CN213010910U - 一种用于粉末冶金的自动上料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于粉末冶金的自动上料机构，包括工作箱，所述工作箱内部设有过滤网，所述过滤网两侧通过上下活动的震动机构与所述工作箱内壁两侧连接，所述过滤网下方设有提高研磨效率的搅拌机构，所述工作箱顶部中心位置处设有进料管，所述进料管底部延伸至所述工作箱内部，所述进料管顶部与进料斗底部连接，所述进料斗顶部活动连接防尘盖，本实用新型在对震动机构上下运动的过程中使得过滤网上下震动，因而便于粉料可以快速的穿过过滤网实现对粉料的过滤，避免其中的杂质影响工作效率，能够通过搅拌机构防止粉料出现堵塞的情况，给使用者的使用带来便利。

Description

一种用于粉末冶金的自动上料机构

技术领域

本实用新型涉及上料机构技术领域，具体是一种用于粉末冶金的自动上料机构。

背景技术

粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合物)作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术，粉末冶金法与生产陶瓷有相似的地方，均属于粉末烧结技术，因此，一系列粉末冶金新技术也可用于陶瓷材料的制备，由于粉末冶金技术的优点，它已成为解决新材料问题的钥匙，在新材料的发展中起着举足轻重的作用。上料机又称塑料上料机，标准材质，是废旧塑料生产流水线里必备的产品，上料机还分为单体式全自动真空上料机与分体式大功率全自动真空上料机。

在给粉末冶金加工过程中，往往需要添加粉末原料，而在粉末的上料过程中往往会出现堵塞等现象，这会影响到粉末上料的速度，同时现有的上料机构在上料过程中无法对杂质进行过滤，这会给使用者的使用带来不便。

因此，我们提出一种用于粉末冶金的自动上料机构用以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于粉末冶金的自动上料机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于粉末冶金的自动上料机构，包括工作箱，所述工作箱内部设有过滤网，所述过滤网两侧通过上下活动的震动机构与所述工作箱内壁两侧连接，所述过滤网下方设有提高研磨效率的搅拌机构，所述工作箱顶部中心位置处设有进料管，所述进料管底部延伸至所述工作箱内部，所述进料管顶部与进料斗底部连接，所述进料斗顶部活动连接防尘盖，所述工作箱内壁底部设有存储盒，所述存储盒底部与出料管顶部连接，所述出料管底部延伸至所述工作箱底部外侧。

作为本实用新型进一步的方案：所述震动机构包括两个固定板，两个所述固定板一侧与所述工作箱内壁连接，所述固定板另一侧从上至下依次与第一连接板和第二连接板的一端连接，所述第一连接板和所述第二连接板之间设有旋转轴，所述旋转轴底部贯穿所述第二连接板底部，所述旋转轴顶部延伸至所述第一连接板外部与第一电机的输出端连接，所述旋转轴中心位置处还设有凸轮，位于所述旋转轴上所述凸轮两侧均与弹簧一端连接，两个所述弹簧另一端与震动板一侧连接，所述震动板上与所述弹簧连接的同一侧与连接杆一端连接，所述连接杆另一侧与所述凸轮相贴合，两个所述震动板之间设有过滤网。

作为本实用新型再进一步的方案：所述搅拌机构包括设在所述工作箱内部的第一搅拌轴和第二搅拌轴，所述第一搅拌轴上设有若干第一搅拌叶片，所述第二搅拌轴上设有若干第二搅拌叶片，所述第一搅拌轴一端贯穿所述工作箱右侧与设在安装盒内部的第二电机的输出端连接，所述第一搅拌轴另一端贯穿所述工作箱左侧并延伸至外部，所述第一搅拌轴上套设有第一齿轮，所述第一齿轮与套设在所述第二搅拌轴上的第二齿轮相啮合，所述第二搅拌轴远离所述第二齿轮的一端与所述工作箱内壁转动连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一连接板顶部设有轴承，所述轴承内设有所述旋转轴。

作为本实用新型再进一步的方案：所述安装盒内部设有吸收噪音的消音棉。

作为本实用新型再进一步的方案：所述出料管位于所述工作箱内部的管身上设有控制流量的第一电磁阀，所述出料管延伸至所述工作箱外部的管身上设有控制流量的第二电磁阀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型设置了震动机构和过滤网，在对震动机构上下运动的过程中使得过滤网上下震动，因而便于粉料可以快速的穿过过滤网实现对粉料的过滤，避免其中的杂质影响工作效率。

2.本实用新型还设有搅拌机构，能够通过搅拌机构防止粉料出现堵塞的情况，给使用者的使用带来便利。

附图说明

图1为一种用于粉末冶金的自动上料机构的主视图

图2为一种用于粉末冶金的自动上料机构的结构示意图。

图3为一种用于粉末冶金的自动上料机构中震动机构的结构示意图。

图中：1-工作箱；2-震动机构；21-固定板；22-第一连接板；23-第二连接板；24-旋转轴；25-轴承；26-第一电机；27-凸轮；28-连接杆；29-弹簧；291-震动板；3-过滤网； 4-第一搅拌轴；41-第一搅拌叶片；5-安装盒；6-第二电机；7-第二搅拌轴；71-第二搅拌叶片；8-第一齿轮；9-第二齿轮；10-存储盒；11-进料管；12-进料斗；13-防尘盖；14- 出料管；15-第一电磁阀；16-第二电磁阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型实施例中，一种用于粉末冶金的自动上料机构，包括工作箱1，所述工作箱1内部设有过滤网3，所述过滤网3两侧通过上下活动的震动机构2与所述工作箱1内壁两侧连接，所述过滤网3下方设有提高研磨效率的搅拌机构，所述工作箱1顶部中心位置处设有进料管11，所述进料管11底部延伸至所述工作箱1内部，所述进料管11顶部与进料斗12底部连接，所述进料斗12顶部活动连接防尘盖13，所述工作箱1内壁底部设有存储盒10，所述存储盒10底部与出料管14顶部连接，所述出料管14 底部延伸至所述工作箱1底部外侧，在使用时，使用者打开防尘盖13将物料投入到进料斗12内，物料会随着设在进料斗12底部的进料管11进入工作箱1内，此时物料全部掉落在过滤网3上，使用者启动震动机构3能够使得过滤网3就进行上下移动将杂质进行过滤，过滤后的物料会从过滤网3上的漏孔中往下落，经过搅拌机构的充分搅拌防止堵塞，物料被收集在存储盒10内，继而通过出料管被排出。

所述震动机构2包括两个固定板21，两个所述固定板21一侧与所述工作箱1内壁连接，所述固定板21另一侧从上至下依次与第一连接板22和第二连接板23的一端连接，所述第一连接板22和所述第二连接板23之间设有旋转轴24，所述旋转轴24底部贯穿所述第二连接板23底部，所述旋转轴24顶部延伸至所述第一连接板22外部与第一电机26 的输出端连接，所述旋转轴24中心位置处还设有凸轮27，位于所述旋转轴24上所述凸轮 27两侧均与弹簧29一端连接，两个所述弹簧29另一端与震动板291一侧连接，所述震动板291上与所述弹簧29连接的同一侧与连接杆28一端连接，所述连接杆28另一侧与所述凸轮27相贴合，两个所述震动板291之间设有过滤网3，使用者启动第二电机26带动旋转轴24进行转动，设在旋转轴24上的凸轮27也随着转动，当凸轮27转动一圈时，凸轮27的顶部会推动震动板291进行震动，同时设置的弹簧29也推动震动板291进行震动，两个震动板291使得过滤网3在工作箱1内进行震动实现对物料的筛选。

所述搅拌机构包括设在所述工作箱1内部的第一搅拌轴4和第二搅拌轴7，所述第一搅拌轴4上设有若干第一搅拌叶片41，所述第二搅拌轴7上设有若干第二搅拌叶片71，所述第一搅拌轴4一端贯穿所述工作箱1右侧与设在安装盒5内部的第二电机6的输出端连接，所述第一搅拌轴4另一端贯穿所述工作箱1左侧并延伸至外部，所述第一搅拌轴4 上套设有第一齿轮8，所述第一齿轮8与套设在所述第二搅拌轴7上的第二齿轮9相啮合，所述第二搅拌轴7远离所述第二齿轮9的一端与所述工作箱1内壁转动连接，使用者启动第二电机6带动第一搅拌轴4进行搅拌，由于设置了第一齿轮8和第二齿轮9同时带动第二搅拌轴7对物料进行充分的混合，能够通过搅拌机构防止粉料出现堵塞的情况，给使用者的使用带来便利。

所述第一连接板22顶部设有轴承25，所述轴承25内设有旋转轴24。

所述安装盒5内部设有吸收噪音的消音棉，在安装盒内的第二电机6进行工作时会产生噪音，使用消音棉能够有效吸收噪音，避免噪音污染。

所述出料管14位于所述工作箱1内部的管身上设有控制流量的第一电磁阀15，所述出料管14延伸至所述工作箱1外部的管身上设有控制流量的第二电磁阀16，设在出料管14上的第一电磁阀15和第二电磁阀16能够控制物料的流量，给使用者的使用带来极大的便利。

本实用新型的工作原理是：在使用时，使用者打开防尘盖13将物料投入到进料斗12 内，物料会随着设在进料斗12底部的进料管11进入工作箱1内，此时物料全部掉落在过滤网3上，使用者启动第二电机26带动旋转轴24进行转动，设在旋转轴24上的凸轮27 也随着转动，当凸轮27转动一圈时，凸轮27的顶部会推动震动板291进行震动，同时设置的弹簧29也推动震动板291进行震动，两个震动板291使得过滤网3在工作箱1内进行震动实现对物料的筛选，过滤后的物料会从过滤网3上的漏孔中往下落，使用者启动第一安装盒5内的第二电机6带动第一搅拌轴4在工作箱1内部转动，与此同时，使用者启动第二安装盒8内的第三电机9带动第二搅拌轴7进行转动，两个搅拌轴同时工作能够提高对物料的研磨效率，经过研磨后的物料被收集在存储盒10内，物料能够通过出料管14 被排出，设在出料管14上的第一电磁阀15和第二电磁阀16能够控制物料的流量，给使用者的使用带来极大的便利。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种用于粉末冶金的自动上料机构，包括工作箱(1)，其特征在于，所述工作箱(1)内部设有过滤网(3)，所述过滤网(3)两侧通过上下活动的震动机构(2)与所述工作箱(1)内壁两侧连接，所述过滤网(3)下方设有提高研磨效率的搅拌机构，所述工作箱(1)顶部中心位置处设有进料管(11)，所述进料管(11)底部延伸至所述工作箱(1)内部，所述进料管(11)顶部与进料斗(12)底部连接，所述进料斗(12)顶部活动连接防尘盖(13)，所述工作箱(1)内壁底部设有存储盒(10)，所述存储盒(10)底部与出料管(14)顶部连接，所述出料管(14)底部延伸至所述工作箱(1)底部外侧。

2.根据权利要求1所述的一种用于粉末冶金的自动上料机构，其特征在于，所述震动机构(2)包括两个固定板(21)，两个所述固定板(21)一侧与所述工作箱(1)内壁连接，所述固定板(21)另一侧从上至下依次与第一连接板(22)和第二连接板(23)的一端连接，所述第一连接板(22)和所述第二连接板(23)之间设有旋转轴(24)，所述旋转轴(24)底部贯穿所述第二连接板(23)底部，所述旋转轴(24)顶部延伸至所述第一连接板(22)外部与第一电机(26)的输出端连接，所述旋转轴(24)中心位置处还设有凸轮(27)，位于所述旋转轴(24)上所述凸轮(27)两侧均与弹簧(29)一端连接，两个所述弹簧(29)另一端与震动板(291)一侧连接，所述震动板(291)上与所述弹簧(29)连接的同一侧与连接杆(28)一端连接，所述连接杆(28)另一侧与所述凸轮(27)相贴合，两个所述震动板(291)之间设有过滤网(3)。

3.根据权利要求1所述的一种用于粉末冶金的自动上料机构，其特征在于，所述搅拌机构包括设在所述工作箱(1)内部的第一搅拌轴(4)和第二搅拌轴(7)，所述第一搅拌轴(4)上设有若干第一搅拌叶片(41)，所述第二搅拌轴(7)上设有若干第二搅拌叶片(71)，所述第一搅拌轴(4)一端贯穿所述工作箱(1)右侧与设在安装盒(5)内部的第二电机(6)的输出端连接，所述第一搅拌轴(4)另一端贯穿所述工作箱(1)左侧并延伸至外部，所述第一搅拌轴(4)上套设有第一齿轮(8)，所述第一齿轮(8)与套设在所述第二搅拌轴(7)上的第二齿轮(9)相啮合，所述第二搅拌轴(7)远离所述第二齿轮(9)的一端与所述工作箱(1)内壁转动连接。

4.根据权利要求2所述的一种用于粉末冶金的自动上料机构，其特征在于，所述第一连接板(22)顶部设有轴承(25)，所述轴承(25)内设有所述旋转轴(24)。

5.根据权利要求3所述的一种用于粉末冶金的自动上料机构，其特征在于，所述安装盒(5)内部设有吸收噪音的消音棉。

6.根据权利要求1所述的一种用于粉末冶金的自动上料机构，其特征在于，所述出料管(14)位于所述工作箱(1)内部的管身上设有控制流量的第一电磁阀(15)，所述出料管(14)延伸至所述工作箱(1)外部的管身上设有控制流量的第二电磁阀(16)。

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