架以及第三支架的不同高度的设置，将制砂系统、提升系统、筛选系统以及拌湿系统合理形成一个整体封闭式的制砂系统，在制砂过程中不仅提高了制砂的效率，还提高了环保性能。

通过平行设置的上料皮带与出料皮带，上料皮带的上料处与出料皮带的出料处相近，便于工作人员上料和出料的操作，大大提高了工作效率。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步说明：

图1为本实用新型一种闭式瓜米石制砂系统俯视结构示意图；

图2为本实用新型一种闭式瓜米石制砂系统一侧的局部结构示意图。

图中：1、第一支架；2、第二支架；3、第三支架；4、上料皮带；5、出料皮带；6、楼梯；11、制砂机；12、进料槽；21、提升机；31、第一支架板；32、第二支架板；33、漏斗；311、直线振动筛；321、拌湿机。

实施方式

下面结合附图1-2具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

一种闭式瓜米石制砂系统，包括依次排列的第一支架1、第二支架2以及第三支架3，第二支架2高于第三支架3，第三支架3高于第一支架1，第三支架3上具有两块平行的支架板；

第一支架1上设有制砂机11；制砂机11顶部连接有进料槽12，进料槽12的进料口连接有上料皮带4；制砂机11为对辊制砂机。对辊制砂机为现有技术，对辊制砂机，又名双辊制砂机，是广泛应用于制砂、选矿、水泥、冶金、化工、建材等工业部门中等硬度以下的矿石和岩石的中碎和细碎的设备。

两块平行的支架板包括第一支架板31与第二支架板32，第一支架板31高于第二支架板32，第一支架板31上设有直线振动筛311，所述第二支架板32上设有拌湿机321，直线振动筛311与拌湿机321之间设有漏斗33，拌湿机321的出料口连接有出料皮带5；直线振动筛和拌湿机为现有技术，直线振动筛利用振动电机激振作为振动动力来源，使物料在筛网上被抛起，同时向前作直线运动，物料从给料机均匀地进入筛分机的进料口，通过多层筛网产生数种规格的筛上物、筛下物、分别从各自的出口排出。具有耗能低、产量高、结构简单、易维修、全封闭结构，无粉尘溢散，自动排料，更适合于流水线作业。拌湿机主要用于各类灰库干灰进行喷水加湿搅拌及输送粉状，以达到环保外运的要求。广泛应用于化工、矿山、电厂、钢厂等含固体颗粒物料的加湿、搅拌和输送。搅拌加湿机经常用于电厂粉煤灰的加湿搅拌，搅拌后的粉煤灰在运输装卸中无粉尘飞扬，避免造成环境污染，是环境保护必备的设备。

第二支架2上设有提升机21，提升机21的进料口位于制砂机11的下方，提升机21的出料口位于直线振动筛311的上方。提升机21为斗式提升机。斗式提升机为现有技术，斗式提升机是利用均匀固接于无端牵引构件上的一系列料斗，竖向提升物料的连续输送机械，斗式提升机利用一系列固接在牵引链或胶带上的料斗在竖直或接近竖直方向内向上运送散料。分为环链、板链和皮带三种。

上料皮带4与出料皮带5倾斜设置且相互平行。上料皮带4上料处与出料皮带5出料处相近，方便工作人员进行上料和出料的操作。

第三支架3远离第二支架2一侧设有楼梯6。方便工作人员到第一支架板处31和第二支架板32处。

第一支架1、第二支架2以及第三支架3均为钢结构。

本实用新型的工作原理为：将5-16mm的瓜米石倒进上料皮带4上的料车运输至制砂机11上方的进料槽12，制砂机11对瓜米石进行碾磨，碾磨后的瓜米石体积大于4.75mm，再将碾磨后的瓜米石倒入提升机21的进料口运输至提升机21的出料口，然后将碾磨后的瓜米石倒入直线振动筛进行筛选，筛选后的瓜米石体积小于4.75mm，最后将筛选后的瓜米石通过漏斗33进入拌湿机321加湿，加湿完成后通过出料皮带5运出。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体的连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (6)

1.一种闭式瓜米石制砂系统，其特征在于：包括依次排列的第一支架（1）、第二支架（2）以及第三支架（3），所述第二支架（2）高于第三支架（3），所述第三支架（3）高于第一支架（1），所述第三支架（3）上具有两块平行的支架板；

所述第一支架（1）上设有制砂机（11）；所述制砂机（11）顶部连接有进料槽（12），所述进料槽（12）的进料口连接有上料皮带（4）；

所述两块平行的支架板包括第一支架板（31）与第二支架板（32），所述第一支架板（31）高于第二支架板（32），所述第一支架板（31）上设有直线振动筛（311），所述第二支架板（32）上设有拌湿机（321），所述直线振动筛（311）与拌湿机（321）之间设有漏斗（33），所述拌湿机（321）的出料口连接有出料皮带（5）；

所述第二支架（2）上设有提升机（21），所述提升机（21）的进料口位于制砂机（11）的下方，所述提升机（21）的出料口位于直线振动筛（311）的上方。

2.根据权利要求1所述的一种闭式瓜米石制砂系统，其特征在于：所述上料皮带（4）与出料皮带（5）倾斜设置且相互平行。

3.根据权利要求1所述的一种闭式瓜米石制砂系统，其特征在于：所述制砂机（11）为对辊制砂机。

4.根据权利要求1所述的一种闭式瓜米石制砂系统，其特征在于：所述提升机（21）为斗式提升机。

5.根据权利要求1所述的一种闭式瓜米石制砂系统，其特征在于：所述第三支架（3）远离第二支架（2）一侧设有楼梯（6）。

6.根据权利要求1所述的一种闭式瓜米石制砂系统，其特征在于：所述第一支架（1）、第二支架（2）以及第三支架（3）均为钢结构。