CN220125851U - 一种氧气制取用气体纯化装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种氧气制取用气体纯化装置，涉及氧气制取技术领域。本实用新型角钢底架，所述角钢底架的顶侧可拆卸连接有plc控制器、氧气纯化罐和纯氧缓冲罐，所述氧气纯化罐设有至少两个，且不同氧气纯化罐之间以及氧气纯化罐和纯氧缓冲罐之间均连通有连接管，所述氧气纯化罐内设置有气体纯化筛分机构，其包括导流罩、缓冲塞、底网和分子筛。本实用新型通过气体纯化筛分机构的导流罩和底网将分子筛包裹，便于分子筛的填装，且通过导流罩和缓冲塞对进入的气体进行分流输入，从而避免分子筛受到气流的强力冲击、摩擦，容易造成分子筛的粉化，保证气体分离纯化的质量，且气体纯化筛分机构拆装便捷，使用方便，满足了人们的使用需求。
Description
技术领域
本实用新型涉及氧气制取设备技术领域，具体涉及一种氧气制取用气体纯化装置。
背景技术
随着工业的迅速发展，制氧机在化工、电子、冶金、食品、机械等领域获得了广泛的应用，我国对氧气的需求量逐年增加，在制备氧气时一般采用变压吸附制氧机制氧，但是变压吸附制氧机制取的氧气中含有大量的惰性气体，比如氩气等，所以氧气浓度的极限只能达到95％以下，如果需要取得浓度更高的氧气，必须采用氧气提纯技术。
虽然现有的氧气提纯装置使用较广，但是其在实际使用时仍然存在问题，氧气提纯技术是通过一种氧气亲和剂与氧气亲和，将氧气留在纯化塔(塔内装填氧气亲和剂)内，而化学性质很不活泼的惰性气体则流出纯化塔，然后通过纯化塔抽真空将氧气提取出来，获得高纯度的99％氧气，但是在气体分离纯化时一般会用到分子筛，且分子筛受到气流的强力冲击、摩擦，容易造成分子筛的粉化，分子筛填入吸附塔内是不可能绝对紧密，在使用一段时间后，碳分子筛之间的空隙在减小，慢慢下沉，因此需要一种装置来解决问题。
实用新型内容
本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
一种氧气制取用气体纯化装置，包括角钢底架，所述角钢底架的顶侧可拆卸连接有plc控制器、氧气纯化罐和纯氧缓冲罐，所述氧气纯化罐设有至少两个，且不同氧气纯化罐之间以及氧气纯化罐和纯氧缓冲罐之间均连通有连接管，所述氧气纯化罐内设置有气体纯化筛分机构，其包括导流罩、缓冲塞、底网和分子筛，所述导流罩设置在氧气纯化罐内侧，且缓冲塞安装在导流罩内顶部，所述导流罩设有多个平行设置的进气通孔，所述底网可拆卸连接在导流罩底部，所述分子筛均匀分散在底网顶部，且氧气纯化罐内的底网底侧填充有氧气亲和剂，所述plc控制器控制连接有多个电磁阀，所述连接管上连接有多个与电磁阀对应连接的气动阀，所述纯氧缓冲罐与氧气纯化罐之间设置有增压机，所述导流罩内设有与进气通孔连通的缓冲单元。
进一步地，所述氧气纯化罐的进口端通过连接管连接有普氧缓冲罐，所述普氧缓冲罐和纯氧缓冲罐的顶部均安装有安全阀，且外侧连接有就地压力表。
进一步地，所述纯氧缓冲罐的输出端通过连接管连接有粉尘精滤器。
进一步地，所述粉尘精滤器的输出端连接有氧气分析仪和流量表，所述氧气分析仪的输出端连接有纯度检测表，所述氧气分析仪和流量表之间通过管道进行连接，且管道外侧设置有压力调节阀。
进一步地，所述导流罩和底网均采用柔性材质制成。
进一步地，所述氧气纯化罐之间的连接管外侧连接有消声器。
进一步地，所述缓冲单元包括蛇形管和约束罩，所述蛇形管设有多个，且蛇形管连接在进气通孔和约束罩之间，所述约束罩为梯形结构连接在蛇形管底侧并贴近分子筛。
进一步地，所述蛇形管和约束罩均采用透明高弹性pvc塑料制成。
本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过plc控制器全自动运行，氧气流量、压力、纯度可调并连续显示，可设定流量、压力、纯度报警并实现远程自动控制和检测计量，实现无人操作，且设备结构紧凑、整体撬装，占地小无需基建投资，投资少，且改装置采用气动阀门、电磁阀等关键部件运行可靠，切换速度快，使用寿命长，故障率低，维修方便，维护费用低。
2、本实用新型通过气体纯化筛分机构的导流罩和底网将分子筛包裹，便于分子筛的填装，且通过导流罩和缓冲塞对进入的气体进行分流输入，并配合缓冲单元的作用延长气体流经的路径，降低冲击力，从而避免分子筛受到气流的强力冲击、摩擦，容易造成分子筛的粉化，保证气体分离纯化的质量，且气体纯化筛分机构拆装便捷，使用方便，满足了人们的使用需求。
附图说明
图1是本实用新型整体制取工艺流程图；
图2是本实用新型氧气纯化装置立体结构示意图；
图3是图2侧视结构示意图；
图4是本实用新型局部内部结构示意图。
附图标记：1、角钢底架；2、plc控制器；3、氧气纯化罐；4、纯氧缓冲罐；5、粉尘精滤器；6、普氧缓冲罐；7、连接管；8、气动阀；9、增压机；10、消声器；11、氧气分析仪；12、纯度检测表；13、流量表；14、导流罩；15、缓冲塞；16、底网；17、分子筛；18、蛇形管；19、约束罩。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
如图1-4所示，一种氧气制取用气体纯化装置，包括角钢底架1，角钢底架1的顶侧可拆卸连接有plc控制器2、氧气纯化罐3和纯氧缓冲罐4，氧气纯化罐3设有至少两个，且不同氧气纯化罐3之间以及氧气纯化罐3和纯氧缓冲罐4之间均连通有连接管7，氧气纯化罐3内设置有气体纯化筛分机构，其包括导流罩14、缓冲塞15、底网16和分子筛17，导流罩14设置在氧气纯化罐3内侧，且缓冲塞15安装在导流罩14内顶部，导流罩14设有多个平行设置的进气通孔，为了方便底网16的取出以及后续的清洁等工作，这里将底网16可拆卸连接在导流罩14底部，分子筛17均匀分散在底网16顶部，且氧气纯化罐3内的底网16底侧填充有氧气亲和剂，plc控制器2控制连接有多个电磁阀，连接管7上连接有多个与电磁阀对应连接的气动阀8，确保该装置的自动化程度，为了保证气体的流通顺利，且控制气体排出的速率，纯氧缓冲罐4与氧气纯化罐3之间设置有增压机9，导流罩14内设有与进气通孔连通的缓冲单元，具体的，先将该装置布置完整，低纯氧气进入氧气纯化罐3中，经过缓冲塞15进行气体整流，其中部分气体进入缓冲单元，延长气体通入路径，并控制气体纯化的速率，降低其冲击力，使其稳定有序进入导流罩14内与分子筛17接触，防止分子筛17受到气流的强力冲击、摩擦，造成分子筛17的粉化，延长分子筛17的使用寿命，且分子筛17堆叠在底网16上，在使用一段时间后，碳分子筛之间的空隙由上至下逐渐减小，不会造成底层下沉现象，且通过plc控制器2实现全自动运行，氧气流量、压力、纯度可调并连续显示，且设备结构紧凑、整体撬装，占地小无需基建投资，投资少，且改装置采用气动阀门、电磁阀等关键部件运行可靠，切换速度快，使用寿命长，故障率低，维修方便，维护费用低，其中，通过纯氧缓冲罐4保证纯氧的稳定输出，减少管道中流量的不均匀度，而通过氧气亲和剂与氧气亲和，将氧气留在氧气纯化罐3(塔内装填氧气亲和剂)内，而化学性质很不活泼的惰性气体则流出氧气纯化罐3，然后通过氧气纯化罐3抽真空将氧气提取至纯氧缓冲罐4，获得高纯度的99％氧气。
如图1和图4所示，在一些实施例中，氧气纯化罐3的进口端通过连接管7连接有普氧缓冲罐6，提供初次缓冲，且为了保证缓冲罐使用的安全，这里在普氧缓冲罐6和纯氧缓冲罐4的顶部均安装有安全阀，且外侧连接有就地压力表，通过普氧缓冲罐6保证气体在进入时的稳定与均匀，从而便于降低氧气纯化罐3的对氧气纯化的负担，并对进入的气体进行预降速，降低其进入氧气纯化罐3的冲击力，并可以实时观察压力变化，缓冲单元包括蛇形管18和约束罩19，蛇形管18设有多个，且蛇形管18连接在进气通孔和约束罩19之间，约束罩19为梯形结构连接在蛇形管18底侧并贴近分子筛17，蛇形管18和约束罩19均采用透明高弹性pvc塑料制成，通过缓冲单元配合普氧缓冲罐6大大降低进气时的气体的冲击力，从而避免分子筛17粉化，具体的，可以自行选择蛇形管18的安装数量，可以实现气体进入的时间差，从而便于控制气体与分子筛17接触的量，避免气体堆积，且蛇形管18和约束罩19可发生形变与还原，便于配合约束罩19整体取出。
如图1所示，在一些实施例中，纯氧缓冲罐4的输出端通过连接管7连接有粉尘精滤器5，粉尘精滤器5的输出端连接有氧气分析仪11和流量表13，氧气分析仪11的输出端连接有纯度检测表12，氧气分析仪11和流量表13之间通过管道进行连接，且管道外侧设置有压力调节阀，通过粉尘精滤器5有效对纯氧中含杂的杂质进行过滤清除，且便于通过氧气分析仪11、纯度检测表12和流量表13对纯氧的质量，纯度以及排放量进行实时把握，氧气流量、压力、纯度可调并连续显示，可设定流量、压力、纯度报警并实现远程自动控制和检测计量，实现无人操作。
如图4所示，在一些实施例中，导流罩14和底网16均采用柔性材质制成，便于将导流罩14和底网16整体取出，提高分子筛的装填效率，具体的，在需要取出导流罩14时，直接手提缓冲塞15，连带导流罩14及其内部零部件一并取出，使用便捷。
如图1所示，在一些实施例中，氧气纯化罐3之间的连接管7外侧连接有消声器10，通过消声器10将分理出的其他气体排放到大气中，并降低排气时的噪音。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (8)
1.一种氧气制取用气体纯化装置，包括角钢底架(1)，其特征在于，所述角钢底架(1)的顶侧可拆卸连接有plc控制器(2)、氧气纯化罐(3)和纯氧缓冲罐(4)，所述氧气纯化罐(3)设有至少两个，且不同氧气纯化罐(3)之间以及氧气纯化罐(3)和纯氧缓冲罐(4)之间均连通有连接管(7)，所述氧气纯化罐(3)内设置有气体纯化筛分机构，其包括导流罩(14)、缓冲塞(15)、底网(16)和分子筛(17)，所述导流罩(14)设置在氧气纯化罐(3)内侧，且缓冲塞(15)安装在导流罩(14)内顶部，所述导流罩(14)设有多个平行设置的进气通孔，所述底网(16)可拆卸连接在导流罩(14)底部，所述分子筛(17)均匀分散在底网(16)顶部，且氧气纯化罐(3)内的底网(16)底侧填充有氧气亲和剂，所述plc控制器(2)控制连接有多个电磁阀，所述连接管(7)上连接有多个与电磁阀对应连接的气动阀(8)，所述纯氧缓冲罐(4)与氧气纯化罐(3)之间设置有增压机(9)，所述导流罩(14)内设有与进气通孔连通的缓冲单元。
2.根据权利要求1所述的一种氧气制取用气体纯化装置，其特征在于，所述氧气纯化罐(3)的进口端通过连接管(7)连接有普氧缓冲罐(6)，所述普氧缓冲罐(6)和纯氧缓冲罐(4)的顶部均安装有安全阀，且外侧连接有就地压力表。
3.根据权利要求1所述的一种氧气制取用气体纯化装置，其特征在于，所述纯氧缓冲罐(4)的输出端通过连接管(7)连接有粉尘精滤器(5)。
4.根据权利要求3所述的一种氧气制取用气体纯化装置，其特征在于，所述粉尘精滤器(5)的输出端连接有氧气分析仪(11)和流量表(13)，所述氧气分析仪(11)的输出端连接有纯度检测表(12)，所述氧气分析仪(11)和流量表(13)之间通过管道进行连接，且管道外侧设置有压力调节阀。
5.根据权利要求1所述的一种氧气制取用气体纯化装置，其特征在于，所述导流罩(14)和底网(16)均采用柔性材质制成。
6.根据权利要求1所述的一种氧气制取用气体纯化装置，其特征在于，所述氧气纯化罐(3)之间的连接管(7)外侧连接有消声器(10)。
7.根据权利要求1所述的一种氧气制取用气体纯化装置，其特征在于，所述缓冲单元包括蛇形管(18)和约束罩(19)，所述蛇形管(18)设有多个，且蛇形管(18)连接在进气通孔和约束罩(19)之间，所述约束罩(19)为梯形结构连接在蛇形管(18)底侧并贴近分子筛(17)。
8.根据权利要求7所述的一种氧气制取用气体纯化装置，其特征在于，所述蛇形管(18)和约束罩(19)均采用透明高弹性pvc塑料制成。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117899610A (zh) * | 2023-12-31 | 2024-04-19 | 连云港欧亚气体有限公司 | 一种变压吸附制氧与氧气提纯一体化设备及其方法 |
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2023
- 2023-04-27 CN CN202321060339.1U patent/CN220125851U/zh active Active
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