CN114849425A - 一种分离与富集烟气中二氧化碳的设备及方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种分离与富集烟气中二氧化碳的设备及方法。涉及一种分离与富集烟气中二氧化碳的设备，包括：第一压缩机；分离与程控装置；分离与程控装置包括：吸附塔、吸附进气阀、置换进气阀、吸附出气阀、置换出气阀、顺放出气阀、真空阀和压力传感器；第二压缩机，第二压缩机与置换进气阀连接；真空泵，真空泵与真空阀连接；置换气缓冲罐，置换气缓冲罐与置换出气阀连接；置换气升压阀，置换气升压阀连接于吸附进气阀和置换气缓冲罐之间；产品气缓冲罐，产品气缓冲罐分别与第二压缩机和真空泵连接。还涉及一种分离与富集烟气中二氧化碳的方法，用于上述设备。该设备与方法解决了回收的气体的纯度、浓度以及气体的回收率均比较低的技术问题。

Description

一种分离与富集烟气中二氧化碳的设备及方法
技术领域
本发明涉及变压吸附的技术领域，尤其是涉及一种分离与富集烟气中二氧化碳的设备及方法。
背景技术
变压吸附是一种新型气体分离技术，它有如下优点：产品纯度高；要求比较低，一般可在室温和不高的压力下工作；设备简单，操作、维护简便；连续循环操作，可完全达到自动化。因此，当这种新技术问世后，就受到各国工业界的关注，竞相开发和研究，发展迅速，并日益成熟。
现有分离与富集烟气中二氧化碳的设备采用传统的二阶段法，该设备通过逆放即采用惰性气体对吸附后的吸附塔进行冲洗，将残留在吸附塔中的二氧化碳冲洗到产品气储集罐中。其中，传统设备由于需采用惰性气体进行频繁地冲洗和收集，这样会干扰收集气体的纯度；同时，吸附塔中的吸附剂使用后效率降低，这样会减少收集气体的浓度，同时减少整体的回收率。
本发明人在实现本实施例的过程中，至少发现以下问题：
现有分离与富集烟气中二氧化碳的设备回收的气体的纯度、浓度以及气体的回收率均比较低。
发明内容
本发明的目的在于提供一种分离与富集烟气中二氧化碳的设备及方法，解决了现有分离与富集烟气中二氧化碳的设备回收的气体的纯度、浓度以及气体的回收率均比较低的技术问题。
发明方案：
第一方面，本发明提供了一种分离与富集烟气中二氧化碳的设备，包括：第一压缩机；分离与程控装置，所述分离与程控装置采用一组或多组；所述分离与程控装置包括：吸附塔；吸附进气阀，所述吸附进气阀连接于所述第一压缩机的输出端和所述吸附塔的输入端之间；置换进气阀，所述置换进气阀与所述吸附塔的输入端连接；吸附出气阀，所述吸附出气阀与所述吸附塔的输出端连接；置换出气阀，所述置换出气阀与所述吸附塔的输出端连接；顺放出气阀，所述顺放出气阀与所述吸附塔的输出端连接；真空阀，所述真空阀与所述吸附塔连接；压力传感器，所述压力传感器与所述吸附塔连接；第二压缩机，所述第二压缩机的输出端与所述置换进气阀连接；真空泵，所述真空泵的输入端与所述真空阀连接；置换气缓冲罐，所述置换气缓冲罐与所述置换出气阀连接；置换气升压阀，所述置换气升压阀连接于所述吸附进气阀和所述置换气缓冲罐之间；产品气缓冲罐，所述产品气缓冲罐分别与所述第二压缩机的输入端和所述真空泵的输出端连接。
进一步的，所述分离与程控装置还包括：温度传感器，所述温度传感器连接于所述吸附塔。
进一步的，还包括：气体分析仪，所述气体分析仪分别连接于所述吸附出气阀、所述顺放出气阀和所述置换出气阀的输出管路。
进一步的，还包括：成品气出口阀，所述成品气出口阀连接于所述产品气缓冲罐。
进一步的，当所述分离与程控装置采用多组时，还包括：吸附出气总阀，所述吸附出气总阀连接于所述吸附出气阀的总输出管路；顺放出气总阀，所述顺放出气总阀连接于所述顺放出气阀的总输出管路；置换出气总阀，所述置换出气总阀连接于所述置换出气阀和所述置换气缓冲罐之间的总管路。
有益效果：
本发明提供了一种分离与富集烟气中二氧化碳的设备，其中，产品气缓冲罐中储存有高浓度的二氧化碳气体，置换时，该气体通过第二压缩机鼓入吸附塔内，将吸附塔内吸附剂上和吸附剂间死体积的氮气置换输出到置换气缓冲罐中，从而使吸附塔内二氧化碳的纯度和浓度得到进一步提升；而且，被置换到缓冲罐中的气体含有二氧化碳，这些气体可用于抽真空后升压回流到吸附塔内而不是直接排放，这样又提升了整体二氧化碳的回收率；置换后，吸附塔内富含二氧化碳的气体经真空泵抽入产品气缓冲罐，实现吸附塔内二氧化碳的富集和回收，同时，吸附塔内的吸附剂在低真空压力下解吸出二氧化碳，使吸附剂实现再生再次具备较高的吸附能力，这样提升了对二氧化碳的吸附效率、吸附浓度和回收率。
第二方面，本发明还提供了一种分离与富集烟气中二氧化碳的方法，其中，每组所述分离与程控装置分别进行以下过程：S1、吸附过程：打开所述吸附进气阀，启动所述第一压缩机，将原料气输入吸附塔进行吸附；当所述吸附塔的压力达到预定范围时，打开所述吸附出气阀，将吸附后的气体进行排出；当排出气体中的二氧化碳浓度升高到预定范围时，关闭所述吸附进气阀和所述吸附出气阀，关闭所述第一压缩机或打开下一组所述分离与程控装置中的所述吸附进气阀以连续进行吸附；S2、顺放过程：打开所述顺放出气阀，当排出气体中的氮气的浓度减少到预定范围时，关闭所述顺放出气阀停止排气；S3、置换过程：打开所述置换进气阀和所述置换出气阀，启动所述第二压缩机，将所述产品气缓冲罐内的高浓度二氧化碳对所述吸附塔内的氮气进行置换，置换出的气体储存到所述置换气缓冲罐中；当置换出的气体中氮气的浓度低于预定范围时，关闭第二压缩机、置换进气阀和置换出气阀停止置换；S4、抽真空过程：打开所述真空阀，启动所述真空泵，将所述吸附塔内的气体抽到所述产品气缓冲罐中；当所述吸附塔达到预定负压或从所述产品气缓冲罐中排出的二氧化碳的浓度达到预定范围时，关闭所述真空泵和所述真空阀停止抽气。S5、升压过程：打开所述置换气升压阀和所述吸附进气阀，使所述置换气缓冲罐内的气体自动流入所述吸附塔内；当所述吸附塔内的压力不变，关闭所述置换气升压阀停止升压，关闭所述吸附进气阀或保持打开再次进行吸附。
进一步的，在吸附过程中，当所述吸附塔的压力达到2MPa-2.5MPa时，打开所述吸附出气阀，将吸附后的气体进行排出。
进一步的，在顺放过程中，当排出气体中的氮气的浓度减少到40％-45％时，关闭所述顺放出气阀停止排气。
进一步的，在置换过程中，当置换出的气体中氮气的浓度低于10％时，关闭第二压缩机、置换进气阀和置换出气阀停止置换。
进一步的，在抽真空过程中，当从所述吸附塔抽出的二氧化碳的浓度低于90％时，关闭所述真空泵和所述真空阀停止抽真空。
有益效果：
本发明还提供了一种分离与富集烟气中二氧化碳的方法，用于上述的分离与富集烟气中二氧化碳的设备，该分离与富集烟气中二氧化碳的方法具有的效果和优势同样包括分离与富集烟气中二氧化碳的设备具有的效果和优势，在此不再赘述。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实施例提供的分离与富集烟气中二氧化碳的设备的结构示图；
图2为本实施例提供的单组分离与程控装置的吸附过程的原理示意图；
图3为本实施例提供的单组分离与程控装置的顺放过程的原理示意图；
图4为本实施例提供的单组分离与程控装置的置换过程的原理示意图；
图5为本实施例提供的单组分离与程控装置抽真空过程的原理示意图；
图6为本实施例提供的单组分离与程控装置的升压过程的原理示意图。
图标：
100-第一压缩机；
200-分离与程控装置；210-吸附塔；220-吸附进气阀；230-置换进气阀；240-吸附出气阀；250-置换出气阀；260-顺放出气阀；270-真空阀；280-压力传感器；290-温度传感器；
300-第二压缩机；
400-真空泵；
500-置换气缓冲罐；
600-置换气升压阀；
700-产品气缓冲罐；
800-气体分析仪；
900-成品气出口阀；
1000-吸附出气总阀；
1100-顺放出气总阀；
1200-置换出气总阀。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和出示的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面结合附图，对本发明的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
本实施例提供了一种分离与富集烟气中二氧化碳的设备，请参照图1-6所示，包括：第一压缩机100；分离与程控装置200，分离与程控装置200采用一组或多组；分离与程控装置200包括：吸附塔210；吸附进气阀220，吸附进气阀220连接于第一压缩机100的输出端和吸附塔210的输入端之间；置换进气阀230，置换进气阀230与吸附塔210的输入端连接；吸附出气阀240，吸附出气阀240与吸附塔210的输出端连接；置换出气阀250，置换出气阀250与吸附塔210的输出端连接；顺放出气阀260，顺放出气阀260与吸附塔210的输出端连接；真空阀270，真空阀270与吸附塔210连接；压力传感器280，压力传感器280与吸附塔210连接；第二压缩机300，第二压缩机300的输出端与置换进气阀230连接；真空泵400，真空泵400的输入端与真空阀270连接；置换气缓冲罐500，置换气缓冲罐500与置换出气阀250连接；置换气升压阀600，置换气升压阀600连接于吸附进气阀220和置换气缓冲罐500之间；产品气缓冲罐700，产品气缓冲罐700分别与第二压缩机300的输入端和真空泵400的输出端连接。
具体的，产品气缓冲罐700中储存有高浓度的二氧化碳气体，置换时，该气体通过第二压缩机300鼓入吸附塔210内，将吸附塔210内吸附剂上和吸附剂间死体积的氮气置换输出到置换气缓冲罐500中，从而使吸附塔210内二氧化碳的纯度和浓度得到进一步提升；而且，被置换到置换气缓冲罐500中的气体含有二氧化碳，这些气体可用于抽真空后升压回流到吸附塔210内而不是直接排放，这样又提升了整体二氧化碳的回收率；置换后，吸附塔210内富含二氧化碳的气体经真空泵400抽入产品气缓冲罐700，实现吸附塔210内二氧化碳的富集和回收，同时，吸附塔210内的吸附剂在低真空压力下解吸出二氧化碳，使吸附剂实现再生再次具备较高的吸附能力，这样提升了对二氧化碳的吸附效率、吸附浓度和回收率。
本实施例中，分离与程控装置200还包括：温度传感器290，温度传感器290连接于吸附塔210。
具体的，温度传感器290用于观测吸附塔210中升压后的温度变化，因变压吸附法为物理吸附，采用的吸附剂会因温度的变化而影响吸附效率，根据温度变化调节吸附压力，使吸附效果达到最佳的状态。
本实施例中，还包括：气体分析仪800，气体分析仪800分别连接于吸附出气阀240、顺放出气阀260和置换出气阀250的输出管路。
具体的，该气体分析仪800连接于吸附出气阀240的总管路，其中，该气体分析仪800在吸附过程中用于检测排出气体中的二氧化碳浓度，在顺放过程中用于检测排出气体中的氮气的浓度；该气体分析仪800还连接于置换出气阀250的总管路，用于测量置换出的气体中氮气的浓度；气体分析仪800通过测量相关气体的浓度并与控制装置配合实现对设备的自动化控制。
本实施例中，还包括：成品气出口阀900，成品气出口阀900连接于产品气缓冲罐700。
具体的，该成品气出口阀900可在抽真空过程打开，由于产品气缓冲罐700与环境之间的压差，二氧化碳成品气自动通过成品气出口阀900流出。
本实施例中，当分离与程控装置200采用多组时，还包括：吸附出气总阀1000，吸附出气总阀1000连接于吸附出气阀240的总输出管路；顺放出气总阀1100，顺放出气总阀1100连接于顺放出气阀260的总输出管路；置换出气总阀1200，置换出气总阀1200连接于置换出气阀250和置换气缓冲罐500之间的总管路。
本实施例还提供了一种分离与富集烟气中二氧化碳的方法，请参照图2-6所示，每组分离与程控装置200分别进行以下过程：S1、吸附过程：打开吸附进气阀220，启动第一压缩机100，将原料气输入吸附塔210进行吸附；当吸附塔210的压力达到预定范围时，打开吸附出气阀240，将吸附后的气体进行排出；当排出气体中的二氧化碳浓度升高到预定范围时，关闭吸附进气阀220和吸附出气阀240，关闭第一压缩机100或打开下一组分离与程控装置200中的吸附进气阀220以连续进行吸附；S2、顺放过程：打开顺放出气阀260，当排出气体中的氮气的浓度减少到预定范围时，关闭顺放出气阀260停止排气；S3、置换过程：打开置换进气阀230和置换出气阀250，启动第二压缩机300，将产品气缓冲罐700内的高浓度二氧化碳对吸附塔210内的氮气进行置换，置换出的气体储存到置换气缓冲罐500中；当置换出的气体中氮气的浓度低于预定范围时，关闭第二压缩机300、置换进气阀230和置换出气阀250停止置换；
S4、抽真空过程：打开真空阀270，启动真空泵400，将吸附塔210内的气体抽到产品气缓冲罐700中；当吸附塔210达到预定负压或从产品气缓冲罐700中排出的二氧化碳的浓度达到预定范围时，关闭真空泵400和真空阀270停止抽气。S5、升压过程：打开置换气升压阀600和吸附进气阀220，使置换气缓冲罐500内的气体自动流入吸附塔210内；当吸附塔210内的压力不变，关闭置换气升压阀600停止升压，关闭吸附进气阀220或保持打开再次进行吸附。
具体的，在吸附过程中，当气体分析仪800测量排出的气体中的二氧化碳浓度与进料气的二氧化碳的浓度相同时，即浓度一般达到12％-15％时，说明吸附剂的吸附量达到饱和，不再进行吸附。在顺放过程中，通过完成吸附过程的吸附塔210内的高压，自然的将吸附塔210内不被吸附的以及死空间残留的氮气排放出去，同时也增加吸附塔210内二氧化碳的浓度。在置换过程中，储存在产品气缓冲罐700中的高浓度二氧化碳通过第二压缩机300，经由置换进气阀230鼓入塔内，保持微正压的置换压力下，吸附剂上和吸附剂间死体积的氮气经由塔顶置换出气阀250储存到置换气缓冲罐500中；经过此步骤，吸附塔210内二氧化碳浓度进一步提升，且置换气体会储存于置换气缓冲罐500并进一步利用。在抽真空过程中，真空阀270打开，吸附塔210内富含二氧化碳的气体经真空泵400抽入产品气缓冲罐700，一方面，吸附塔210内的二氧化碳得到了有效的富集和回收，另一方面，较低的抽真空压力使塔内的吸附剂实现再生，为下一周期的吸附分离做好准备；成品气出口阀900也在此步骤打开，由于产品气缓冲罐700与环境之间的压差，二氧化碳产品气自动通过成品气出口阀900流出。在升压过程中，吸附进气阀220和置换气升压阀600打开，经过抽真空步骤，吸附塔210内为负压，储存在置换气缓冲罐500中的置换气自动流入吸附塔210，在节能的同时，对吸附塔210进行了升压，吸附塔210升压后可开始下一轮工作流程。
本实施例中，在吸附过程中，当吸附塔210的压力达到2MPa-2.5MPa时，打开吸附出气阀240，将吸附后的气体进行排出。
具体的，吸附塔210内设有多层吸附床，每个吸附床层可放置专门吸附二氧化碳的吸附剂，该吸附剂可采用活性炭、沸石分子筛和硅胶三种吸附剂中至少一种，这三种吸附剂在吸附压力达到2MPa-2.5MPa时吸附二氧化碳的效果很好，相较于其他种类吸附剂，这三种更加经济实惠且使用时间较长，所以针对工业烟气排放量大且持续时间长的问题，此设备能够完成持续运转处理烟气中的二氧化碳。
本实施例中，在顺放过程中，当排出气体中的氮气的浓度减少到40％-45％时，顺放出气阀260停止排气。
具体的，吸附和顺放过程属于初次提纯，置换属于再次提纯，所以在顺放步骤中，吸附塔210的二氧化碳的浓度达到50％-60％，顺放的氮气的浓度降低到40％-45％时说明已达到初次提纯的要求。
本实施例中，在置换过程中，当置换出的气体中氮气的浓度低于10％时，关闭第二压缩机300、置换进气阀230和置换出气阀250停止置换。
具体的，当置换出的气体中氮气的浓度低于10％时，也即吸附塔210内的气体中二氧化碳的浓度达到90％以上时说明已达到再次提纯的要求。
本实施例中，在抽真空过程中，当从吸附塔210抽出的二氧化碳的浓度低于90％时，关闭真空泵400和真空阀270停止抽真空。
可选的，可采用压力或浓度的指标来作为程控的条件；其中，通过真空泵400抽真空，使吸附塔210内产生负压，当吸附塔210内压力不再变化时，完成抽真空的步骤；或者当从吸附塔210抽出的二氧化碳的浓度不满足要求即低于90％时，完成抽真空的步骤。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种分离与富集烟气中二氧化碳的设备，其特征在于，包括：
第一压缩机(100)；
分离与程控装置(200)，所述分离与程控装置(200)采用一组或多组；所述分离与程控装置(200)包括：
吸附塔(210)；
吸附进气阀(220)，所述吸附进气阀(220)连接于所述第一压缩机(100)的输出端和所述吸附塔(210)的输入端之间；
置换进气阀(230)，所述置换进气阀(230)与所述吸附塔(210)的输入端连接；
吸附出气阀(240)，所述吸附出气阀(240)与所述吸附塔(210)的输出端连接；
置换出气阀(250)，所述置换出气阀(250)与所述吸附塔(210)的输出端连接；
顺放出气阀(260)，所述顺放出气阀(260)与所述吸附塔(210)的输出端连接；
真空阀(270)，所述真空阀(270)与所述吸附塔(210)连接；
压力传感器(280)，所述压力传感器(280)与所述吸附塔(210)连接；
第二压缩机(300)，所述第二压缩机(300)的输出端与所述置换进气阀(230)连接；
真空泵(400)，所述真空泵(400)的输入端与所述真空阀(270)连接；
置换气缓冲罐(500)，所述置换气缓冲罐(500)与所述置换出气阀(250)连接；
置换气升压阀(600)，所述置换气升压阀(600)连接于所述吸附进气阀(220)和所述置换气缓冲罐(500)之间；
产品气缓冲罐(700)，所述产品气缓冲罐(700)分别与所述第二压缩机(300)的输入端和所述真空泵(400)的输出端连接。
2.根据权利要求1所述的一种分离与富集烟气中二氧化碳的设备，其特征在于，所述分离与程控装置(200)还包括：
温度传感器(290)，所述温度传感器(290)连接于所述吸附塔(210)。
3.根据权利要求1所述的一种分离与富集烟气中二氧化碳的设备，其特征在于，还包括：
气体分析仪(800)，所述气体分析仪(800)分别连接于所述吸附出气阀(240)、所述顺放出气阀(260)和所述置换出气阀(250)的输出管路。
4.根据权利要求1所述的一种分离与富集烟气中二氧化碳的设备，其特征在于，还包括：
成品气出口阀(900)，所述成品气出口阀(900)连接于所述产品气缓冲罐(700)。
5.根据权利要求1所述的一种分离与富集烟气中二氧化碳的设备，其特征在于，当所述分离与程控装置(200)采用多组时，还包括：
吸附出气总阀(1000)，所述吸附出气总阀(1000)连接于所述吸附出气阀(240)的总输出管路；
顺放出气总阀(1100)，所述顺放出气总阀(1100)连接于所述顺放出气阀(260)的总输出管路；
置换出气总阀(1200)，所述置换出气总阀(1200)连接于所述置换出气阀(250)和所述置换气缓冲罐(500)之间的总管路。
6.一种采用权利要求1-4任一项所述的分离与富集烟气中二氧化碳的设备分离与富集烟气中二氧化碳的方法，其特征在于，每组所述分离与程控装置(200)分别进行以下过程：
S1、吸附过程：打开所述吸附进气阀(220)，启动所述第一压缩机(100)，将原料气输入吸附塔(210)进行吸附；当所述吸附塔(210)的压力达到预定范围时，打开所述吸附出气阀(240)，将吸附后的气体进行排出；当排出气体中的二氧化碳浓度升高到预定范围时，关闭所述吸附进气阀(220)和所述吸附出气阀(240)，关闭所述第一压缩机(100)或打开下一组所述分离与程控装置(200)中的所述吸附进气阀(220)以连续进行吸附；
S2、顺放过程：打开所述顺放出气阀(260)，当排出气体中的氮气的浓度减少到预定范围时，关闭所述顺放出气阀(260)停止排气；
S3、置换过程：打开所述置换进气阀(230)和所述置换出气阀(250)，启动所述第二压缩机(300)，将所述产品气缓冲罐(700)内的高浓度二氧化碳对所述吸附塔(210)内的氮气进行置换，置换出的气体储存到所述置换气缓冲罐(500)中；当置换出的气体中氮气的浓度低于预定范围时，关闭第二压缩机(300)、置换进气阀(230)和置换出气阀(250)停止置换；
S4、抽真空过程：打开所述真空阀(270)，启动所述真空泵(400)，将所述吸附塔(210)内的气体抽到所述产品气缓冲罐(700)中；当所述吸附塔(210)达到预定负压或从所述产品气缓冲罐(700)中排出的二氧化碳的浓度达到预定范围时，关闭所述真空泵(400)和所述真空阀(270)停止抽气；
S5、升压过程：打开所述置换气升压阀(600)和所述吸附进气阀(220)，使所述置换气缓冲罐(500)内的气体自动流入所述吸附塔(210)内；当所述吸附塔(210)内的压力不变，关闭所述置换气升压阀(600)停止升压，关闭所述吸附进气阀(220)或保持打开再次进行吸附。
7.根据权利要求6所述的一种分离与富集烟气中二氧化碳的方法，其特征在于，在吸附过程中，当所述吸附塔(210)的压力达到2MPa-2.5MPa时，打开所述吸附出气阀(240)，将吸附后的气体进行排出。
8.根据权利要求6所述的一种分离与富集烟气中二氧化碳的方法，其特征在于，在顺放过程中，当排出气体中的氮气的浓度减少到40％-45％时，关闭所述顺放出气阀(260)停止排气。
9.根据权利要求6所述的一种分离与富集烟气中二氧化碳的方法，其特征在于，在置换过程中，当置换出的气体中氮气的浓度低于10％时，关闭第二压缩机(300)、置换进气阀(230)和置换出气阀(250)停止置换。
10.根据权利要求6所述的一种分离与富集烟气中二氧化碳的方法，其特征在于，在抽真空过程中，当从所述吸附塔(210)抽出的二氧化碳的浓度低于90％时，关闭所述真空泵(400)和所述真空阀(270)停止抽真空。
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