CN220119845U - 烧结机的倒料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种烧结机的倒料机构，包括：料斗，设在烧结机的下方；辅助组件，包括安装板、弹性件、筛板和第二电机，其中，所述安装板对称固定设在所述料斗的内壁上，所述弹性件固定设在所述安装板的上表面，所述筛板固定设在所述弹性件的上部，所述第二电机固定设在所述筛板的下表面上。采用这种烧结机的倒料机构可以有效避免刚产出的颗粒的温度较高、容易粘结成团、从而会导致制成的颗粒的质量会有所下降的问题。

Description

烧结机的倒料机构

技术领域

本实用新型涉及烧结机技术领域，更为具体地，涉及一种烧结机的倒料机构。

背景技术

烧结机适用于大型黑色冶金烧结厂的烧结作业，主要适用于大、中型规模的烧结厂对铁矿粉的烧结处理。

在现有技术中，位于烧结机的存料料斗内的粉料常利用粉料自身重力进行自然下料的方式，利用此种方式下料的过程中，会因为粉料在下落过程时由于自身重力的挤压，在料斗内出现囤积的现象，而造成下料不畅通或无法下料，而且刚产出的颗粒的温度较高，很容易在粘结成团，从而会导致制成的颗粒的质量会有所下降。

实用新型内容

鉴于上述问题，本实用新型的目的是提供一种烧结机的倒料机构，可以及时有效解决在粉料下料的过程中料斗内囤积的现象，而造成下料不畅通或无法下料，以及刚产出的颗粒的温度较高容易在粘结成团的问题。

本实用新型提供的烧结机的倒料机构，包括：

料斗，设在烧结机的下方；

辅助组件，包括安装板、弹性件、筛板和第二电机，其中，所述安装板对称固定设在所述料斗的内壁上，所述弹性件固定设在所述安装板的上表面，所述筛板固定设在所述弹性件的上部，所述第二电机固定设在所述筛板的下表面上。

此外，优选的结构是，调节组件，包括调节架、第一电机、齿轮、支撑杆和挡板，其中，所述调节架固定设在所述料斗的外壁上，所述第一电机固定设在调节架的外侧，所述齿轮与所述电机轴连接，且设在所述调节架内，所述支撑杆的一端与所述齿轮固定连接，另一端与设在所述料斗内部的所述挡板固定连接。

此外，优选的结构是，在所述调节架的远离所述料斗的一侧固定设有支撑架。

此外，优选的结构是，所述安装板和所述弹性件的数量至少为4个。

此外，优选的结构是，在所述调节架上设有轴承槽，在所述轴承槽内设有第一转轴，所述第一转轴连接所述第一电机和所述齿轮，其中

所述齿轮包括啮合连接的主动齿轮和从动齿轮，在所述调节架内固定设有第二转轴，所述第一转轴与所述主动齿轮连接，所述第二转轴与所述从动齿轮连接，所述支撑杆与所述从动齿轮固定连接。

此外，优选的结构是，所述调节组件的数量为两组，对称设在所述料斗上。

此外，优选的结构是，所述第一电机为抱闸电机，所述第二电机为振动电机。

从上面的描述可知，本实用新型提供的烧结机的倒料机构，通过设置的辅助组件，在第二电机和弹性件的作用下对筛板进行振动，使得粉料通过筛板下落进行回收，有助于防止料斗内的粉料凝结成块状或团状，有助于方便粉料在后续的使用，提高了装置的实用性和使用效率。与第一段对应起来

附图说明

图1是本实用新型烧结机的倒料机构的正剖视图；

图2是本实用新型烧结机的倒料机构的俯剖视图；

图3是本实用新型烧结机的倒料机构的调节组件的侧剖视图。

附图标记说明：

1、支撑架；2、调节架；3、第一电机；4、料斗；5、烧结机；6、第一转轴；7、主动齿轮；8、第二转轴；9、从动齿轮；10、支撑杆；11、挡板；12、安装板；13、弹性件；14、筛板；15、第二电机。

在所有附图中相同的标号指示相似或相应的特征或功能。

具体实施方式

以下将结合附图对本实用新型的具体实施例进行详细描述。

图1是本实用新型烧结机的倒料机构的正剖视图；图2是本实用新型烧结机的倒料机构的俯剖视图；图3是本实用新型烧结机的倒料机构的调节组件的侧剖视图。

如图1-图3共同所示，本实用新型的一种烧结机的倒料机构包括设在烧结机5下方的料斗4和设在料斗4内部的辅助组件，料斗4的下端设有出料口。

辅助组件包括安装板12、弹性件13、筛板14和第二电机15，其中，安装板12对称固定设在料斗4的内壁上，弹性件13固定设在安装板12的上表面，筛板14固定设在弹性件13的上部，第二电机15固定设在筛板14的下表面上。在使用时，启动第二电机15使设在电机上方的筛板14进行振动，使烧结机5内的粉料通过筛板14振动、过滤，有效防止粉料凝结成块，保证粉料的质量。

具体的，该烧结机的倒料机构还包括调节组件，调节组件包括调节架2、第一电机3、齿轮、支撑杆10和挡板11，其中，调节架2固定设在料斗4的外壁上，第一电机3固定设在调节架2的外侧，齿轮与电机轴连接，且设在调节架2内，支撑杆10的一端与齿轮固定连接，另一端与设在料斗4内部的挡板11固定连接。在调节架2的远离料斗4的一侧固定设有支撑架1，支撑架1对调节架2进行辅助固定，使调节架2稳定性更好。

具体的，在调节架2上设有轴承槽，在轴承槽内设有第一转轴6，第一转轴6连接第一电机3和齿轮，其中，齿轮包括啮合连接的主动齿轮7和从动齿轮9，在调节架2内设有第二转轴8，第二转轴8固定设置在调节架2内，第一转轴6与所述主动齿轮7连接，第二转轴8与从动齿轮9连接，支撑杆10与从动齿轮9固定连接。在启动第一电机3后，第一电机3、第一转轴6、主动齿轮7、从动齿轮9同步转动，最终实现固定在从动齿轮9上的支撑杆10转动。

更加具体的，主动齿轮7的直径小于从动齿轮9的直径，由于，主动齿轮7的直径小于从动齿轮9的直径，这样使得主动齿轮7转动一定角度时，从动齿轮9的转动角度更小，从而实现了速度的降低和转矩的增大，进而更加方便的对与从动齿轮9连接的支撑杆10的端部设置的挡板11的控制。

具体的，调节组件的数量为两组，对称设在料斗4的两侧上。第一电机3为抱闸电机，第二电机15为振动电机，弹性件13为弹簧，安装板12和弹性件13的数量相同，至少为4个。在一个实施例中，在料斗4的一个内壁上设置两个安装板12，相应的，在与该内壁相对的另一个内壁上设置另两个安装板12。在另一个实施例中，安装板12分别固定安装在料斗4的四个内壁上，该实施例的振动效果好与第一实施例。当然，在其他实施例中，也可以有很多不同的安装方式，但最终目的是确保设在第二电机上的筛网固定牢靠，同时振动效果均匀，保证粉料的过滤效果。

在本实用新型的一个具体实施方式中，调节组件包括两个支撑架1相对的一侧固定安装的调节架2，调节架2的背面固定安装有抱闸电机3，两个调节架2之间固定安装有料斗4，料斗4的顶部固定连接有烧结机5，抱闸电机3的输出轴固定安装有与调节架2转动连接的第一转轴6，调节架2的背面开设有轴承槽，第一转轴6用于将轴承槽与调节架2转动连接，实现第一转轴6穿过轴承槽与抱闸电机3固定连接，方便抱闸电机3带动第一转轴6旋转。

其中，第一转轴6的外侧固定安装有主动齿轮7，调节架2的内部转动连接有第二转轴8，第二转轴8的外侧连接有与主动齿轮7相啮合的从动齿轮9，主动齿轮7和从动齿轮9的内部均开设有固定槽，主动齿轮7和从动齿轮9通过固定槽分别与第一转轴6和第二转轴8固定连接，方便带动主动齿轮7和从动齿轮9旋转。

还有，两个从动齿轮9相对的一侧固定安装有支撑杆10，调节架2靠近料斗4的一侧开设有限位槽，料斗4与限位槽抵接处开设有通孔，支撑杆10的一端10贯穿限位槽和通孔与调节架2内的从动齿轮9固定连接，两个支撑杆10相对的一端固定安装有挡板11，挡板11在支撑杆10的转动下，同步转动，通过控制支撑杆10的转动进而控制挡板11关闭状态和打开状态的切换。

需要说明的是，该烧结机的倒料机构，通过设置的调节组件控制挡板11的开闭状态的切换，详细的，启动抱闸电机3，第一转轴6在抱闸电机3的作用下，依次带动主动齿轮7、从动齿轮9、与从动齿轮9固定连接的支撑杆10、与支撑杆10固定连接的挡板11。通过控制抱闸电机的开闭控制两个挡板11的转动，进而控制排料空间的开闭，使烧结机5本体内的粉料通过挡板11向下掉落，使下落的粉料集中在筛板14的中部区域，即可进行收集。与粉料直接落至筛板14上相比，设置挡板11可以避免较长时间工作后，在筛板14与料斗4相接的内壁上粘结粉料，进而造成粉料的浪费的问题，结构简单自动化程度较高，有助于提高倒料的效率，有利于提高装置的实用性。

具体的，该烧结机的倒料机构，在使用时当需要倒料时，启动抱闸电机3，抱闸电机3带动第一转轴6转动，第一转轴6依次带动主动齿轮7和从动齿轮9转动，从动齿轮9向下转动带动支撑杆10和挡板11向下转动，两个挡板11转动后打开排料空间，烧结机5内的粉料通过挡板11向下掉落，即可进行收集，需要注意的是，在粉料收集时，挡板11一直处于打开状态，在粉料收集完成后，挡板11切换为关闭状态，该结构简单自动化程度较高，有助于提高倒料效率，有利于提高装置的实用性。

更加具体的，在粉料收集时，调节组件根据使用需求，在第一电机3上设置预设程序，预设程序为“根据预设时间的间隔内重复控制第一电机3的开启和关闭的状态的切换”，预设时间的间隔可以为30s、60s、120s、180s、240s、300s等，挡板11根据上面的预设程序控制排料空间的开闭。上述操作的步骤可以延长粉料的下料时间，避免粉料即使通过筛板14后，粉料本身还处于过热状态，导致排出料斗4后还会出现凝结成块的问题。

更具体的，辅助组件包括与料斗4的左右两侧内壁固定连接的安装板12，安装板12的顶部固定安装有弹簧13，弹簧13的数量为四个，弹簧13固定安装在筛板14的底部四个角落，有助于增大振动。

其中，弹簧13的顶部固定安装有筛板14，筛板14的内部开始设有若干个细小通孔，且细小通孔均匀排布在筛板14的内部，方便粉料通过，筛板14的底部固定安装有与安装板12固定安装的弹簧和振动电机15，通过设置振动电机调控筛板14的振动频率将物料进行过滤回收。

需要说明的是，该烧结机的倒料机构，通过设置的辅助组件，在振动电机15和弹簧13的作用下对筛板14进行振动，使得粉料通过筛板14下落进行回收，有助于防止粉料凝结成块状或团状，有助于方便粉料在后续的使用，提高了装置的实用性和使用效率。

具体的，该烧结机的倒料机构，在使用时当粉料掉落到筛板14上时，启动振动电机15，振动电机15对筛板14进行振动，在弹簧13的作用下，增大振动频率和幅度，使得粉料通过筛板14下落进行回收，有助于防止粉料凝结成块状或团状，有助于方便粉料在后续的使用，提高了装置的实用性和使用效率。

通过上述技术方案可以看出，本实用新型提供的烧结机的倒料机构具有以下优点：

(1)该烧结机的倒料机构，在使用时当需要倒料时，启动抱闸电机3，抱闸电机3带动第一转轴6转动，第一转轴6依次带动主动齿轮7和从动齿轮9转动，从动齿轮9向下转动带动支撑杆10和挡板11向下转动，两个挡板11转动后打开排料空间，烧结机本体5内的粉料通过挡板11向下掉落，即可进行收集，结构简单自动化程度较高，有助于提高倒料的效率，有利于提高装置的实用性。

(2)该烧结机的倒料机构，在使用时当粉料掉落到筛板14上时，启动振动电机15，振动电机15对筛板14进行振动，在弹簧13的作用下，增大振动频率和幅度，使得粉料通过筛板14下落进行回收，有助于防止粉料凝结成块状或团状，有助于方便粉料在后续的使用，提高了装置的实用性和使用效率。

如上参照附图以示例的方式描述根据本实用新型的烧结机的倒料机构。但是，本领域技术人员应当理解，对于上述本实用新型所提出的烧结机的倒料机构，还可以在不脱离本实用新型内容的基础上做出各种改进。因此，本实用新型的保护范围应当由所附的权利要求书的内容确定。

Claims (7)

1.一种烧结机的倒料机构，其特征在于，包括：

料斗，设在烧结机的下方，下端设有出料口；

辅助组件，包括安装板、弹性件、筛板和第二电机，其中，所述安装板对称固定设在所述料斗的内壁上，所述弹性件固定设在所述安装板的上表面，所述筛板固定设在所述弹性件的上部，所述第二电机固定设在所述筛板的下表面上。

2.如权利要求1所述的烧结机的倒料机构，其特征在于，还包括：

调节组件，包括调节架、第一电机、齿轮、支撑杆和挡板，其中，所述调节架固定设在所述料斗的外壁上，所述第一电机固定设在调节架的外侧，所述齿轮与电机轴连接，且设在所述调节架内，所述支撑杆的一端与所述齿轮固定连接，另一端与设在所述料斗内部的所述挡板固定连接。

3.如权利要求2所述的烧结机的倒料机构，其特征在于，

在所述调节架的远离所述料斗的一侧固定设有支撑架。

4.如权利要求2所述的烧结机的倒料机构，其特征在于，

所述安装板和所述弹性件的数量至少为4个。

5.如权利要求2所述的烧结机的倒料机构，其特征在于，

在所述调节架上设有轴承槽，在所述轴承槽内设有第一转轴，所述第一转轴连接所述第一电机和所述齿轮，其中

所述齿轮包括啮合连接的主动齿轮和从动齿轮，在所述调节架内固定设有第二转轴，所述第一转轴与所述主动齿轮连接，所述第二转轴与所述从动齿轮连接，所述支撑杆与所述从动齿轮固定连接。

6.如权利要求2所述的烧结机的倒料机构，其特征在于，

所述调节组件的数量为两组，对称设在所述料斗上。

7.如权利要求6所述的烧结机的倒料机构，其特征在于，

所述第一电机为抱闸电机，所述第二电机为振动电机。