CN220124085U - 一种强力制鞋压底机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种制鞋压底技术领域，尤其涉及一种强力制鞋压底机，包括机架和设于机架上的传输机构，所述机架上还设有压底粘合机构，所述压底粘合机构包括对称设于传输机构两侧的推料组件及设于传输机构顶部的压合组件，所述压合组件位于两组推料组件之间；本实用新型通过设置传输机构，使得该设备在使用过程中能实现自动上料和出料运输，并且将其移动至粘合位置时限位板侧面和上方同时进行压合，操作过程方便，并且可以提高工作效率。

Description

一种强力制鞋压底机

技术领域

本实用新型涉及一种制鞋压底技术领域，尤其涉及一种强力制鞋压底机。

背景技术

鞋子是我们生活中必不可少的日常服饰，穿在脚上用于保护足部并且能便于行走，鞋子有着悠久的发展史，并且鞋子为保护人们脚不受伤的一种工具，现在各种各样的鞋子随处可见，对鞋子的生产要求和生产效率要求也越来越高，在鞋子的制作过程中，压底是重要的步骤之一，压底定型效果好的鞋子更耐使用，随着人们对质量的要求增高，一台工作效率高并且质量好的压底机更受欢迎。

因此，市面上出现了一种制鞋压底机，该制鞋压底机设置有压杆和压底箱，压底箱内侧设有压板，使用该压底机时需要人工操作将需要处理的鞋子放入至压底箱中，通过压杆和压板工作对鞋子进行粘合，使得鞋底和鞋面完成粘合，市面上现有的压底机在上料时需要人工操作将其放置压底箱中，操作过程中可能会导致压杆压到操作人员手部，会发生操作人员受伤事件，并且此种压底机工作效率较低还存在较大的安全隐患。

实用新型内容

为了解决现有技术问题，本实用新型提供了一种强力制鞋压底机，该压底机设有自动进料组件和出料组件，通过控制系统对进料、粘合和出料进行控制，实现装置自动上料，提高工作效率和安全性。

本实用新型解决其技术问题所采用的方案是：一种强力制鞋压底机，包括机架和设于机架上的传输机构，所述机架上还设有压底粘合机构，所述压底粘合机构包括对称设于传输机构两侧的推料组件及设于传输机构顶部的压合组件，所述压合组件位于两组推料组件之间。

通过采取上述技术方案，在该机架上设置传输机构，通过传输机构自动进行物料传送，将物料通过传输机构输送至压底粘合机构中，通过推料组件和压合组件将鞋子挤压粘紧，从而完成压底粘合工作。

进一步的，所述传输机构包括传送带及设于传送带两侧的限位板，两块所述限位板上相对设置有安装口，所述推料组件固定安装于安装口内。

通过采取上述技术方案，传输机构用于进料和出料传输工作，将需要进行粘合的鞋子放置在传送带上，通过传送带将其向压合组件位置处进行运送，运送至推杆位置处时，推杆自动将鞋子推入压箱中，使得压杆和压箱同时进行工作，当达到一定条件时，表示粘合工作完成，进而将完成的成品通过压箱底板运送出去；在传送带侧边设置限位板，避免在进行物料传送工作时从侧面滑落，使得限位板刚好与鞋子宽度一致，在输送时鞋子方向不会发生改变，方便之后压紧粘合工作的进行。

进一步的，所述推料组件包括固定安装于安装口内的推料气缸及与推料气缸活塞杆连接的推料板，所述推料板朝向传输机构设置。

通过采取上述技术方案，推料组件用于将运输至压合组件位置处的物料进行聚集并压合，在推料气缸有伸缩作用，推料板用于推动物料，保证粘合工作的正常进行。

进一步的，所述机架顶部设有安装板，所述压合组件包括固定安装于安装板上的压合气缸及与压合气缸活塞杆连接的压合块，所述压合气缸竖直设置且压合气缸活塞杆穿过安装板，所述压合块设于传输机构上方并位于两块所述推料板之间。

通过采取上述技术方案，压合块对输送至该位置的鞋子进行粘合处理，该压合块与鞋子形状相适应，并且压合气缸可进行上下移动，在上下移动过程中进行压合处理，操作方便快速，并且将压合块通过压合气缸安装在安装板上，保证其固定效果。

进一步的，所述压合块上还设置有导向柱，所述安装板与导向柱对应的位置处设有导孔，所述导向柱顶端插接于导孔内。

通过采取上述技术方案，压合块和安装板之间安装有导向柱，导向柱可用来固定压合块，并且气缸移动时随着导向柱方向移动，使得压合块工作时更加稳定，不会发生偏移。

进一步的，所述传输机构包括对称设于机架两端的传送辊及连接于两条所述传送辊之间的传送带，其中一条所述传送辊连接有传送电机。

通过采取上述技术方案，设置传送带用于进料输送和出料输送，并且使用电机带动传送带转动，便于传输，实现自动送料，操作简单方便。

进一步的，所述传输机构末端设置有向下倾斜设置的出料板，所述出料板底端设置有收纳盒。

通过采取上述技术方案，将鞋子粘合完成之后通过出料传送的传送带运输至收纳盒中，在收纳盒和传送带之间设置有出料板，通过出料板传送有一定的缓冲作用，对粘合完成的鞋子起到保护作用，不会发生碰撞损坏现象。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设置有自动运输和粘合机构，可进行自动上料和自动运输粘合完成的产品，通过传送带将其传送至末端，再使用推料板和压合块同时对鞋子进行粘合工作，粘合完成之后通过出料输送的传送带，将产品输送至收纳箱中，从而完成粘合工作。

上述说明仅是本发明的技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。

附图说明

图1为本实施例的结构示意图；

图2为本实施例的部分结构示意图。

图中：1、机架；2、传输机构；3、压底粘合机构；4、推料组件；5、压合组件；6、限位板；7、安装口；8、推料气缸；9、推料板；10、安装板；11、压合气缸；12、压合块；13、导向柱；14、导孔；15、传送辊；16、传送带；17、出料板；18、收纳盒。

具体实施方式

为了使本实用新型的内容能更容易被清楚的理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步说明。

需要说明的是，本文所使用的术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个原件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1和图2所示，一种强力制鞋压底机，包括机架1和设于机架1上的传输机构2，本实施例中，该机架1上设有压底粘合机构3，并且该压底粘合机构3包括推料组件4和压合组件5，推料组件4和压合组件5都安装在该机架1进行鞋子粘合位置处，并且推料组件4对称安装在传输机构2两侧，将推料组件4安装在侧边可对鞋子侧边进行压合，并且可将鞋子方向摆正，避免粘合位置发生偏移，传输机构2顶部安装压合组件5，该压合组件5主要对鞋子从上方进行压合，保证压合质量，压合组件5设置在两组推料组件4之间，并且压合组件5和推料组件4同时向鞋子进行压合。

如图2所示，本实施例中，传输机构2包括传送带16和设置在传送带16两侧的限位板6，设置限位板6避免传送过程中鞋子会从传送带16中掉落，在限位板6上对称设有安装口7，并且将推料组件4固定安装在安装口7中，推料组件4向中间位置进行挤压，该压合组件5包括压合气缸11和与压合气缸11活塞杆连接的压合块12，该机架1顶端设置有安装板10，将压合气缸11竖直设置且压合气缸11活塞杆穿过安装板10，通过压合气缸11进行伸缩从而带动压合块12进行压合，将压合块12与推料板9同时向压合鞋子的中间进行粘合工作，推料板9与推料气缸8相连接，并且该推料板9朝向传输机构2设置，使其各个粘合位置都有粘合压力，粘合效果更好。

如图1所示，本实施例中，在压合块12上设置有导向柱13，在安装板10与导向柱13对应的位置处设置有导孔14，设置导向柱13可保证压合块12压合过程中的压合效果，导向柱13与气缸同时进行伸缩工作，使其粘合效果更好，本实施例中，传输机构2包括对称设置在机架1两端的传送辊15和传送带16，并且传送辊15中连接有传动电机，通过传送电机带动传送带16进行工作，保证传送效果，本实施例中，传输机构2末端设置有向下倾斜设置的出料板17，进行出料运输时，粘合完成的鞋子通过传送带16传输，并通过出料板17将其运输至收纳盒18中进行收纳，在收纳盒18和传送带16之间设置有出料板17，通过出料板17传送有一定的缓冲作用，对粘合完成的鞋子起到保护作用，不会发生碰撞损坏现象。

本实施例的工作原理是：该强力制鞋压底机上设置有传输机构，传输机构中传送带两侧安装的限位板进行传输限位，使用过程中直接上料机构方便物料粘合前的运输，输送至压箱时使用推杆将其推入压箱中粘合，不需要操作人员徒手操作，从而避免在上料过程中发生人员受伤情况。

以上所述的实施例仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型的保护范围，本领域的技术人员在实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化和修改，均属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种强力制鞋压底机，包括机架(1)和设于机架(1)上的传输机构(2)，其特征在于：所述机架(1)上还设有压底粘合机构(3)，所述压底粘合机构(3)包括对称设于传输机构(2)两侧的推料组件(4)及设于传输机构(2)顶部的压合组件(5)，所述压合组件(5)位于两组推料组件(4)之间。

2.根据权利要求1所述的一种强力制鞋压底机，其特征在于：所述传输机构(2)包括传送带(16)及设于传送带(16)两侧的限位板(6)，两块所述限位板(6)上相对设置有安装口(7)，所述推料组件(4)固定安装于安装口(7)内。

3.根据权利要求2所述的一种强力制鞋压底机，其特征在于：所述推料组件(4)包括固定安装于安装口(7)内的推料气缸(8)及与推料气缸(8)活塞杆连接的推料板(9)，所述推料板(9)朝向传输机构(2)设置。

4.根据权利要求3所述的一种强力制鞋压底机，其特征在于：所述机架(1)顶部设有安装板(10)，所述压合组件(5)包括固定安装于安装板(10)上的压合气缸(11)及与压合气缸(11)活塞杆连接的压合块(12)，所述压合气缸(11)竖直设置且压合气缸(11)活塞杆穿过安装板(10)，所述压合块(12)设于传输机构(2)上方并位于两块所述推料板(9)之间。

5.根据权利要求4所述的一种强力制鞋压底机，其特征在于：所述压合块(12)上还设置有导向柱(13)，所述安装板(10)与导向柱(13)对应的位置处设有导孔(14)，所述导向柱(13)顶端插接于导孔(14)内。

6.根据权利要求1所述的一种强力制鞋压底机，其特征在于：所述传输机构(2)包括对称设于机架(1)两端的传送辊(15)及连接于两条所述传送辊(15)之间的传送带(16)，其中一条所述传送辊(15)连接有传送电机。

7.根据权利要求1所述的一种强力制鞋压底机，其特征在于：所述传输机构(2)末端设置有向下倾斜设置的出料板(17)，所述出料板(17)底端设置有收纳盒(18)。