CN218421902U - 一种氧分子筛空氮分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于分子筛空分设备技术领域，旨在提供一种氧分子筛空氮分离装置，包括底座，所述底座上设有并排的第一吸附塔和第二吸附塔，所述第一吸附塔和所述第二吸附塔底部连接进气管路，顶部连接出气管路；所述进气管路上设有若干角座阀，并在顶端设有进气口；所述出气管路上设有若干角座阀，并在末端设有出气口，所述出气口前端管路上设有取气口；所述取气口后端设有减压阀，所述减压阀后端设有手动调节阀。本实用新型具有结构简单、占地面积小、氧气出口压力调节便捷及取气检测方便等特点，可广泛用于变压吸附分子筛空分设备技术领域。

Description

一种氧分子筛空氮分离装置

技术领域

本实用新型属于分子筛空分设备技术领域，具体涉及一种氧分子筛空氮分离装置。

背景技术

变压吸附制氧机（PSA）利用分子筛进行物理吸附和解吸，通过在吸附筒内装填氧分子筛，在加压时可将空气中氮气吸附，剩余的未被吸收的氧气被收集起来，经过净化处理后即成为纯度较高（可达90%~96%）的氧气。变压吸附制氧机由于具有工艺流程简单、自动化程度高、产气快(15～30分钟)、能耗低，产品纯度高等特点，已被广泛用于工业或医用制氧技术领域。

目前，现有变压吸附制氧机的关键部件为空氮分离装置，即将空气中的氮气进行吸附分离的分子筛吸附筒装置；然而，现有的空氮分离装置存在结构较为复杂、占地面积较大、对氮气吸附效果不佳等缺陷；另外，现有的空氮分离装置往往与空压机、缓冲罐集成一体，各部件的装卸和移动不太方便，而且制备的氧气取气检测不太方便。为此，现有的氧分子筛空氮分离装置有待进一步的改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种氧分子筛空氮分离装置，具有结构简单、占地面积小、氧气出口压力调节便捷及取气检测方便等特点，可广泛用于变压吸附分子筛空分设备技术领域。

为了实现上述目的，本实用新型采取以下的技术方案：一种氧分子筛空氮分离装置，包括底座，所述底座上设有并排的第一吸附塔和第二吸附塔，所述第一吸附塔和所述第二吸附塔底部连接进气管路，顶部连接出气管路；所述进气管路上设有若干角座阀，并在顶端设有进气口；所述出气管路上设有若干角座阀，并在末端设有出气口，所述出气口前端管路上设有取气口；所述取气口后端设有减压阀，所述减压阀后端设有手动调节阀。

作为一种改进，所述进气口和出气口均为圆形法兰结构。

作为一种改进，所述进气管路末端连接有消音装置。

作为一种改进，所述取气口设有两个，且为带有密封螺纹的圆管结构。

作为一种改进，所述第一吸附塔和所述第二吸附塔底部设有排污管，所述排污管上设有排污球阀。

作为一种改进，所述第一吸附塔和所述第二吸附塔均设有支脚，通过所述支脚将所述第一吸附塔和所述第二吸附塔固定在所述底座上。

作为一种改进，所述第一吸附塔和所述第二吸附塔顶部均设有分子筛压紧装置。

作为一种改进，所述底座侧面设有两个叉脚孔，且所述叉脚孔为方形结构。

作为一种改进，所述第一吸附塔和所述第二吸附塔采用高强度不锈钢材质。

本实用新型取得的有益效果为：一种氧分子筛空氮分离装置，具有结构简单、占地面积小、氧气出口压力调节便捷及取气检测方便等特点，通过将进气管和出气管路分别集中设置在底部和顶部，并配合独立控制角座阀，从而使得吸附塔整体结构更加简单、紧凑，吸附筒内部的氧分子筛的吸附、解析效率更高；通过将吸附塔并排设置在底座上，可节约空间，底座上设置叉脚孔，也方便整体移动；通过在出气口前端设置两个取气口，方便对氧气取气检测分析，从而便于监控吸附塔内的吸附效果，及时更换分子筛，同时在取气口前面设置减压阀，可调节出气压力，方便终端用气需求；另外，通过采用高强度不锈钢材质，有效提高了吸附塔的耐冲刷、耐腐蚀性能，延长了筒体使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型氧分子筛空氮分离装置的主视图；

图2是本实用新型氧分子筛空氮分离装置的俯视图。

图中：1、底座，2、第一吸附塔，3、第二吸附塔，4、进气管路，5、出气管路，6、角座阀，7、进气口，8、出气口，9、取气口，10、减压阀，11、手动调节阀，12、消音装置，13、排污管，14、排污球阀，15、支脚，16、叉脚孔，17、分子筛压紧装置。

具体实施方式

现结合附图，对本实用新型的较佳实施例作详细说明。

如图1~2所示，本实施例的一种氧分子筛空氮分离装置，包括底座1，所述底座1上设有并排的第一吸附塔2和第二吸附塔3，所述第一吸附塔2和所述第二吸附塔3底部连接进气管路4，顶部连接出气管路5；所述进气管路5上设有若干角座阀6，并在顶端设有进气口7；所述出气管路5上设有若干角座阀6，并在末端设有出气口8，所述出气口8前端管路上设有取气口9；所述取气口9后端设有减压阀10，所述减压阀10后端设有手动调节阀11。

进一步地，所述进气口7和出气口8均为圆形法兰结构，从而方便与进气管路和用气终端管路的连接。

进一步地，所述进气管路5末端连接有消音装置12,；具体的，所述消音装置12包括换热器和消音器，通过换热器可降低排气温度，改善车间工作环境。

进一步地，所述取气口9设有两个，且为带有密封螺纹的圆管结构；具体的，所述取气口9前后设置两个，并配有螺纹密封盖，在不用取气时密封防止漏气，需要取气时，开启密封盖后接入快接管路即可完成快速取气。

进一步地，所述第一吸附塔2和所述第二吸附塔3底部设有排污管13，所述排污管13上设有排污球阀14；具体的，所述排污球阀14位于所述排污管13的侧面底部，从而方便吸附塔内部的杂质、水等排出，保证吸附塔内干燥、洁净；具体的，所述第一吸附塔2和所述第二吸附塔3的顶部设有分子筛压紧装置17，从而防止分子筛因间隙过大易产生粉化的问题。

进一步地，所述第一吸附塔2和所述第二吸附塔3均设有支脚15，通过所述支脚15将所述第一吸附塔2和所述第二吸附塔3固定在所述底座1上；具体的，所述支脚设有定位块，并在定位块上设有螺栓孔，通过螺栓孔实现吸附塔与底座的固定连接。

进一步地，所述底座1侧面设有两个叉脚孔16，且所述叉脚16孔为方形结构，从而也方便空氮分离装置的整体移动。

进一步地，所述第一吸附塔2和所述第二吸附塔3采用高强度不锈钢材质，从而使吸附塔筒体具有良好的耐冲刷和耐腐蚀性能，延长了筒体使用寿命。

本实用新型的氧分子筛空氮分离装置，具有结构简单、占地面积小、氧气出口压力调节便捷及安装移动方便等特点，本装置工艺流程如下：首先来自前置纯化处理过的干燥压缩气体，通过带有法兰的进气口7进入进气管路4，然后通过角座阀6进入装有13X氧分子筛的第一吸附塔2和第二吸附塔3，此时气体自下而上流经吸附塔床层，空气中的氮气等被分子筛所吸附，从而使空氮分离，同时氧气在气相中得到富集，从出气口8接入氧气终端，当需要检测氧气纯度和细菌含量时，可从出气管路上的取气口9取气，取气操作简单快捷。

最后，需要注意的是，以上列举的仅是本实用新型的具体实施例。显然，本实用新型不限于以上实施例，还可以有很多变形。本领域的普通技术人员能从本实用新型公开的内容中直接导出或联想到的所有变形，均应认为是本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种氧分子筛空氮分离装置，包括底座（1），所述底座（1）上设有并排的第一吸附塔（2）和第二吸附塔（3），其特征在于，所述第一吸附塔（2）和所述第二吸附塔（3）底部连接进气管路（4），顶部连接出气管路（5）；所述进气管路（4）上设有若干角座阀（6），并在顶端设有进气口（7）；所述出气管路（5）上设有若干角座阀（6），并在末端设有出气口（8），所述出气口（8）前端管路上设有取气口（9）；所述取气口（9）后端设有减压阀（10），所述减压阀（10）后端设有手动调节阀（11）。

2.根据权利要求1所述的氧分子筛空氮分离装置，其特征在于，所述进气口（7）和出气口（8）均为圆形法兰结构。

3.根据权利要求1所述的氧分子筛空氮分离装置，其特征在于，所述进气管路（4）末端连接有消音装置（12）。

4.根据权利要求1所述的氧分子筛空氮分离装置，其特征在于，所述取气口（9）设有两个，且为带有密封螺纹的圆管结构。

5.根据权利要求1所述的氧分子筛空氮分离装置，其特征在于，所述第一吸附塔（2）和所述第二吸附塔（3）底部设有排污管（13），所述排污管（13）上设有排污球阀（14）。

6.根据权利要求5所述的氧分子筛空氮分离装置，其特征在于，所述第一吸附塔（2）和所述第二吸附塔（3）均设有支脚（15），通过所述支脚（15）将所述第一吸附塔（2）和所述第二吸附塔（3）固定在所述底座（1）上。

7.根据权利要求6所述的氧分子筛空氮分离装置，其特征在于，所述第一吸附塔（2）和所述第二吸附塔（3）顶部均设有分子筛压紧装置（17）。

8.根据权利要求1所述的氧分子筛空氮分离装置，其特征在于，所述底座（1）侧面设有两个叉脚孔（16），且所述叉脚孔（16）为方形结构。

9.根据权利要求7所述的氧分子筛空氮分离装置，其特征在于，所述第一吸附塔（2）和所述第二吸附塔（3）采用高强度不锈钢材质。

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