CN220119849U - 密闭炉冷却水装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种密闭炉冷却水装置，包括密闭炉体、冷却液箱和冷却箱；密闭炉体上部设置有炉盖，炉盖顶部贯穿设置有第一管道，密闭炉体内部设置有冷却罩，冷却罩下方设置有炉芯，炉芯安装在支撑柱上，冷却罩内部设置有第一冷却腔，所述第一冷却腔通过第一管道与冷却液箱相连通，所述第一管道上安装有第一液体泵，第一冷却腔通过第二管道与冷却箱相连接，本申请通过在密闭炉体内的炉芯上方设置冷却罩，冷却罩内部设置有第一冷却腔，冷却液通过第一管道进入第一冷却腔中，密闭炉体内热量通过接触到冷却罩外壳与第一冷却腔内的冷却液发生热交换，在不打开炉盖改变炉内密闭状态的情况下，通过第一冷却腔内冷却液流动带走热量，实现对密闭炉内的冶炼金属进行降温。

Description

密闭炉冷却水装置

技术领域

本实用新型涉及金属冶炼技术领域，具体涉及一种密闭炉冷却水装置。

背景技术

金属冶炼，是指用焙烧、熔炼、电解以及使用化学药剂等方法把矿石中的金属提取出来或是减少金属中所含的杂质或增加金属中某种成分，炼成所需要的金属。

金属冶炼需要在冶炼炉中进行，冶炼炉包括密闭炉与开放炉，密闭炉在冶炼过程中炉内处于封闭状态，密闭炉设置有炉盖，密闭炉相比于开放炉热量损失较小，也能够有效地利用炉气。

但在实际的金属冶炼过程中，需要对冶炼金属进行降温，以方便下一步的存放和使用，现有的冶炼炉大多采用空气冷却的方法，即通过排出高温烟气，带走炉内热量，实现冷却效果。但密闭炉需要处于密闭状态，如果直接通过排出高温气体对炉内进行冷却，会影响密闭炉的密闭性，会造成密闭炉内易燃气体如CO炉气泄漏等问题。

实用新型内容

为解决现有技术的不足，本申请提供一种密闭炉冷却水装置，解决在不影响密闭炉密闭性的前提下，实现对密闭炉内冶炼金属降温。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种密闭炉冷却水装置，包括密闭炉体、冷却液箱和冷却箱；

所述密闭炉体上部设置有炉盖，所述炉盖顶部贯穿设置有第一管道，所述密闭炉体内部设置有冷却罩，所述冷却罩下方设置有炉芯，所述炉芯安装在支撑柱上，所述支撑柱为伸缩支撑柱；

所述冷却罩为半球体，所述冷却罩底面为内凹弧形，所述冷却罩内部设置有第一冷却腔，所述第一冷却腔通过第一管道与冷却液箱相连通，所述第一管道上安装有第一液体泵，所述第一冷却腔通过第二管道与冷却箱相连接。

在本申请的一个实施例中，所述炉芯周围布设有冷却管，所述冷却管通过第三管道与冷却液箱相连通，所述第三管道上安装有第二液体泵，所述冷却管通过第四管道与冷却箱相连通。

在本申请的一个实施例中，所述冷却箱内部设置有集液腔、第二冷却腔和储液腔，所述集液腔分别与第二管道、第四管道相连接，所述集液腔通过散热管与储液腔相连接。

在本申请一实施例中，所述散热管为螺旋散热管。

在本申请一实施例中，所述集液腔上部连通有单向阀。

在本申请一实施例中，所述冷却箱内的储液腔通过第五管道与冷却液箱相连通，所述第五管道上安装有第三液体泵。

在本申请一实施例中，所述第一管道、第三管道在冷却液箱内的伸入端分别连接有过滤器。

在本申请一实施例中，所述冷却液箱和冷却箱顶部开设有补液口。

本申请的有益效果在于：本申请通过在密闭炉体内的炉芯上方设置冷却罩，冷却罩内部设置有第一冷却腔，冷却液箱中的冷却液通过第一液体泵经第一管道输送至密闭炉体内部的冷却罩处，冷却液通过第一管道进入第一冷却腔中，炉芯所产生的热量向上发散，通过接触到冷却罩外壳与第一冷却腔内的冷却液发生热交换，第一冷却腔内的冷却液再通过第二管道流出密闭炉体带走热量，冷却液通过第二管道流入冷却箱进行收集回收，提高了冷却液的利用效率。本申请在不打开炉盖改变炉内密闭状态的情况下，通过第一冷却腔内冷却液流动带走热量，实现对密闭炉内冶炼金属降温。不影响密闭炉的密闭性，可避免密闭炉内易燃炉气的泄漏，也有益于后期对密闭炉内炉气作进一步地回收再利用。冷却罩为半球形设置，一方面增大了冷却罩在密闭炉内的热交换面积，提高冷却效率，另一方面冷却罩的弧形底部，可使遇冷凝结的灰尘颗粒，沿弧形底部外沿落至炉芯外侧，避免遇冷凝结的灰尘杂质重新落入炉芯中影响冶炼金属的品质。炉芯安装在伸缩支撑柱上，可根据实际情况对炉芯与冷却罩的距离进行调节，提高了炉芯温度调节的灵活度。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请一实施例提供的密闭炉冷却水装置立体结构示意图；

图2为本申请一实施例提供的密闭炉冷却水装置中预处理剖面结构示意图；

图3为本申请一实施例提供的密闭炉冷却水装置的冷却罩剖面结构示意图；

图4为本申请一实施例提供的密闭炉冷却水装置立体结构剖面示意图；

图中：密闭炉体-1；

炉盖-11，第一管道-12，冷却罩-13，炉芯-14，支撑柱-15；

第一液体泵-121，第一冷却腔-131，第二管道-132，冷却管-141，第三管道-142，第四管道-143；

第二液体泵-1421；

冷却箱-3；

集液腔-31，第二冷却腔-32，储液腔-33，散热管-34；

单向阀-311，第五管道-331，第三液体泵-332；

冷却液箱-2；

过滤器-21，补液口-22。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，也属于本申请保护的范围。

需要说明的是在本申请描述中，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

本申请中术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

本实施例提供的一种密闭炉冷却水装置，如图1-图4所示，包括密闭炉体1、冷却液箱2和冷却箱3；

所述密闭炉体1上部设置有炉盖11，所述炉盖11顶部贯穿设置有第一管道12，所述密闭炉体1内部设置有冷却罩13，所述冷却罩13下方设置有炉芯14，所述炉芯14安装在支撑柱15上，所述支撑柱15为伸缩支撑柱；

所述冷却罩13为半球体，所述冷却罩13底面为内凹弧形，所述冷却罩13内部设置有第一冷却腔131，所述第一冷却腔131通过第一管道12与冷却液箱2相连通，所述第一管道12上安装有第一液体泵121，所述第一冷却腔131通过第二管道132与冷却箱3相连接。

密闭炉体1内的炉芯14上方设置冷却罩13，优选的冷却罩13采用导热金属制成，冷却罩13内部设置有第一冷却腔131，冷却液箱2中的冷却液通过第一液体泵121经第一管道12输送至密闭炉体内部的冷却罩13的第一冷却腔131中，冷却液通过第一管道12进入第一冷却腔131中与冷却罩13壳体相接触，炉芯14所产生的热量向上发散，通过接触到冷却罩13外壳与第一冷却腔131内的冷却液发生热交换，第一冷却腔131内的冷却液通过第二管道132流出密闭炉体1带走热量，冷却液通过第二管道132流入冷却箱3进行收集。可实现在不打开炉盖改变炉内密闭状态的情况下，通过第一冷却腔131内冷却液流动带走热量，使密闭炉体1内降温，不影响密闭炉的密闭性，也可避免炉气的泄漏。进一步地冷却罩13为半球形设置，一方面球形曲面增大了冷却罩13在密闭炉内的热交换面积，提高冷却效率，另一方面半球形冷却罩13的弧形底部，可使受热上升后遇冷凝结的灰尘颗粒，沿弧形侧边落至炉芯外侧，避免遇冷凝结的灰尘杂质重新落入炉芯中影响冶炼金属的品质，炉芯14安装在伸缩支撑柱上，可根据实际情况对炉芯14与冷却罩13的距离进行调节，或通过调节第一液体泵121输送冷却液的流速调节炉芯温度，提高了炉芯温度调节的灵活度。

在本申请的一个实施例中，如图2所示，所述炉芯14周围布设有冷却管141，所述冷却管141通过第三管道142与冷却液箱2相连通，所述第三管道142上安装有第二液体泵1421，所述冷却管141通过第四管道143与冷却箱3相连通。

在炉芯14周围布设冷却管，通过第二液体泵1421输送冷却液经过第三管道142进入密闭炉体1中，在炉芯14周围布设的冷却管141中流动，使冷却管141中的冷却液与炉芯14的热交换，可实现炉芯的快速降温，有益于提高密闭炉出料前的冷却速度。

在本申请的一个实施例中，如图2所示，所述冷却箱3内部设置有集液腔31、第二冷却腔32和储液腔33，所述集液腔31分别与第二管道132、第四管道143相连接，所述集液腔31通过散热管34与储液腔33相连接。

第二管道132和第四管道143中的冷却液在密闭炉体1内经过热交换后温度升高，进入到集液腔31中进行收集，第二冷却腔32中填充有冷却水，集液腔31中的冷却液为增加冷却效果会添加化学药剂，直接利用率不高，但可以在第二冷却腔32中添加常温或低温自来水，集液腔31中的冷却液流过散热管34，通过散热管34导热对第二冷却腔32中的水进行加热，同时自身温度降低，流入储液腔33中，第二冷却腔32中添加常温或低温自来水被加热后可作为热水资源作进一步地利用。

在本申请的一个实施例中，如图4所示，所述散热管34为螺旋散热管。

螺旋散热管可增加冷却液与第二冷却腔32中冷却水的接触面积，加快冷却液自身温度的降低速度。

在本申请的一个实施例中，如图4所示，所述集液腔31上部连通有单向阀311。

冷却液受热可能产生气泡，气泡通过管道输送至集液腔31中，并在集液腔31中汇集，单向阀311用于释放集液腔31中聚集的气体压力。

在本申请的一个实施例中，如图4所示，所述冷却箱3内的储液腔33通过第五管道331与冷却液箱2相连通，所述第五管道331上安装有第三液体泵332。

储液腔33中的冷却液通过第五管道331流入冷却液箱2中，可实现冷却液的循环。

在本申请的一个实施例中，如图4所示，所述第一管道12、第三管道142在冷却液箱2内的伸入端分别连接有过滤器21。

通过过滤器21可以避免杂质吸入管道内，造成冷却液输送管道堵塞，影响密闭炉体1内降温。

在本申请的一个实施例中，如图4所示，所述冷却液箱2和冷却箱3顶部开设有补液口22。

在本申请实际使用过程中：冷却罩13内部设置有第一冷却腔131，冷却液箱2中的冷却液通过第一液体泵121经第一管道12输送至密闭炉体内部的冷却罩13的第一冷却腔131中，冷却液通过第一管道12进入第一冷却腔131中与冷却罩13壳体相接触，炉芯14所产生的热量向上发散，通过接触到冷却罩13外壳与第一冷却腔131内的冷却液发生热交换，降低密闭炉体1内温度，在炉芯14周围布设冷却管141，第二液体泵1421输送冷却液经过第三管道142进入密闭炉体1中，在炉芯14周围布设的冷却管141中流动，使冷却管141中的冷却液与炉芯14的热交换，可实现炉芯的快速降温。通过散热管34导热对第二冷却腔32中的水进行加热，同时自身温度降低，流入储液腔33中，第二冷却腔32中添加常温或低温自来水被加热后可作为热水资源作进一步地利用。以上所述内容可实现不改变炉内密闭状态的情况下，通过密闭炉体内冷却液流动带走热量，使密闭炉内降温，不影响密闭炉的密闭性，也可避免炉气的泄漏。

最后应说明的是，以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解；其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围。

Claims (7)

1.一种密闭炉冷却水装置，其特征在于，包括密闭炉体(1)、冷却液箱(2)和冷却箱(3)；

所述密闭炉体(1)上部设置有炉盖(11)，所述炉盖(11)顶部贯穿设置有第一管道(12)，所述密闭炉体(1)内部设置有冷却罩(13)，所述冷却罩(13)下方设置有炉芯(14)，所述炉芯(14)安装在支撑柱(15)上，所述支撑柱(15)为伸缩支撑柱；

所述冷却罩(13)为半球体，所述冷却罩(13)底面为内凹弧形，所述冷却罩(13)内部设置有第一冷却腔(131)，所述第一冷却腔(131)通过第一管道(12)与冷却液箱(2)相连通，所述第一管道(12)上安装有第一液体泵(121)，所述第一冷却腔(131)通过第二管道(132)与冷却箱(3)相连接。

2.根据权利要求1所述的密闭炉冷却水装置，其特征在于，所述炉芯(14)周围布设有冷却管(141)，所述冷却管(141)通过第三管道(142)与冷却液箱(2)相连通，所述第三管道(142)上安装有第二液体泵(1421)，所述冷却管(141)通过第四管道(143)与冷却箱(3)相连通。

3.根据权利要求2所述的密闭炉冷却水装置，其特征在于，所述冷却箱(3)内部设置有集液腔(31)、第二冷却腔(32)和储液腔(33)，所述集液腔(31)分别与第二管道(132)、第四管道(143)相连接，所述集液腔(31)通过散热管(34)与储液腔(33)相连接。

4.根据权利要求3所述的密闭炉冷却水装置，其特征在于，所述散热管(34)为螺旋散热管。

5.根据权利要求3所述的密闭炉冷却水装置，其特征在于，所述集液腔(31)上部连通有单向阀(311)。

6.根据权利要求3所述的密闭炉冷却水装置，其特征在于，所述冷却箱(3)内的储液腔(33)通过第五管道(331)与冷却液箱(2)相连通，所述第五管道(331)上安装有第三液体泵(332)。

7.根据权利要求2所述的密闭炉冷却水装置，其特征在于，所述第一管道(12)、第三管道(142)在冷却液箱(2)内的伸入端分别连接有过滤器(21)。