CN2201196Y - 锥形类内浇口 - Google Patents
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Abstract
一种熔模精密铸造浇注系统中的锥形类内浇口，
其形状为锥体，长度为3～5mm。具有模具设计简
单，取模方便，使手工敲击落件的应用范围增大，提高
钢水利用率以及节约人力、物力等优点。
Description
本实用新型涉及一种锥形类内浇口，尤其是一种熔模精密铸造浇注体系中的锥形类内浇口。
目前，熔模铸造行业在压型设计时采用的内浇口按落件方式分为为两种：一种是不带缩颈的内浇口，一种是带缩颈的内浇口。若使用带缩颈的内浇口，浇注出的铸件可以使用手工锤击落件，但是适用性不广，特别是对于具有不同分型面的熔模在取模时比较麻烦；如果使用不带缩颈的内浇口，虽然在取模时比较方便，但在落件时需气割或锯床割，这样将消耗大量的氧气，乙炔及其相应设备，同时还将产生割废现象。
本实用新型目的是设计一种取模方便，落件容易的内浇口，即锥形类内浇口。
其目的是通过如下方法实现的：锥形类内浇口，其形状设计为锥体，长度为3～5mm。具体地说，其形状可以是园台或棱台，长度为3～5mm。
本实用新型具有以下优点：模具设计简单，取模方便，使手工敲击落件的应用范围增大，节约人力、物力，提高了钢水的利用率，在某些情况下，还防止了铸件的内缩等铸造缺陷。
下面结合附图对本实用新型作详细描述。
图1为采用本实用新型的熔模组示意图；
图2为采用不带缩颈内浇口的熔模组示意图；
图3为采用带缩颈内浇口的熔模组示意图。
图中：1－浇口棒、2－内浇口、3－铸件。
当采用图2方案时，由于不能采用手工敲击落件，所以内浇口的长度不能过小，一般为12～16mm。因此内浇口这一部分钢水被浪费掉，而且由于是气割落件，需消耗大量氧气、乙炔，还会产生割废。当采用图3方案时，如果熔模的分型面不和内浇口分型面平行或重合，那么在取模时就需两次或多次分型，很不方便，且内浇口钢水浪费也大，当采用如图1所示的本实用新型方案时，因其形状为锥体，所以模具和压型设计简单，随之取模也方便，而在浇注后进行落件时，又可以采用手式敲击的方式，因而内浇口的长度要求减少，一般3～5mm即可，这就减少了内浇口钢水浪费。
实施例1，参照图1，锥形类内浇口形状为园台，长度为3～5mm。
实施例2，锥形类内浇口形状为棱台，长度为3～5mm。
Claims (3)
1、一种熔模精密铸造浇注系统中的锥形类内浇口，其特征是其形状为锥体，长度为3～5mm。
2、根据权利要求1所述的一种熔模精密铸造浇注系统中的锥形类内浇口，其特征是其形状为园台，长度为3～5mm。
3、根据权利要求1所述的一种熔模精密铸造浇注系统中的锥形类内浇口，其特征是其形状为棱台，长度为3～5mm。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 94220555 CN2201196Y (zh) | 1994-09-10 | 1994-09-10 | 锥形类内浇口 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 94220555 CN2201196Y (zh) | 1994-09-10 | 1994-09-10 | 锥形类内浇口 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN2201196Y true CN2201196Y (zh) | 1995-06-21 |
Family
ID=33835124
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 94220555 Expired - Fee Related CN2201196Y (zh) | 1994-09-10 | 1994-09-10 | 锥形类内浇口 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN2201196Y (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103386466A (zh) * | 2013-07-04 | 2013-11-13 | 东风精密铸造有限公司 | 一种熔模铸件落件方法 |
| CN105598374A (zh) * | 2015-12-28 | 2016-05-25 | 共享铸钢有限公司 | 一种防止铸件内浇口根部裂纹缺陷的浇注系统设计方法 |
-
1994
- 1994-09-10 CN CN 94220555 patent/CN2201196Y/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103386466A (zh) * | 2013-07-04 | 2013-11-13 | 东风精密铸造有限公司 | 一种熔模铸件落件方法 |
| CN105598374A (zh) * | 2015-12-28 | 2016-05-25 | 共享铸钢有限公司 | 一种防止铸件内浇口根部裂纹缺陷的浇注系统设计方法 |
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